工件长度检测工具的制作方法

[0001]
本实用新型属于检测工具领域，尤其涉及长度检测工具。


背景技术：

[0002]
在工件加工生产的过程中，在完成工件的成型到运输出货的流程之间通常还会有一个检测流程，通过对所有或个别成型的工件进行质量检测以查看该批工件的规格是否符合加工要求。其中有个常见但又极为重要的工件长度检测。
[0003]
传统的检测环节在测量长度尺寸为800mm以上的产品时，通常采用omm(光学测量机械)进行检测,omm通过结合计算机技术，可以实现快速，准确的测量。方便记录，存储，打印，查询等等功能。其主要应用在现代工业检测，主要检测产品的形位公差以及数值孔径等是否合格。但是由于omm检测仪器较为笨重，在进行该检测时需将产品拿到特定的地点(量测室)再通过omm进行量测。该检测方法不但检测工具成本较高，操作负责，同时受制于检测环境无法随时随地进行检测，影响了工件的检测效率。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供长度检测工具，包括底座、可滑动的设置于底座上的测量结构以及光栅尺，底座上设有滑轨，测量结构包括可滑动的设置滑轨上的滑块、固定于滑块上的固定板以及安装于固定板且用于与工件接触的挡板，光栅尺包括安装于底座且平行于滑轨设有标尺光栅、可滑动的设置于标尺光栅上的光栅读数头以及与光栅读数头电性连接的读数显示器，读数显示器安装固定板上，光栅读数头与固定板固定并与滑块同步滑动，光栅读数头测量的数据可通过读数显示器直接查看。本方案通过上述的设计，可以轻松完成对产品长度进行量测，解决了较长的产品需特定的地点和特定的仪器量测的问题，该工具可以随时随地的量测，不限工作环境，减少了工作人员搬运的工作量，而且操作方法简单，易学易上手，大大的提高了量测效率。
[0005]
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
[0006]
长度检测工具，其特征在于：包括底座、可滑动的设置于所述底座上的测量结构以及光栅尺，所述底座上设有滑轨，所述测量结构包括可滑动的设置所述滑轨上的滑块、固定于所述滑块上的固定板以及安装于所述固定板且用于与工件接触的挡板，所述光栅尺包括安装于所述底座且平行于所述滑轨设有标尺光栅、可滑动的设置于所述标尺光栅上的光栅读数头以及与所述光栅读数头电性连接的读数显示器，所述读数显示器安装所述固定板上，所述光栅读数头与所述固定板固定并与所述滑块同步滑动，所述光栅读数头测量的数据可通过所述读数显示器直接查看。
[0007]
进一步地，所述底座平行于所述滑轨还标记有刻度。
[0008]
进一步地，所述固定板上还设有便于人手抓持的定位柱。
[0009]
进一步地，所述长度检测工具还包括用于所述光栅尺调零的标准块。
[0010]
进一步地，所述底座设有用于放置待测工件的测量槽，所述标尺光栅设置于所述
底座的上方，所述滑轨设置于所述底座的中部，所述测量槽设于所述底座的下方。
[0011]
进一步地，所述底座的底部设有若干支撑柱。
[0012]
进一步地，所述滑轨的两端的极限位上还设有用于防止所述滑块滑脱滑轨的限位柱。
[0013]
进一步地，所述挡板呈l型状，所述挡板一边通过销钉固定于所述固定板上，另一边面积较大用于与工件接触。
[0014]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0015]
本实用新型的长度检测工具，包括底座、可滑动的设置于底座上的测量结构以及光栅尺，底座上设有滑轨，测量结构包括可滑动的设置滑轨上的滑块、固定于滑块上的固定板以及安装于固定板且用于与工件接触的挡板，光栅尺包括安装于底座且平行于滑轨设有标尺光栅、可滑动的设置于标尺光栅上的光栅读数头以及与光栅读数头电性连接的读数显示器，读数显示器安装固定板上，光栅读数头与固定板固定并与滑块同步滑动，光栅读数头测量的数据可通过读数显示器直接查看。本方案通过上述的设计，可以轻松完成对产品长度进行量测，解决了较长的产品需特定的地点和特定的仪器量测的问题，该工具可以随时随地的量测，不限工作环境，减少了工作人员搬运的工作量，而且操作方法简单，易学易上手，大大的提高了量测效率。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型长度检测工具优选实施方式的正视图；
[0017]
图2是本实用新型长度检测工具优选实施方式的俯视图；
[0018]
图3是本实用新型长度检测工具优选实施方式的右视图。
[0019]
图中：1、长度检测工具；2、底座；21、滑轨；22、支撑柱；23、限位柱；3、测量结构；31、滑块；32、固定板；33、挡板；41、标尺光栅；42、光栅读数头；43、读数显示器；5、定位柱；6、标准块。
具体实施方式
[0020]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]
本实用新型长度检测工具1如图1-图3所示，包括底座2、可滑动的设置于底座2上的测量结构3以及光栅尺，底座2上设有滑轨21，测量结构3包括可滑动的设置滑轨21上的滑块31、固定于滑块31上的固定板32以及安装于固定板32且用于与工件接触的挡板33，光栅尺包括安装于底座2且平行于滑轨21设有标尺光栅41、可滑动的设置于标尺光栅41上的光栅读数头42以及与光栅读数头42电性连接的读数显示器43，读数显示器43安装固定板32上，光栅读数头42与固定板32固定并与滑块31同步滑动，光栅读数头42测量的数据可通过读数显示器43直接查看。本方案通过上述的设计，可以轻松完成对产品长度进行量测，解决了较长的产品需特定的地点和特定的仪器量测的问题，该工具可以随时随地的量测，不限工作环境，减少了工作人员搬运的工作量，而且操作方法简单，易学易上手，大大的提高了量测效率。
[0022]
本实施例中的所述底座2平行于所述滑轨21还标记有刻度。所述挡板33与刻度条纹平齐，进行测量时，可通过挡板33触碰待测工件，之后通过人眼观察刻度条纹以获知待测工件的长度。
[0023]
优选的，所述挡板33呈l型状，所述挡板33一边通过销钉固定于所述固定板32上，另一边面积较大用于与工件接触。通过该形状设计可保证挡板33能够稳定的接触到待测工件的侧面，不会出现因待测工件侧平面面积较小导致挡板33接触不到，或者因为待测工件的侧平面凹凸不平而导致挡板33倾斜影响测量数据。
[0024]
本实施例中的所述固定板32上还设有便于人手抓持的定位柱5。在进行工件检测时工作人员可通过抓持定位柱5来移动测量结构3，在放置好待测工件后移动挡板33即可对待测工件进行检测。
[0025]
本实施例中的所述底座2设有用于放置待测工件的测量槽，所述标尺光栅41设置于所述底座2的上方，所述滑轨21设置于所述底座2的中部，所述测量槽设于所述底座2的下方。待测工件可防止与测量槽内进行测量，其正好位于刻度的下方，挡板33移动接触到待测工件后，可直观的通过刻度查看长度，同时还可直接通过光栅尺直接对工件长度进行测量再由读数显示器43进行直观显示。
[0026]
优选的，所述底座2的底部设有若干支撑柱22。可保证底座2的稳定性，确保检测工件的数值正确。
[0027]
优选的，所述底座2的滑轨21的两端的极限位上还设有用于防止所述滑块31滑脱滑轨21的限位柱23，通过限位柱23的设置能够防止工作人员在手动进行测量结构3的滑动时，不会用力过猛而将测量结构3滑出滑轨21，破坏工具。
[0028]
优选的，所述长度检测工具1还包括用于所述光栅尺调零的标准块6。由于光栅尺在每次进行测量前需对上一次数据清零，同时通过挡板33和标准件接触将光栅读数头42调零，方便进行下一次的工件长度测量。
[0029]
进行测量时，先在测量槽上放置标准块6，使标准块6一端直接抵触到测量槽的最左端，之后手抓住定位柱5，移动测量结构3向标准块6移动直到测量结构3上的挡板33接触到标准块6最右侧时停止移动，此时光栅读数头42抵达最左端极限位置，读数显示器43数据清零，之后将测量结构3向右侧移开，将测量槽上的标准块6取下重新放置上待测工件，使待测工件的左端抵触放置槽的最左端，待测工件放置平齐后向左移动测量结构3直至挡板33左面接触到待测工件的右端面，此时光栅读数头42开始测量，并将测量得出的数据直接显示到读数显示器43上。除此之外，工作人员也可自行从挡板33对准的刻度上读出待测工件的长度，以此进行一次校准。
[0030]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。