一种炉管泄漏报警系统的制作方法

本发明涉及一种锅炉检测系统，尤其是一种炉管泄漏报警系统。

背景技术：

锅炉炉管泄漏自动报警装置是采用声波测量和信号处理技术，实现对锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管)泄漏的早期报警。国内外在八十年代初开展了对锅炉炉管泄漏早期检测技术的研究，并陆续有产品投入商业应用。尤其是在九十年代后，该产品在国内大容量发电锅炉上得到了广泛使用，产品的技术、性能也更加成熟可靠。系统主要由两部分组成：信号采集系统(包括增强型传感器和波导管)和主机检测系统。但是现有的检测系统中波导管在长期使用后会被烟灰封堵，会影响到增强型传感器的检测精度，因此有必要设计出一种炉管泄漏报警系统，能够实时检测锅炉炉管是否泄漏，并能够进行清灰，确保增强型传感器采集的数据精确可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种炉管泄漏报警系统，能够实时检测锅炉炉管是否泄漏，并能够进行管内清灰，确保增强型传感器采集的数据精确可靠。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种炉管泄漏报警系统，包括波导管、增强型声波传感器、空压机、节点设备、主管电磁阀以及吹扫主气管；波导管的一端端部倾斜对接安装在炉管的管壁上，在波导管的另一端端部上固定对接安装有一个连接套管；在连接套管内旋转式安装有一个隔挡圆盘；在隔挡圆盘的非中心位置处至少贯穿设置有一个通风孔，并在各个通风孔的孔口处均倾斜设置有一根喷气管，用于向波导管内壁倾斜喷射气流；吹扫主气管的一端对接安装在连接套管上，另一端对接安装在空压机的出风口上；主管电磁阀串接在吹扫主气管上；在波导管的管壁上对接安装有一个测量分管，且测量分管与波导管相平行；在测量分管的管口处安装有封堵头；增强型声波传感器贯穿式安装在封堵头上；在节点设备内部设置有微处理器、gprs模块、a/d采集电路、存储器以及电控开关，在节点设备壳体外部设置有安装侧耳、蜂鸣器以及三色指示灯；微处理器分别与gprs模块、a/d采集电路、存储器、电控开关、主管电磁阀、蜂鸣器以及三色指示灯电连接；a/d采集电路与增强型声波传感器的输出端电连接，用于对增强型声波传感器的输出信号进行采集；电控开关串接在空压机的供电线路上，微处理器通过电控开关启停控制空压机。

进一步的，在连接套管的管内壁上设置有第一台阶孔，在第一台阶孔的孔内壁上设置有一个第二台阶孔；隔挡圆盘旋转式安装在第一台阶孔处，并在隔挡圆盘的圆周上固定安装有一个旋转轴承；旋转轴承固定安装在第二台阶孔中；在第二台阶孔的孔口处设置有内螺纹，吹扫主气管的端部螺纹旋合安装在内螺纹上，并在吹扫主气管螺纹安装端的外管壁上设置有用于与连接套管相挤压的限位凸圈。

进一步的，在波导管上对接安装有一根图像采集管，并在图像采集管的管口处密封安装有摄像头；在波导管与图像采集管的对接位置处固定设置有一个玻璃封堵块；微处理器与摄像头电连接。

进一步的，在波导管上对接安装有一根清扫管，且清扫管与测量分管位于同一轴线上；清扫管远离波导管的一端管口封闭；在清扫管内同轴固定安装有一根导向套管；在导向套管的管口处插装有伸缩管；在伸缩管的外端部上旋转式安装有一个旋转端盖；在旋转端盖上倾斜式设置有一根吹扫管，且吹扫管与伸缩管相连通；在吹扫管上设置有第一凸圈，在导向套管上设置有第二凸圈；在导向套管上套设有回弹拉簧，且回弹拉簧的两端分别固定在第一凸圈和第二凸圈上；在空压机的出风口处连通设置有一根吹扫分管，并在吹扫分管上串接有分管电磁阀；微处理器与分管电磁阀电连接；吹扫分管贯穿清扫管的管壁后与导向套管相连通。

进一步的，在导向套管的内壁上沿其轴向设置有条形限位槽；在伸缩管的外管壁上设置有滑动式嵌入条形限位槽内的限位凸块。

本实用新型的有益效果在于：利用倾斜设置的喷气管能够在吹扫时反向推动隔挡圆盘旋转，从而实现对波导管内壁进行多角度吹扫；利用蜂鸣器和三色指示灯能够在微处理器分析处理后判定为泄漏时，及时进行报警；利用主管电磁阀、空压机和吹扫主气管能够输送吹扫气流，满足波导管的吹扫要求，从而确保增强型传感器采集的数据精确可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接套管处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的喷气管安装处结构示意图；

图4为本实用新型的节点设备结构示意图；

图5为本实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型公开的炉管泄漏报警系统包括：波导管1、增强型声波传感器7、空压机30、节点设备32、主管电磁阀16以及吹扫主气管15；波导管1的一端端部倾斜对接安装在炉管31的管壁上，在波导管1的另一端端部上固定对接安装有一个连接套管8；在连接套管8内旋转式安装有一个隔挡圆盘13；在隔挡圆盘13的非中心位置处至少贯穿设置有一个通风孔，并在各个通风孔的孔口处均倾斜设置有一根喷气管9，用于向波导管1内壁倾斜喷射气流；吹扫主气管15的一端对接安装在连接套管8上，另一端对接安装在空压机30的出风口上；主管电磁阀16串接在吹扫主气管15上；在波导管1的管壁上对接安装有一个测量分管2，且测量分管2与波导管1相平行；在测量分管2的管口处安装有封堵头6；增强型声波传感器7贯穿式安装在封堵头6上；在节点设备32内部设置有微处理器、gprs模块、a/d采集电路、存储器以及电控开关，在节点设备32壳体外部设置有安装侧耳35、蜂鸣器33以及三色指示灯34；微处理器分别与gprs模块、a/d采集电路、存储器、电控开关、主管电磁阀16、蜂鸣器33以及三色指示灯34电连接；a/d采集电路与增强型声波传感器7的输出端电连接，用于对增强型声波传感器7的输出信号进行采集；电控开关串接在空压机30的供电线路上，微处理器通过电控开关启停控制空压机30。

利用倾斜设置的喷气管9能够在吹扫时反向推动隔挡圆盘13旋转，从而实现对波导管1内壁进行多角度吹扫；利用蜂鸣器33和三色指示灯34能够在微处理器分析处理后判定为泄漏时，及时进行报警；利用主管电磁阀16、空压机30和吹扫主气管15能够输送吹扫气流，满足波导管1的吹扫要求，从而确保增强型传感器7采集的数据精确可靠。

进一步的，在连接套管8的管内壁上设置有第一台阶孔10，在第一台阶孔10的孔内壁上设置有一个第二台阶孔11；隔挡圆盘13旋转式安装在第一台阶孔10处，并在隔挡圆盘13的圆周上固定安装有一个旋转轴承14；旋转轴承14固定安装在第二台阶孔11中；在第二台阶孔11的孔口处设置有内螺纹，吹扫主气管15的端部螺纹旋合安装在内螺纹上，并在吹扫主气管15螺纹安装端的外管壁上设置有用于与连接套管8相挤压的限位凸圈12。利用限位凸圈12能够进行螺纹安装限位，防止吹扫主气管15的端部挤压到隔挡圆盘13上；利用旋转轴承14能够确保隔挡圆盘13的旋转性能。

进一步的，在波导管1上对接安装有一根图像采集管3，并在图像采集管3的管口处密封安装有摄像头5；在波导管1与图像采集管3的对接位置处固定设置有一个玻璃封堵块4；微处理器与摄像头5电连接。利用玻璃封堵块4能够进行灰尘阻挡，并由摄像头5采集玻璃封堵块4上的积灰情况。

进一步的，在波导管1上对接安装有一根清扫管19，且清扫管19与测量分管2位于同一轴线上；清扫管19远离波导管1的一端管口封闭；在清扫管19内同轴固定安装有一根导向套管20；在导向套管20的管口处插装有伸缩管21；在伸缩管21的外端部上旋转式安装有一个旋转端盖25；在旋转端盖25上倾斜式设置有一根吹扫管29，且吹扫管29与伸缩管21相连通；在吹扫管29上设置有第一凸圈24，在导向套管20上设置有第二凸圈27；在导向套管20上套设有回弹拉簧26，且回弹拉簧26的两端分别固定在第一凸圈24和第二凸圈27上；在空压机30的出风口处连通设置有一根吹扫分管17，并在吹扫分管17上串接有分管电磁阀18；微处理器与分管电磁阀18电连接；吹扫分管17贯穿清扫管19的管壁后与导向套管20相连通。利用旋转安装的旋转端盖25能够在吹扫管29的反向推动作用下实现旋转，从而实现向强型声波传感器7前侧进行多角度吹扫；利用回弹拉簧26能够在吹扫结束后将旋转端盖25拉回进入清扫管19内，不影响波导管1的吹扫；利用导向套管20和伸缩管21的插装配合，能够在吹扫时伸出将清扫管19推动至靠近强型声波传感器7处进行吹扫，增强吹扫效果。

进一步的，在导向套管20的内壁上沿其轴向设置有条形限位槽22；在伸缩管21的外管壁上设置有滑动式嵌入条形限位槽22内的限位凸块23。利用条形限位槽22和限位凸块23的配合能够限定伸缩管21的伸缩范围，防止脱离导向套管20碰撞到增强型声波传感器7。

本实用新型公开的炉管泄漏报警系统中，微处理器采用现有的泄漏检测微处理器模块，例如型号为xlc-32的检测主机模块；gprs模块采用现有的gprs模块，用于微处理器无线接入互联网，远程发送采集处理的传感数据；摄像头5采用现有的摄像头，用于对积灰情况进行图像采集；主管电磁阀16和分管电磁阀18均采用现有的电磁阀，用于对管路进行通断控制；增强型声波传感器7采用现有的增强型声波传感器，例如zd/xlb型号的增强型声波传感器；空压机30采用现有的空压机，用于提供吹扫气流。

本实用新型公开的炉管泄漏报警系统在工作时，由增强型声波传感器7实时感知声波信号，并由a/d采集模块进行数字化采集；微处理器对采集的数据进行处理分析，得出实时频谱以及频谱变化趋势，针对泄漏特有的频谱模式，判断是否发生泄漏，如果符合泄漏频谱，则控制蜂鸣报警器33以及三色指示灯34进行泄漏报警，同时通过gprs模块发送报警信号至上位机控制中心；摄像头5采用现有的摄像头，实时采集波导管1内的积灰图像存储在存储器中，并通过gprs模块定时将采集的图像远程发送至上位机控制中心；微处理器定时控制主管电磁阀16开启，并通过电控开关启动空压机30进行波导管1内吹扫，在吹扫过程中，喷气管9会反向推动隔挡圆盘13旋转，从而对波导管1内进行多角度吹扫；微处理器还定时控制分管电磁阀18开启，并通过电控开关启动空压机30，由吹扫管29向测量分管2内的增强型声波传感器7进行吹扫，清除增强型声波传感器7前侧的积灰，在吹扫管29进行吹扫时，会反向推动旋转端盖25旋转，实现多角度吹扫；在吹扫结束后，停止空压机30，再关闭主管电磁阀16和分管电磁阀18。

本实用新型的创新点在于整体的结构，微处理器(xlc-32型号的检测主机模块)所涉及的声波数据处理软件均为成熟的现有的软件，并不是本申请的创新点。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。