一种线缆保护管耐火性能测试机的制作方法

1.本实用新型涉及一种线缆保护管耐火性能测试机。


背景技术：

2.电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。为了达到出厂要求，在出厂前，线缆保护管必须要经过耐火测试，常见的保护管的性能测试即为耐火测试，也就是在一点作用力的情况下，保护管在受热后长度的变化。为了测量保护管的真实数据，在测试时需要模拟保护管的实际工作环境，尤其是相邻保护管对待测管作用力。
3.目前企业常规的测试是将保护管焊接后，才能进行耐火测试，测试不方便，受环境温度和测试空间的影响，测试非常不方便。针对我司研发了一种线缆保护管耐火性能侧式机。


技术实现要素：

4.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种线缆保护管耐火性能测试机，该测试机可以模拟保护管的受力情况和环境情况，使整个测量过程更加简便化。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种线缆保护管耐火性能测试机，包括：
6.测试底盘，所述测试底盘上设有支架，所述支架之间设有导轨；
7.测试滑块，所述导轨上设有所述测试滑块；
8.配重，所述测试滑块与所述配重通过牵引绳连接，且所述牵引绳中间套在所述测试滑块上，端部穿过所述支架，与配重连接。
9.优选地，所述测试滑块包括滑块、导轮、指针和管腔，所述导轮位于所述滑块的两侧，所述管腔位于所述滑块前端，所述指针位于所述滑块的一侧。
10.优选地，所述支架分为第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述测试底盘朝向所述管腔的一端，所述第二支架位于背向所述管腔的一端，所述第一支架上设有导孔和导轮，所述牵引绳通过所述导孔，绕过所述导轮与所述配重连接。
11.优选地，所述测试底盘上设有刻度线，所述刻度线位于所述指针的一侧。
12.优选地，所述测试底盘上设有配重孔，所述配重孔位于所述配重的下端。
13.优选地，所述配重有两个，且呈锥形。
14.综上所述，该实用新型具有以下有益效果：根据不同的保护管、选择不同的配重，模拟不同保护管实际受力情况，更能够准确的测试保护管实际的耐火性能；此测试机可以体积较小，可以将策测试机放入不同的模拟环境，以测试不同条件下保护管的耐火性能，无需再在现场分季节测量保护管的性能；测试过程方便，不需要在进行现场测试，大大提高了
测试人员的测试，避免了测试人员来回现场测试的奔波；该装置测试过程比较简单，测试周期角度，缩短了管道的测试时间。
附图说明
15.图1为一种线缆保护管耐火性能测试机的结构示意图。
16.图2为一种测试滑块的结构示意图。
17.图3为第一支架的结构示意图，用于显示凹孔和导孔。
18.1、测试底盘；11、第一支架；12、第二支架；13、导轨；14、配重孔；
19.15、刻度线；111、导孔；112、导轮；113、凹孔；
20.2、测试滑块；21、测试导轮；22、滑块；23、管腔；24、指针；
21.3、配重；
22.4、牵引绳。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1至图3所示，本实用新型涉及一种线缆保护管耐火性能测试机，包括：测试底盘1，所述测试底盘1上设有支架，所述支架之间设有导轨13，所述支架用于支撑所述导轨13，所述导轨13用于引导保护管运动；测试滑块2，所述导轨13上设有所述测试滑块2，所述测试滑块2可在所述导轨13上运动；配重3，所述测试滑块2与所述配重3通过牵引绳4连接，且所述牵引绳4中间套在所述测试滑块2上，端部穿过所述支架，与配重3连接，所述配重3用于模拟保护管两端所承受的压力情况。
26.在本实施例中，所述测试滑块2包括滑块22、测试导轮21、指针24和管腔 23，所述测试导轮21位于所述滑块22的两侧，在配重3的作用下沿所述导轨 13运动，所述管腔23位于所述滑块22前端，以放置待测试保护管，所述指针 24位于所述滑块的一侧，以显示保护管长度的变化。
27.在本实施例中，所述支架分为第一支架11和第二支架12，所述第一支架11 位于所述测试底盘1朝向所述管腔23的一端，所述第二支架12位于背向所述管腔23的一端，所述第一支架11上设有导孔111和导轮112，所述牵引绳4通过所述导孔111，绕过所述导轮112与所述配重3连接，所述第一支架11上设有所述管腔23匹配的凹孔113，待测保护管一端放置在所述凹孔113内，另一端放置在所述管腔23内。
28.在本实施例中，所述测试底盘1上设有刻度线15，所述刻度线15位于所述指针24的一侧，所述刻度线15和所述指针24配合以达到检测保护管受热后保护管长度的变化。
29.在本实施例中，所述测试底盘1上设有配重孔14，所述配重孔14位于所述配重3的下端，所述配重3在向下运动时，可以落入所述配重孔14内。
30.在本实施例中，所述配重3有两个，且呈锥形。
31.该设备工作时，首先根据管道的型号，配置不同重量的配重3，使用牵引绳4连接配重3，并将牵引绳4绕在滑块22后侧，然后将保护管放入管腔23和凹孔113内，测试机放入特定的环境下，以模拟对应的环境，然后外部设备加热保护管，记录保护管长度的变化。
32.综上所述，该实用新型具有以下有益效果：根据不同的保护管、选择不同的配重，模拟不同保护管实际受力情况，更能够准确的测试保护管实际的耐火性能；此测试机可以体积较小，可以将策测试机放入不同的模拟环境，以测试不同条件下保护管的耐火性能，无需再在现场分季节测量保护管的性能；测试过程方便，不需要在进行现场测试，大大提高了测试人员的测试，避免了测试人员来回现场测试的奔波；该装置测试过程比较简单，测试周期角度，缩短了管道的测试时间。
33.因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。