一种钢筋弯曲试验机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种钢筋弯曲试验机。


背景技术：

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钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面正、反向弯曲试验的专用设备，该设备广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理和技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能，随着工业的发展，对于钢筋的形状需求增多，钢筋弯曲试验机的出现解决了这个问题。钢筋弯曲试验机是用来将已经切好的钢筋，按照施工要求弯曲成所需的尺寸和形状的设备，试验的形式不同程度地模拟了材料在实际使用时可能涉及的工艺加工方式，而其目的就是考核材料对某些特定塑性变形的极限承受能力，但目前的钢筋弯曲试验机安全防护性有所不足，稳固性不高，不能满足人们的需求。
[0003]
如中国专利申请号为cn210465162.u的一种钢筋弯曲试验机，包括工作台和压紧机构，所述工作台上安装有防护装置，所述缓冲机构包括固接于防护罩顶部内壁的多个导柱以及沿竖向滑移连接于多个导柱的缓冲板，每个所述导柱的底部固接有限位块，每个所述导柱上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于缓冲板的顶部，另一端固接于防护罩的顶部内壁。
[0004]
上述实用新型虽然可以实现钢筋弯曲试验机的使用，但是在防护性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保稳固性问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种钢筋弯曲试验机。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋弯曲试验机，解决了上述背景技术中提出的安全防护性方面有所不足，稳固性不高的问题。
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为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
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一种钢筋弯曲试验机，包括弯曲试验机本体、防护罩和弯芯座，所述弯曲试验机本体底部焊接有底座支撑，且弯曲试验机本体正面左侧焊接有控制台，所述控制台上表面焊接有若干个控制按钮，且弯曲试验机本体正面中下部位置贯通内部开设有出料口，所述弯曲试验机本体顶部设有工作台，所述工作台顶部中部位置垂直焊接有工作室，且工作室顶部开设有若干个通孔，所述工作室顶部开设的通孔内贯穿连接有液压缸，且液压缸顶部通过联轴器焊接有制动电机。
[0008]
进一步的，所述工作室内腔中空，且工作室顶部左侧开设的通孔内贯通焊接有刻度尺，所述液压缸下端位于工作室内部通过法兰盘法兰连接有液压杆，且液压杆底部焊接有压锤，所述压锤正下方位于工作室底部焊接有弯芯座。
[0009]
进一步的，所述工作室顶部和底部之间左右两侧垂直焊接有支撑杆，且制动电机和控制按钮电连接，所述工作室正面通过铰链活动焊接有防护罩，且防护罩右侧表面焊接有把手，所述防护罩正面中部位置开设为透明网状结构，且把手左侧位于防护罩正面开设
有长方形通孔。
[0010]
进一步的，所述工作室右端侧壁上焊接有固定块，且固定块顶部开设有凹槽，所述固定块顶部开设的凹槽内通过螺母转动连接有锁栓，且锁栓长度与防护罩正面开设的长方形通孔长度相契合。
[0011]
进一步的，所述弯芯座底部焊接有滑动座，且滑动座右端焊接有转轴杆，所述转轴杆另一端贯穿工作室右侧壁焊接有手柄，且手柄通过转轴杆与滑动座转动连接，所述弯芯座由抵接块、变形柱、螺塞和固定杆组成，且滑动座上表面焊接有一组梯形抵接块，所述抵接块正面两侧焊接有螺纹通孔，且抵接块正面两侧焊接的螺纹通孔内螺纹连接有螺塞，所述螺塞上位于一组抵接块对立面之间套接有相契合的变形柱，且变形柱分为对称的两部分组成，所述变形柱中部位置开设有环状凹槽，且抵接块正面上部位置开设有通孔，所述抵接块正面上部位置开设的通孔内贯穿连接有相契合的固定杆。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
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1、该实用新型，通过设有防护罩的固定装置，便于相对有效的提高了钢筋弯曲试验机工作时对工作人员的安全保护性，使用时，通过铰链转动关闭防护罩，从而使防护罩上开设的长方形通孔与固定块相契合卡接，进而使相契合的锁栓穿过防护罩上的长方形通孔，再转动锁栓，从而使防护罩与工作室紧密贴合关闭，相对有效的避免了设备使用过程中的危险性。
[0014]
2、该实用新型，通过设有弯芯座的可调节装置，便于相对有效的抵接固定不同型号的钢筋使用，从而相对提高了钢筋弯曲试验机的实用功能性，使用时，转动螺塞，从而带动一组变形柱之间的距离收缩或放大，进而带动变形柱上开设的环状凹槽抵接面受力伸缩，使变形柱上开设的环状凹槽抵接面内可以固定抵接不同型号的钢筋使用，同时通过设有固定杆，便于相对有效的固定钢筋放置位置，使其与变形柱之间相配合卡接钢筋，相对有效的提高了钢筋弯曲试验机的使用稳固性，同时便于安装拆卸。
附图说明
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图1为本实用新型的主体结构主视图；
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图2为本实用新型的主体结构剖视图；
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图3为本实用新型的防护罩结构主视图；
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图4为本实用新型的弯芯座结构主视图。
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图中：1、弯曲试验机本体；2、防护罩；21、把手；3、弯芯座；4、底座；5、控制台；51、控制按钮；6、出料口；7、工作台；71、工作室；72、固定块；8、液压缸；81、液压杆；82、压锤；9、制动电机；10、刻度尺；11、支撑杆；12、锁栓；13、滑动座；14、转轴杆；15、手柄；16、抵接块；17、变形柱；18、螺塞；19、固定杆。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
[0021]
参看图1-3：一种钢筋弯曲试验机，包括弯曲试验机本体1、防护罩2和弯芯座3，弯曲试验机本体1底部焊接有底座4支撑，且弯曲试验机本体1正面左侧焊接有控制台5，控制台5上表面焊接有若干个控制按钮51，且弯曲试验机本体1正面中下部位置贯通内部开设有出料口6，弯曲试验机本体1顶部设有工作台7，工作台7顶部中部位置垂直焊接有工作室71，且工作室71顶部开设有若干个通孔，工作室71顶部开设的通孔内贯穿连接有液压缸8，且液压缸8顶部通过联轴器焊接有制动电机9。
[0022]
需要说明的是，工作室71内腔中空，且工作室71顶部左侧开设的通孔内贯通焊接有刻度尺10，液压缸8下端位于工作室71内部通过法兰盘法兰连接有液压杆81，且液压杆81底部焊接有压锤82，压锤82正下方位于工作室71底部焊接有弯芯座3，便于使用。
[0023]
其中，工作室71顶部和底部之间左右两侧垂直焊接有支撑杆11，且制动电机9和控制按钮51电连接，工作室71正面通过铰链活动焊接有防护罩2，且防护罩2右侧表面焊接有把手21，防护罩2正面中部位置开设为透明网状结构，且把手21左侧位于防护罩2正面开设有长方形通孔，便于相对有效的避免了设备使用过程中的危险性，制动电机9的型号可为dx-m,控制按钮51的型号可为ymr。
[0024]
其中，工作室71右端侧壁上焊接有固定块72，且固定块72顶部开设有凹槽，固定块72顶部开设的凹槽内通过螺母转动连接有锁栓12，且锁栓12长度与防护罩2正面开设的长方形通孔长度相契合，便于相对有效的提高了钢筋弯曲试验机工作时对工作人员的安全保护性。
[0025]
其中，弯芯座3底部焊接有滑动座13，且滑动座13右端焊接有转轴杆14，转轴杆14另一端贯穿工作室71右侧壁焊接有手柄15，且手柄15通过转轴杆14与滑动座13转动连接，弯芯座3由抵接块16、变形柱17、螺塞18和固定杆19组成，且滑动座13上表面焊接有一组梯形抵接块16，抵接块16正面两侧焊接有螺纹通孔，且抵接块16正面两侧焊接的螺纹通孔内螺纹连接有螺塞18，螺塞18上位于一组抵接块16对立面之间套接有相契合的变形柱17，便于相对有效的抵接固定不同型号的钢筋使用，从而相对提高了钢筋弯曲试验机的实用功能性，且变形柱17分为对称的两部分组成，变形柱17中部位置开设有环状凹槽，且抵接块16正面上部位置开设有通孔，抵接块16正面上部位置开设的通孔内贯穿连接有相契合的固定杆19，相对有效的提高了钢筋弯曲试验机的使用稳固性，同时便于安装拆卸。
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综上所述，本实用新型在使用时，打开控制按钮51，启动制动电机9，通过防护罩2的固定装置，便于相对有效的提高了钢筋弯曲试验机工作时对工作人员的安全保护性，使用时，通过铰链转动关闭防护罩2，从而使防护罩2上开设的长方形通孔与固定块72相契合卡接，进而使相契合的锁栓12穿过防护罩2上的长方形通孔，再转动锁栓12，从而使防护罩2与工作室71紧密贴合关闭，相对有效的避免了设备使用过程中的危险性，通过弯芯座3的可调节装置，便于相对有效的抵接固定不同型号的钢筋使用，从而相对提高了钢筋弯曲试验机的实用功能性，使用时，转动螺塞18，从而带动一组变形柱17之间的距离收缩或放大，进而带动变形柱17上开设的环状凹槽抵接面受力伸缩，使变形柱17上开设的环状凹槽抵接面内可以固定抵接不同型号的钢筋使用，同时通过固定杆19，便于相对有效的固定钢筋放置位置，使其与变形柱17之间相配合卡接钢筋，相对有效的提高了钢筋弯曲试验机的使用稳固性，同时便于安装拆卸，最后加工好的钢筋由出料口6输出。
[0027]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。