一种飞轮转子测试设备的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种飞轮转子测试设备。

背景技术：

飞轮转子的角速度提升一直为飞轮储能的重要环节，而复合材料的应用有助于提升金属材质制作转子的角速度。以真空灌注技术，确保碳纤维或碳玻混纺纱/布在张力稳定的情况下充分灌注成型。其可使得飞轮转子或部分转子的极限强度稳定在3600mpa的水平上，杜绝因为fwf不稳定而产生的开裂，分层，发白，气泡等问题的发生，提升了复合材料飞轮转子或部分转子的批量生产稳定性。

然而，现有的复合材料的转子使用稳定性还有待检测，只有部分转子能达到极限状态，缺少一种对其极限状态进行检测的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种飞轮转子测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞轮转子测试设备，包括底座，所述底座呈长方体结构，所述底座顶面中心转动连接有转轴，所述转轴末端转动连接有第一电机，所述第一电机通过支架固定于所述底座内部，所述底座顶部表面在所述转轴外围套接有支撑盘，所述支撑盘顶部表面在所述转轴外围套接有转子，所述转轴与所述转子之间设置有定位键进行固定卡接，所述支撑盘顶面在所述转子外侧表面套接有飞轮，所述飞轮一侧内部扣接有固定杆，所述固定杆底面中心焊接有牵引杆，所述底座顶面一侧与所述支撑盘侧面相切凸起有支撑座，所述底座顶面一侧端部与所述支撑座侧面焊接设置有牵引装置，所述底座底面四角均固定焊接有支撑腿，且支撑腿底面覆盖有橡胶垫。

进一步的，所述固定杆呈“l”形，且与所述飞轮的接触面嵌入有压力感应器，所述压力感应器通过导线电性连接有单片机，所述单片机为at89s52型号单片机。

进一步的，所述固定杆一端底部凸起有矩形滑块，所述牵引装置顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑块活动卡接于矩形滑槽内，且前后端与矩形滑槽内壁之间均焊接有弹簧。

进一步的，所述牵引杆呈“l”形，所述牵引杆一端底部凸起有矩形滑块，所述支撑座顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑块活动卡接于矩形滑槽内，且前后端与矩形滑槽内壁之间均焊接有弹簧。

进一步的，所述牵引杆顶端延伸至所述牵引装置内部，所述牵引杆顶端两侧均凸起有齿牙，所述牵引杆顶端两侧均通过齿牙啮合有齿轮，所述齿轮底端转动连接有第二电机，所述第二电机通过之间固定于所述牵引装置内部底端。

进一步的，所述支撑盘均匀分割成两部分，且分割面通过磁性黏贴于一体。

进一步的，所述底座顶部表面一侧设置有第一控制开关，所述第一控制开关用于控制所述第一电机的启动与关闭，所述底座顶部表面在靠近所述牵引装置一侧设置有第二控制开关，所述第二控制开关与所述单片机电性连接，所述单片机通过导线与所述第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，通过设置有固定杆、牵引杆和牵引装置相配合，可以模拟出飞轮和转子极限状态下的转动方式，可以真实有效的将飞轮和转子的极限状态进行检测，实验结果更加符合实际情况，可参考性较高，通过设置有弹簧，可对固定杆和牵引杆的滑动进行缓冲，避免快速移动损伤机体，通过设置有支撑盘，呈分割模式对飞轮和转子进行支撑，便于飞轮和转子的拆装，不会在实验过后发生无法拆卸的情况，通过设置有压力感应器和单片机，可对飞轮和转子表面的压力进行准确设定和控制，便于对飞轮和转子进行多种压强下的实验和检测，该装置结构简单，可靠性强，使用安全，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中的剖视的结构示意图；

图3为图1实施例中的俯视的结构示意图；

图4为图1实施例中的支撑盘的结构示意图。

附图标记：1-底座；2-支撑盘；3-飞轮；4-转子；5-转轴；6-定位键；7-第一控制开关；8-第二控制开关；9-固定杆；10-支撑座；11-牵引杆；12-牵引装置；13-第一电机；14-第二电机；15-压力感应器；16-齿轮；17-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中，一种飞轮转子测试设备，包括底座1，所述底座1呈长方体结构，所述底座1顶面中心转动连接有转轴5，所述转轴5末端转动连接有第一电机13，所述第一电机13通过支架固定于所述底座1内部，所述底座1顶部表面在所述转轴5外围套接有支撑盘2，所述支撑盘2顶部表面在所述转轴5外围套接有转子4，所述转轴5与所述转子4之间设置有定位键6进行固定卡接，所述支撑盘2顶面在所述转子4外侧表面套接有飞轮3，所述飞轮3一侧内部扣接有固定杆9，所述固定杆9底面中心焊接有牵引杆11，所述底座1顶面一侧与所述支撑盘2侧面相切凸起有支撑座10，所述底座1顶面一侧端部与所述支撑座10侧面焊接设置有牵引装置12，所述底座1底面四角均固定焊接有支撑腿，且支撑腿底面覆盖有橡胶垫。

所述固定杆9呈“l”形，且与所述飞轮3的接触面嵌入有压力感应器15，所述压力感应器15通过导线电性连接有单片机17，所述单片机17为at89s52型号单片机，用于通过压力控制所述第二电机14的开关，所述固定杆9一端底部凸起有矩形滑块，所述牵引装置12顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑块活动卡接于矩形滑槽内，且前后端与矩形滑槽内壁之间均焊接有弹簧，便于所述固定杆9平稳滑动，所述牵引杆11呈“l”形，所述牵引杆11一端底部凸起有矩形滑块，所述支撑座10顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑块活动卡接于矩形滑槽内，且前后端与矩形滑槽内壁之间均焊接有弹簧，便于所述牵引杆11，便于所述牵引杆11进行滑动，所述牵引杆11顶端延伸至所述牵引装置12内部，所述牵引杆11顶端两侧均凸起有齿牙，所述牵引杆11顶端两侧均通过齿牙啮合有齿轮16，所述齿轮16底端转动连接有第二电机14，所述第二电机14通过之间固定于所述牵引装置12内部底端，提供牵引动力，所述支撑盘2均匀分割成两部分，且分割面通过磁性黏贴于一体，便于组装和拆卸，所述底座1顶部表面一侧设置有第一控制开关7，所述第一控制开关7用于控制所述第一电机13的启动与关闭，所述底座1顶部表面在靠近所述牵引装置12一侧设置有第二控制开关8，所述第二控制开关8与所述单片机17电性连接，所述单片机17通过导线与所述第二电机14电性连接，用于对该装置进行控制。

综上所述，本实用新型提供的一种飞轮转子测试设备，在工作时，首先将该装置接通电源，紧接着将转子4套接于转轴5的外侧表面，之后将飞轮3套接于转子4的外侧表面，同时将飞轮3和转子4抬起，分别从两侧将支撑盘2的两部分插入飞轮3和转子4的底部，同时通过磁力将其两部分相连接并套接于转轴5外侧表面，将转子4和转轴5进行支撑，同时将固定杆9顶端卡接于飞轮3内部表面，紧接着通过定位键6将转子4和转轴5进行固定连接，紧接着通过第二控制开关8启动第二电机14，带动齿轮16进行转动，同时带动牵引杆11向牵引装置12内部移动，牵引杆11在支撑座10表面进行滑动，同时拉动固定杆9向牵引装置12所在方向移动，同时在牵引装置12顶面进行滑动，同时固定杆9顶端内侧表面与飞轮3内侧表面相挤压，并通过压力感应器15感应出确定的压力值，当压力值到达指定数值之后，压力感应器15将信息传递给单片机17，通过单片机17控制第二电机14停止工作，通过将飞轮3与转子4平行进行卡接，使得飞轮3与转子4表面之间的压力等于压力感应器15所感应的压力，同时通过第一控制开关7启动第一电机13带动转轴5进行转动，进而带动转子4相对于飞轮3进行转动，即可检测出转子4在极限压强下到达指定转速会呈现出的状态，可测定该转子4是否能达到该有的极限状态，检测方便，且检测结果贴紧真实状态，对比性较强，使用之后可通过第二控制开关8控制第二电机14反向转动将实验过后的飞轮3和转子4取下做检测分析。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。