一种桥梁隧道地基承载力检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工程检测设备技术领域，尤其是一种桥梁隧道地基承载力检测装置。


背景技术：

[0002]
随着基建投资的加大，工程建设如雨后春笋般涌现，对于浅基础工程，通常用平板载荷试验检测地基承载力，需要消耗较长的时间、较高的人力物力，动力触探是一种新型检测浅地基承载力的方法，动力触探分为轻型、重型和超重型3种试验，三种重锤的重量分别为10kg、63.5kg和120kg，动力触探也是目前使用较多的方法之一。
[0003]
当采用重型或超重型动力触探设备时，由于设备的重量大，导致其在使用时位置容易发生偏移；同时在使用动力触探设备时需要多人将重锤抬起并使其下落，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种桥梁隧道地基承载力检测装置，以解决背景技术中提到的现有的重型触探设备在使用时位置容易发生偏移以及需要人力将重锤抬起的问题。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种桥梁隧道地基承载力检测装置，包括底座，底座的上端固定设置有四根支撑柱，四根支撑柱对称设置在底座的四个顶角，左侧与右侧的两根支撑柱之间的下端固定设置有下固定板，两个下固定板之间转动设置有两根螺纹杆，两根螺纹杆水平设置，螺纹杆的外端滑动设置有两个滑块，滑块的外端转动连接有连接杆，连接杆的下端贯穿底座并转动连接有升降板，升降板的下端固定设置有多个插杆；支撑柱之间的上端固定设置有支撑板，支撑板的上端固定设置有双轴电机，双轴电机的左、右两侧分别通过联轴器与转动杆固定连接，支撑柱的下端固定设置有导向杆，导向杆的外端滑动设置有重锤，重锤的左、右两侧分别固定设置有吊环，转动杆的外端固定设置有铁链，铁链的下端固定设置有吊钩，吊钩的内侧固定设置有限位板，导向杆的外端在对应于限位板的位置处固定设置有挡板，导向杆的下端滑动设置有触探杆。
[0007]
进一步的，底座的上端在对应于螺纹杆中部的位置处固定设置有支撑块，螺纹杆转动设置在支撑块的内部。
[0008]
通过采用上述技术方案，能够提高螺纹杆在转动过程中的稳定性。
[0009]
进一步的，螺纹杆的左、右两端开设有旋向相反的外螺纹。
[0010]
通过采用上述技术方案，能够使得两个滑块沿着相反的方向运动，并通过转动杆带动升降板的升降。
[0011]
进一步的，螺纹杆的外端固定设置有把手。
[0012]
通过采用上述技术方案，操作人员可以通过转动把手来将插杆插入至地面内，提
高设备的稳定性。
[0013]
进一步的，左侧与右侧的两根支撑柱之间的上端固定设置有上固定板，转动杆的另一端通过轴承固定设置在上固定板的内部。
[0014]
通过采用上述技术方案，能够提高转动杆在转动过程中的稳定性。
[0015]
进一步的，支撑柱的内部滑动设置有多个滑动杆，滑动杆的中部固定设置有锤座，导向杆贯穿锤座与触探杆滑动连接，触探杆固定设置在锤座的下端，触探杆的下端贯穿底座。
[0016]
通过采用上述技术方案，当重锤下落后撞击锤座，由于锤座与触探杆固定连接，锤座能够带动触探杆下移插入至地面。
[0017]
进一步的，支撑柱的顶部固定设置有盖板。
[0018]
通过采用上述技术方案，能够避免双轴电机在使用时被雨淋湿，影响其正常工作。
[0019]
进一步的，底座的下端固定设置有多个万向轮。
[0020]
通过采用上述技术方案，有利于操作人员移动动力触探设备。
[0021]
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
[0022]
1、该实用新型，通过在底座的上端设置两根平行设置的螺纹杆，螺纹杆的外端固定设置有滑块、连接杆等装置，操作人员可以通过转动把手，带动两个滑块在螺纹杆上相对运动，两个滑块通过连接杆带动升降板向下移动，从而将插杆插入至地面，并且底座下端设置的万向轮带自锁功能，提高了装置的稳定性，防止其位置发生偏移。
[0023]
2、该实用新型，通过在设备的上端设置双轴电机、铁链等装置，在使用时，操作人员可以通过控制双轴电机启动，带动铁链上升，从而带动重锤上升，当吊钩内侧的限位板触碰到挡板之后，吊钩转动，当吊钩脱离吊环时，此时重锤不再受到吊钩的拉力，重锤自由下落完成锤击，无需人工将重锤抬起后落下，从而降低了安全隐患。
附图说明
[0024]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0025]
图1为本实用新型主视图；
[0026]
图2为本实用新型左视图；
[0027]
图3为本实用新型重锤上升后的结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型吊钩的结构示意图。
[0029]
图中：1、底座；2、支撑柱；3、下固定板；4、螺纹杆；5、支撑块；6、滑块；7、连接杆；8、升降板；9、插杆；10、把手；11、支撑板；12、双轴电机；13、联轴器；14、转动杆；15、上固定板；16、导向杆；17、重锤；18、吊环；19、铁链；20、吊钩；21、限位板；22、挡板；23、滑动杆；24、锤座；25、触探杆；26、盖板；27、万向轮。
具体实施方式
[0030]
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、
“
内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
实施例1
[0034]
参考图1-图4，一种桥梁隧道地基承载力检测装置，包括底座1，底座1的上端固定设置有四根支撑柱2，四根支撑柱2对称设置在底座1的四个顶角，左侧与右侧的两根支撑柱2之间的下端固定设置有下固定板3，两个下固定板3之间转动设置有两根螺纹杆4，两根螺纹杆4水平设置，螺纹杆4的外端滑动设置有两个滑块6，两个滑块6能够在螺纹杆4上相对滑动，滑块6的外端转动连接有连接杆7，连接杆7的下端贯穿底座1并转动连接有升降板8，升降板8的下端固定设置有两个插杆9，操作人员可以通过转动把手10，带动两个滑块6在螺纹杆4上相对运动，两个滑块6通过连接杆7带动升降板8向下移动，从而将插杆9插入至地面，提高了装置的稳定性，防止其位置发生偏移；支撑柱2之间的上端固定设置有支撑板11，支撑板11的上端固定设置有双轴电机12，双轴电机12的左、右两侧分别通过联轴器13与转动杆14固定连接，支撑柱2的下端固定设置有导向杆16，导向杆16的外端滑动设置有重锤17，重锤17的左、右两侧分别固定设置有吊环18，转动杆14的外端固定设置有铁链19，转动杆14转动后，铁链19能够缠绕在转动杆14的外端，铁链19的下端固定设置有吊钩20，吊钩20的内侧固定设置有限位板21，导向杆16的外端在对应于限位板21的位置处固定设置有挡板22，导向杆16的下端滑动设置有触探杆25，操作人员可以通过控制双轴电机12启动，带动铁链19上升，从而带动重锤17上升，当吊钩20内侧的限位板21触碰到挡板22之后，吊钩20转动，当吊钩20脱离吊环18时，此时重锤17不再受到吊钩20的拉力，重锤17自由下落完成锤击，无需人工将重锤17抬起后落下。
[0035]
参考图1和图3，底座1的上端在对应于螺纹杆4中部的位置处固定设置有支撑块5，螺纹杆4转动设置在支撑块5的内部，支撑块5的内部固定设置有轴承，螺纹杆4在与支撑块5连接的位置为光滑杆，螺纹杆4通过轴承与支撑块5转动连接。
[0036]
参考图1和图3，螺纹杆4的左、右两端开设有旋向相反的外螺纹，两个滑块6的内部开设有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0037]
参考图1-图3，螺纹杆4的外端固定设置有把手10，操作人员可以通过转动把手10来控制螺纹杆4的转动。
[0038]
参考图1-图3，左侧与右侧的两根支撑柱2之间的上端固定设置有上固定板15，转动杆14的另一端通过轴承固定设置在上固定板15的内部，轴承固定设置在上固定板15的内部，转动杆14通过平键与轴承固定连接。
[0039]
参考图1-图3，四个支撑柱2的内侧分别滑动设置有滑动杆23，四个滑动杆23的中
部焊接设置有锤座24，导向杆16贯穿锤座24与触探杆25滑动连接，触探杆25焊接设置在锤座24的下端，触探杆25的下端贯穿底座1。
[0040]
参考图1-图3，支撑柱2的顶部固定设置有盖板26，盖板26可以为长方体防尘罩，保护内部的双轴电机12不受到外界环境的影响。
[0041]
参考图1-图3，底座1的下端固定设置有四个万向轮27，四个万向轮27对称设置在底座1的四个底角，万向轮27带有自锁功能。
[0042]
本实用新型在使用时，操作人员将动力触探设备移动到合适的位置后，将四个万向轮27锁紧，随后转动两个把手10，把手10转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4上的两个滑块6相对运动通过连接杆7带动升降板8下降，升降板8下方固定设置的插杆9插入至地面，完成对动力触探设备的固定，防止其在工作过程中位置发生偏移；随后操作人员将吊钩20搭靠在吊环18上，通过控制装置启动双轴电机12，双轴电机12两侧的输出轴通过联轴器13带动转动杆14转动，转动杆14带动铁链19上升，铁链19带动吊钩20上升并通过吊环18带动重锤17上升，当吊钩20内侧的限位板21触碰到挡板22之后，吊钩20转动，当吊钩20脱离吊环18时，此时重锤17不再受到吊钩20的拉力，重锤17自由下落完成锤击，随后重复上述操作即可。
[0043]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。