一种绕组变形测试仪校准装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及绕组变形测试仪技术领域，尤其涉及一种绕组变形测试仪校准装置。


背景技术：

[0002]
绕组变形测试仪是根据国家电力行业标准dl/t911-2004测量变压器的绕组变形的仪器，主要是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，根据幅频响应特性的变化程度，判断变压器可能发生的绕组变形。
[0003]
在对绕组进行变形测试时，测量前应尽量让测试仪散热降温，但是现有技术中的绕组测试仪散热效率低，同时，在测试仪使用时，不能对测试仪进行校准，使得测试仪对绕组的测量造成影响。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决绕组测试仪散热效率低、不能对测试仪进行校准的缺点，而提出的一种绕组变形测试仪校准装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种绕组变形测试仪校准装置，包括底板，所述底板的右端焊接有侧板，所述侧板内通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端焊接有限位块，所述限位块的左端接触连接有水箱，所述水箱的右端焊接有挡盖，所述挡盖的右端开设有限位孔，所述限位孔内滑动套接有丝杆。所述底板的上端滑动连接有水箱，所述水箱的左端固定安装有气泵，所述气泵的右端设置有进气管，所述水箱内滑动套接有进气管，所述水箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内开设有出气孔，所述箱盖的上端粘接有垫块，所述垫块的上端接触连接有机体，所述箱盖的上端焊接有支撑板，所水箱的右端设置有标度尺，所述侧板内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有标度尺。
[0007]
优选的，所述底板的上端开设有燕尾槽，所述水箱的下端焊接有梯形块，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。
[0008]
优选的，所述底板内通过螺纹连接有限位销，所述限位销有两组，两组所述限位销均匀分布在底板的上端。
[0009]
优选的，所述丝杆的右端焊接有转盘，所述转盘的右端焊接有把手。
[0010]
优选的，所述底板的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有水箱。
[0011]
优选的，所述支撑板的左端设置有弹簧，所述弹簧的左端粘接有夹板，所述夹板的左端接触连接有机体。
[0012]
本实用新型的有益效果是：该绕组变形测试仪校准装置通过在水箱的左端固定安装气泵，气泵通过进气管向水箱内进气，且进气管的末端在水箱底部，使得进入水箱的空气温度更低，从出气孔排出直吹机体，对机体的散热效率更高；
[0013]
通过在侧板内通过螺纹套接丝杆，丝杆移动带动水箱在底板上端移动，水箱移动带动标度尺移动，通过观察标度尺以移动距离对水箱的位置进行微调，进而对机体的位置进行微调，通过观察标度尺移动转动丝杆，使得机体的位置更便于进行校准，避免位置变化导致对绕组的测量受到影响。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种绕组变形测试仪校准装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种绕组变形测试仪校准装置的图1的左视图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种绕组变形测试仪校准装置的图1中的底板俯视图；
[0017]
图4为本实用新型提出的一种绕组变形测试仪校准装置的图1中的a处放大图。
[0018]
图中：1、底板；2、燕尾槽；201、限位销；3、侧板；4、丝杆；5、转盘；6、把手；7、限位块；8、水箱；9、挡盖；10、限位孔；11、梯形块；12、滚槽；13、钢珠；14、气泵；15、进气管；16、箱盖；17、出气孔；18、垫块；19、机体；20、支撑板；21、弹簧；22、夹板；23、标度尺；24、导向孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-4，一种绕组变形测试仪校准装置，包括底板1，底板1的右端焊接有侧板3，侧板3内通过螺纹连接有丝杆4，丝杆4的左端焊接有限位块7，限位块7的左端接触连接有水箱8，水箱8的右端焊接有挡盖9，挡盖9的右端开设有限位孔10，限位孔10内滑动套接有丝杆4。底板1的上端滑动连接有水箱8，水箱8的左端固定安装有气泵14，气泵14的右端设置有进气管15，水箱8内滑动套接有进气管15，水箱8的上端通过螺钉连接有箱盖16，箱盖16内开设有出气孔17，箱盖16的上端粘接有垫块18，垫块18的上端接触连接有机体19，箱盖16的上端焊接有支撑板20，所水箱8的右端设置有标度尺23，侧板3内开设有导向孔24，导向孔24内滑动套接有标度尺23；
[0021]
通过在水箱8的左端固定安装气泵14，气泵14通过进气管15向水箱8内进气，且进气管15的末端在水箱8底部，使得进入水箱8的空气温度更低，从出气孔17排出直吹机体19，对机体19的散热效率更高；
[0022]
通过在侧板3内通过螺纹套接丝杆4，丝杆4移动带动水箱8在底板1上端移动，水箱8移动带动标度尺23移动，通过观察标度尺23以移动距离对水箱8的位置进行微调，进而对机体19的位置进行微调，通过观察标度尺23移动转动丝杆4，使得机体19的位置更便于进行校准，避免位置变化导致对绕组的测量受到影响。
[0023]
本实施例中，底板1的上端开设有燕尾槽2，水箱8的下端焊接有梯形块11，燕尾槽2内滑动连接有梯形块11。通过设置梯形块11和燕尾槽2配合，使得水箱8被限定在底板1上端滑动。
[0024]
本实施例中，底板1内通过螺纹连接有限位销201，限位销201有两组，两组限位销201均匀分布在底板1的上端。通过设置限位销201对水箱8的最大行程进行限位。
[0025]
本实施例中，丝杆4的右端焊接有转盘5，转盘5的右端焊接有把手6。通过设置把手
6和转盘5配合，便于对丝杆4进行转动。
[0026]
本实施例中，底板1的上端开设有滚槽12，滚槽12内设置有钢珠13，钢珠13的上端接触连接有水箱8。通过设置滚槽12和钢珠13配合，减小水箱8移动的摩擦力。
[0027]
本实施例中，支撑板20的左端设置有弹簧21，弹簧21的左端粘接有夹板22，夹板22的左端接触连接有机体19。通过设置弹簧21使得机体19被夹紧，并且对机体19的运行起到减震的作用。
[0028]
具体实施过程如下：在对机体19位置进行校准时，通过把手6转动转盘5，转盘5转动带动丝杆4转动，丝杆4转动相对侧板3移动，丝杆4移动带动限位块7移动，限位块7移动带动水箱8在底板1上端滑动，水箱8移动带动机体19移动，同时水箱8移动带动标度尺23移动，通过观察标度尺23以移动距离对水箱8的位置进行微调，进而对机体19的位置进行微调，通过观察标度尺23移动转动丝杆4，使得机体19的位置更便于进行校准，避免位置变化导致对绕组的测量受到影响，在对绕组进行测试前，启动气泵14，气泵14启动抽吸空气通过进气管15进入水箱8，且进气管15的末端在水箱8底部，使得进入水箱8的空气温度更低，进入水箱8内的空气从出气孔17排出直吹机体19，对机体19的散热效率更高。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。