一种β射线传感器自校正装置及β射线传感器的制作方法

一种
β
射线传感器自校正装置及
β
射线传感器
技术领域
[0001]
本实用新型涉及放射物质传感器设备技术领域，特别涉及一种β射线传感器自校正装置及含有这种β射线传感器自校正装置的β射线传感器。


背景技术：

[0002]
β射线是使用kr85等放射性同位素产生，无论是否在使用，都会有射线产生，而且短时间内相对是稳定的，且kr85除了产生β射线之外，还有一定的γ射线产生，在测量时需要对γ射线做屏蔽处理。
[0003]
目前，一些片材，尤其是高精尖产品，包括电池极片、轮胎橡胶帘子布以及钢丝带等，在生产过程中，需要严格确保其厚度的尺寸精度，才能使其具备较高的、稳定的品质。因此，在生产过程中需要经常对其厚度或密度进行检测。
[0004]
大多数公司是通过β射线传感器进行检测，其测量原理是基于射线投射的过程，一般由射线发射源和射线探测器成组配置，待测片材放置在中间，射线穿透被测片材后，辐射随之减弱，辐射量的衰减取决于被测片材的密度、厚度和成分，吸收系数取决于射线的类型和待测片材的成分。
[0005]
受到周边使用环境以及长期使用带来自身衰减的影响，β射线传感器在使用过程中需要经常校正其精确度，一般情况下是通过麦拉片进行校正。因此，在安装β射线传感器的机器附近也会另外安装麦拉片，每使用一段时间，就将β射线传感器移动至麦拉片处进行校正。如此一来，不仅会占用有限的检测空间，另外还会大大影响正常的检测效率。


技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种β射线传感器自校正装置及β射线传感器，通过在安装放射源的壳体内设置可转动的第二转轴，第二转轴上设有两个通孔，其中一个放置麦拉片，转动第二转轴，既可以正常检测，又可以进行校正。
[0007]
实现上述目的的技术方案是：
[0008]
本实用新型提供一种β射线传感器自校正装置，其包括壳体和麦拉片，所述壳体具有一开口，所述开口安装有窗口防护罩；
[0009]
所述壳体内设有可正对所述开口转动的开口式第一转轴，所述第一转轴内放置有放射源；
[0010]
所述壳体内还设有套设于所述第一转轴、并与所述第一转轴同轴转动的第二转轴，所述第二转轴沿其转动方向设有正对所述放射源的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔中任一通孔被所述麦拉片密封，正常使用时，旋转第二转轴，将第一通孔和第二通孔中未放置麦拉片的通孔正对放射源，即可进行片材的厚度测量，而当需要校正时，只需要转动第二转轴，将麦拉片正对放射源即可，从而节约有限的检测空间，还可以大大提升工作效率，操作方便。
[0011]
进一步地，所述第二转轴沿其转动方向还间隔设有正对所述放射源的圆形孔、长
方形孔和正方形孔，在第二转轴提供校正功能的基础上，还可以提供准直孔以备检测使用。
[0012]
进一步地，所述第二转轴为开口式，且由弧状圆筒及所述弧状圆筒两端的端堵头组成，所述弧状圆筒与所述端堵头可拆卸连接，以方便第二转轴的拆装。
[0013]
进一步地，所述第二转轴的内侧面与所述第一转轴的外侧面间隙配合，便于第二转轴的旋转，同时，起到进一步防护的作用，减少放射源向外界空间的辐射。
[0014]
进一步地，所述壳体位于所述开口的两侧分别安装有第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一转轴穿过所述第二转轴的侧壁后、通过一联轴器固定连接所述第一旋转气缸，所述第二旋转气缸固定连接所述第二转轴，并在穿过所述第二转轴后滑动支撑于所述第一转轴相对所述第一旋转气缸的一侧；
[0015]
还包括工控机和电磁阀，所述工控机与所述电磁阀电性连接，所述电磁阀分别与所述第一旋转气缸和第二旋转气缸电性连接，工控机通过电磁阀分别控制第一旋转气缸和第二旋转气缸的旋转，从而分别带动第一转轴和第二转轴的旋转。
[0016]
本申请还提供了一种β射线传感器，包括箱体，所述箱体设有检测口，所述箱体内设有如前所述的β射线传感器自校正装置，所述β射线传感器自校正装置封盖所述检测口，且所述窗口防护罩正对所述检测口，壳体内的放射源穿过壳体的开口以及窗口防护罩后，通过检测口进行检测。
[0017]
有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的β射线传感器自校正装置和β射线传感器，包括壳体和麦拉片，壳体内设有安装放射源的第一转轴以及套设在第一转轴上的第二转轴，第二转轴设有第一通孔和第二通孔，两个通孔中任一通孔被所述麦拉片密封，在需要校正时，只需要旋转第二转轴将带有麦拉片的通孔正对放射源即可，而在正常测厚时，再旋转第二转轴将不带麦拉片的通孔正对放射源，不仅有效提高了检测的效率，还节约了有限的检测空间；另外，第二转轴套设在第一转轴上，还可以起到进一步防护的作用，减少放射源对外界的辐射；再者，通过在第二转轴上设置圆形孔、长方形孔和正方形孔，使第二转轴还兼具提供准直孔的作用；再者，当需要关闭β射线源时，只需旋转第一转轴，使β射线源正对壳体开口相反的方向，就可以被壳体遮挡住辐射，因此，具有非常广泛的适用性。
附图说明
[0018]
图1为本申请一较佳实施例β射线传感器自校正装置的结构示意图。
[0019]
图2为本申请一较佳实施例β射线传感器自校正装置的爆炸示意图。
[0020]
图3为本申请一较佳实施例β射线传感器自校正装置的侧视剖视。
[0021]
图4为本申请一较佳实施例β射线传感器自校正装置的主视剖视。
[0022]
图5为本申请一较佳实施例β射线传感器的结构示意图。
[0023]
其中，1-壳体，11-第一旋转气缸，111-联轴器，12-第二旋转气缸，2
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窗口防护罩，3-第一转轴，31-放射源，32-第一轴承，4-第二转轴，41-弧状圆筒，42-端堵头，43-第二轴承，5-箱体，51-检测口。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]
参阅图1至4所示，本实用新型提供一种β射线传感器自校正装置，其包括壳体1和麦拉片，所述壳体1的底面设有开口，所述开口安装有窗口防护罩2；
[0026]
所述壳体1内设有可正对所述开口转动的开口式第一转轴3，所述第一转轴3内放置有放射源31；
[0027]
所述壳体1内还设有套设于所述第一转轴3、并与所述第一转轴3同轴转动的第二转轴4，所述第二转轴4沿其转动方向设有正对所述放射源 31的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔中任一通孔被所述麦拉片密封，在正常使用时，旋转第二转轴4，将第一通孔和第二通孔中未放置麦拉片的通孔正对放射源31，即可进行片材的厚度测量，而当需要校正时，只需要转动第二转轴4，将放置麦拉片的通孔正对放射源31 即可，避免了在传感器旁边另外设置麦拉片，从而可有效节约检测空间，还可以大大提升工作效率，操作方便。
[0028]
优选地，所述第二转轴4沿其转动方向还间隔设有正对所述放射源31 的圆形孔、长方形孔和正方形孔，在第二转轴4提供麦拉片校正功能的基础上，通过旋转第二转轴4，使第二转轴4上的圆形孔、长方形孔或正方形孔正对放射源，可以提供准直孔的作用，以备传感器检测使用。
[0029]
优选地，所述第二转轴4为开口式，且由弧状圆筒41及所述弧状圆筒41两端的端堵头42组成，所述弧状圆筒41与所述端堵头42可拆卸连接，以方便第二转轴4的拆装。
[0030]
优选地，所述第二转轴4的内侧面与所述第一转轴3的外侧面间隙配合，以便于第二转轴4的旋转，同时，起到进一步防护的作用，减少放射源31向外界空间的辐射。
[0031]
优选地，所述壳体1位于所述开口的两侧分别安装有第一旋转气缸11 和第二旋转气缸12，所述第一转轴3穿过所述第二转轴4的侧壁后、通过联轴器111固定连接所述第一旋转气缸11，其中，在第一转轴3穿过第二转轴4的侧壁处、第二转轴4的侧壁内贯穿设有套设于第一转轴3的第二轴承43，使第一转轴3可相对第二转轴4自由转动；
[0032]
所述第二旋转气缸12固定连接所述第二转轴4，并在穿过所述第二转轴4后滑动支撑于所述第一转轴3相对所述第一旋转气缸11的一侧，其中，在第一转轴3左侧的外壁嵌设第一轴承32，第二旋转气缸12的端部穿过第二转抽4后、嵌设于第一轴承32内，使第二旋转气缸12可相对所述第一转轴3自由转动；
[0033]
还包括工控机和电磁阀，所述工控机与所述电磁阀电性连接，所述电磁阀分别与所述第一旋转气缸11和第二旋转气缸12电性连接，工控机通过电磁阀分别控制第一旋转气缸11和第二旋转气缸12的旋转，从而分别带动第一转轴3和第二转轴4的旋转。
[0034]
参阅图5所示，本申请还提供了一种β射线传感器，包括箱体5，所述箱体5设有检测口51，所述箱体5内设有如前所述的β射线传感器自校正装置，所述β射线传感器自校正装置封盖所述检测口51，且所述窗口防护罩2正对所述检测口51，壳体1内的放射源31穿过壳体1的开口以及窗口防护罩2后，通过检测口51进行检测。
[0035]
需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
[0036]
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。