一种车载按键板功能测试平台的金手指测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电气测试领域，尤其涉及一种车载按键板功能测试平台的金手指测试装置。


背景技术：

[0002]
目前，按键是电气设备中最常用的元件之一，按键动作可靠性的重要程度不言而喻。如果按键出现问题，将对最终用户对产品的使用产生极大困扰，由此带来了客户抱怨、退货等品质问题。而我们所说的按键，从技术的角度说，它实际就是一块有许多按键的电路板，称之为按键板。通常按键板的测试都是在按键板安装到设备上之前进行的，虽然这可以简化测试装置，但缺点是：由于设备安装面板材质、结构的不同，按键板所连接的电路不同，当按键板安装到设备上之后，按键的电气性能也会不同；而车载按键板功能测试平台是用于测试车载按键板的各种电气功能的测试平台，在对车载按键板进行功能测试时，需对车载按键板的金手指进行功能测试，因此，需开发一种能够测试车载按键板金手指的金手指测试装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种车载按键板功能测试平台的金手指测试装置，该金手指测试装置通过单动气缸与导电胶的简单组合，实现测试金手指导通，结构简单，安装调试方便。
[0004]
其技术方案如下：
[0005]
车载按键板功能测试平台的金手指测试装置，包括金手指基座、气缸板座、多个第四等高螺丝、单动气缸、导电硅胶，所述气缸板座通过多个所述第四等高螺丝安装在所述金手指基座的下方，所述金手指基座的中部设有气缸安装孔，所述单动气缸安装在所述气缸板座上，所述单动气缸的推杆往下穿过所述气缸板座与所述导电硅胶连接，所述单动气缸的上端往穿过所述气缸安装孔。
[0006]
还包括硅胶固定座，所述导电硅胶通过所述硅胶固定座安装在所述单动气缸的推杆下端。
[0007]
所述单动气缸、导电硅胶、硅胶固定座分别为多个，各所述导电硅胶分别通过各所述硅胶固定座安装在各所述单动气缸的推杆下端。
[0008]
所述单动气缸、导电硅胶、硅胶固定座分别为四个。
[0009]
还包括多个金手指压棒，多个所述金手指压棒分别安装在所述气缸板座的底面上。
[0010]
还包括二个第二载板导柱，二个所述第二载板导柱分别安装在所述气缸板座的底面上，二个所述第二载板导柱分别位于所述导电硅胶的两侧。
[0011]
所述金手指基座包括金手指背基板、金手指底基板、二个第二加强板，所述金手指背基板的下端与所述金手指底基板弯折连接，二个所述第二加强板分别与所述金手指背基
板、金手指底基板的两侧连接，所述气缸安装孔设在所述金手指底基板的中部。
[0012]
所述金手指背基板与所述金手指底基板的弯折连接角度为90度。
[0013]
还包括二个金手指导柱，二个所述金手指导柱分别安装在所述金手指背基板的后侧面上。
[0014]
所述第四等高螺丝为四个，各二个所述第四等高螺丝分别位于所述金手指底基板的两侧，所述气缸板座通过四个所述第四等高螺丝安装在所述金手指底基板的底面上。
[0015]
需要说明的是：
[0016]
前述“第一、第二
…”
不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
[0019]
1、本实用新型提供的一种车载按键板功能测试平台的金手指测试装置，包括金手指基座、气缸板座、多个第四等高螺丝、单动气缸、导电硅胶，使用时，单动气缸竖向驱动导电硅胶与被测按键板的金手指接触，从而实现对被测按键板的金手指，气缸板座通过多个第四等高螺丝安装在金手指基座的下方，从而消除气缸板座自身安装产生的位置误差，使金手指测试装置在功能测试时稳定性更高，该金手指测试装置通过单动气缸与导电胶的简单组合，实现测试金手指导通，结构简单，安装调试方便。
[0020]
2、本金手指测试装置的导电硅胶通过硅胶固定座安装在单动气缸的推杆下端，提高导电硅胶安装的稳定性。
[0021]
3、本金手指测试装置的单动气缸、导电硅胶、硅胶固定座分别为多个，可实现对被测按键板多个金手指测点的同时测试，优选的单动气缸、导电硅胶、硅胶固定座分别为四个，可同时进行四个金手指测点的测试。
[0022]
4、本金手指测试装置还包括多个金手指压棒，在被测按键板金手指功能测试时，多个金手指压棒用于压住被测按键板，提高按键板金手指功能测试的准确性。
[0023]
5、本金手指测试装置还包括二个第二载板导柱，通过二个第二载板导柱实现金手指测试装置的竖向测试导向，提高金手指测试装置的金手指功能测试的准确性。
[0024]
6、本金手指测试装置的金手指基座包括金手指背基板、金手指底基板、二个第二加强板，二个第二加强板的设置，使金手指基座的整体更为稳定。
[0025]
7、本金手指测试装置还包括二个金手指导柱，为了兼容多种按键板的测试，利用二个金手指导柱的导向安装，方便金手指测试装置的更换，避免金手指测试装置自身安装产生的误差。
[0026]
8、优选的，本金手指测试装置的气缸板座通过四个第四等高螺丝安装在金手指底基板的底面上，提高金手指测试装置在功能测试时稳定性。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型实施例车载按键板功能测试平台的立体示意图。
[0028]
图2是本实用新型实施例车载按键板功能测试平台的内部结构立体示意图。
[0029]
图3是本实用新型实施例车载按键板功能测试平台功能测试组合一的立体示意图。
[0030]
图4是本实用新型实施例车载按键板功能测试平台功能测试组合二的立体示意图。
[0031]
图5是本实用新型实施例车载按键板功能测试平台功能测试组合三的立体示意图。
[0032]
图6是本实用新型实施例针板导向装置的立体示意图。
[0033]
图7是本实用新型实施例针板导向装置的结构分解图。
[0034]
图8是本实用新型实施例上针板的立体示意图。
[0035]
图9是本实用新型实施例上针板的结构分解图。
[0036]
图10是本实用新型实施例下针板的立体示意图。
[0037]
图11是本实用新型实施例下针板的结构分解图。
[0038]
图12是本实用新型实施例金手指测试装置的立体示意图。
[0039]
图13是本实用新型实施例金手指测试装置的结构分解图。
[0040]
图14是本实用新型实施例假连接测试装置的立体示意图。
[0041]
图15是本实用新型实施例假连接测试装置的结构分解图。
[0042]
图16是本实用新型实施例假连接测试机构的立体示意图。
[0043]
图17是本实用新型实施例假连接测试机构的结构分解图。
[0044]
图18是本实用新型实施例产品放置模座的立体示意图。
[0045]
图19是本实用新型实施例产品放置模座的结构分解图。
[0046]
附图标记说明：
[0047]
11、箱体，111、条形通孔，12、旋转电机，13、转盘，14、显示屏，20、针板导向装置，21、测试位立板，22、第一竖向气缸，23、第二竖向气缸，24、上pcb转接母头，241、上固定座，242、上插头固定后板，25、下pcb转接母头，251、支撑板，252、下固定后座，253、下固定前板，26、上安装板座，261、固定上螺丝，262、针板导套，27、下安装板座，271、针板安装滑槽，272、滑槽底板，273、第一侧导槽，274、第二侧导槽，275、固定下螺丝，276、到位挡片，281、测试位底座，282、测试加强筋，30、上针板，31、上针基座，311、导柱安装板，312、浮动螺丝固定板，313、第一加强板，314、针板导柱，32、第一针座固定件，321、导柱轴承，322、针座导柱，33、上针座，34、第一等高螺丝，35、第二等高螺丝，36、上pcb转接公头，37、上探针，38、第一载板导柱，39、胶粒，40、下针板，41、滑动底座，411、探针线槽，42、第二针座固定件，43、第三等高螺丝，44、下针座，45、下pcb转接公头，451、第一对接板固定块，452、第二对接板固定块，46、下探针，47、缩口导柱，50、金手指测试装置，51、金手指基座，511、金手指背基板，512、金手指底基板，513、第二加强板，514、金手指导柱，52、气缸板座，53、第四等高螺丝，54、单动气缸，55、导电硅胶，56、硅胶固定座，57、金手指压棒，58、第二载板导柱，60、假连接测试装置，61、假连接基座，611、假连接背基板，612、假连接底基板，613、第三加强板，614、假连接导柱，62、假连接板座，621、第五等高螺丝，622、第三载板导柱，63、假连接转接公板，64、假连接测试机构，641、假连接固定座，642、测试气缸，643、假连接器，644、销钉导柱，645、假连接探针，646、假连接针板，6461、销钉活动套，647、小针块，648、浮动螺丝，649、假连接压棒，70、
产品放置模座，71、载板，711、放置槽位，7111、定位销孔，7112、承载槽位，7113、取拿槽位，712、定位孔，72、定位销钉，73、磁性件，74、模座标识码，75、下导套，76、底针通孔，81、扫码装置，82、三色警示灯，83、控制开关，84、行走轮，85、支撑脚，86、按键板。
具体实施方式
[0048]
下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0049]
如图1至图19所示，一种车载按键板功能测试平台，包括箱体11、旋转电机12、二个针板导向装置20、转盘13、上针板30、下针板40、金手指测试装置50、假连接测试装置60、多个产品放置模座70、控制主板、显示屏14，箱体11包括前侧面板，前侧面板的中部设有条形通孔111，显示屏14安装在前侧面板上，并且位于条形通孔111的上方，控制主板、旋转电机12及二个针板导向装置20分别安装在箱体11内，二个下针板40分别安装在二个针板导向装置20的下端，上针板30、金手指测试装置50或假连接测试装置60活动安装在针板导向装置20的上端，上针板30、金手指测试装置50或假连接测试装置60与下针板40之间形成测试工位；多个产品放置模座70周向设置在转盘13的顶面上，转盘13安装在旋转电机12的转轴上，多个产品放置模座70通过旋转电机12驱动转盘13旋转穿过条形通孔111及测试工位，旋转电机12、针板导向装置20、上针板30、下针板40、金手指测试装置50、假连接测试装置60分别与控制主板电连接。
[0050]
使用时，先将待测按键板86放置在产品放置模座70上，启动旋转电机12，旋转电机12驱动转盘13旋转，转盘13将放置在产品放置模座70上的按键板86转至测试工位之中，控制主板控制针板导向装置20启动，针板导向装置20带动上针板30、下针板40、金手指测试装置50、假连接测试装置60对待测按键板86进行功能测试，针板导向装置20的竖向滑动，能够模拟人手操作按键的情况，另外，二个针板导向装置20可以组成二个测试工位，上针板30、金手指测试装置50或假连接测试装置60活动安装在针板导向装置20的上端，从而形成多个功能测试组合；
[0051]
如图3所示，当第一个测试工位及第二个测试工位的上端分别安装假连接测试装置60、上针板30时，转盘13先将放置在产品放置模座70上的按键板86转至第一个测试工位之中，假连接测试装置60下压，假连接测试装置60与按键板86的连接器导通，测试连接器性能，接着，转盘13继续将放置在产品放置模座70上的按键板86转至第二个测试工位之中，上针板30下压，下针板40上顶，测试产品的测试点功能；
[0052]
如图4所示，当第一个测试工位及第二个测试工位的上端都分别安装上针板30时，转盘13先将放置在产品放置模座70上的按键板86转至第一个测试工位之中，上针板30先压下来，下针板40再顶上去，测试产品的测试点功能，接着，重复第一个测试工位的动作，再次测试产品的测试点功能；
[0053]
如图5所示，当第一个测试工位及第二个测试工位的上端分别安装假连接测试装置60、金手指测试装置50时，转盘13先将放置在产品放置模座70上的按键板86转至第一个测试工位之中，假连接测试装置60下压，假连接测试装置60与按键板86的连接器导通，测试连接器性能，接着，转盘13继续将放置在产品放置模座70上的按键板86转至第二个测试工位之中，金手指测试装置50先下压，下针板40再顶上去,给产品上电.测试产品测试点功能和按键效果；该车载按键板功能测试平台既能模拟人手操作按键的情况，提高测试的准确
性，又能同时兼容按键板86多个功能的测试，还继续增加多个测试工位，以提高生产效率。
[0054]
本车载按键板功能测试平台还包括扫码装置81、三色警示灯82、控制开关83、四个行走轮84、四个支撑脚85，扫码装置81安装在箱体11内，多个产品放置模座70通过旋转电机12驱动转盘13旋转穿过扫码装置81的正下方。扫码装置81用于扫取扫产品放置模座70的条码，方便将测试结果的上传。
[0055]
三色警示灯82安装在箱体11的顶面，控制开关83安装在箱体11的前侧面板上，三色警示灯82、控制开关83分别与主控制板电连接。控制开关83的设置，方便设备的启动，三色警示灯82用于声响警报。
[0056]
四个行走轮84、支撑脚85分别安装在箱体11的底面上。四个行走轮84方便本测试平台的移动，当移动到位时，利用四个支撑脚85支撑固定。
[0057]
如图6、图7所示，针板导向装置20包括测试位立板21、第一竖向气缸22、第二竖向气缸23、上pcb转接母头24、下pcb转接母头25以及用于安装上针板30、金手指测试装置50或假连接测试装置60的上安装板座26和用于安装下针板40的下安装板座27，上安装板座26、下安装板座27分别通过第一竖向气缸22、第二竖向气缸23安装在测试位立板21前侧面的上端、下端上，上pcb转接母头24、下pcb转接母头25分别安装在上安装板座26、下安装板座27上，上针板30包括上pcb转接公头36、针板导柱314，上pcb转接公头36、针板导柱314分别设在上针板30的顶部和后侧面上，上安装板座26上设有针板导套262，上针板30通过针板导柱314穿过针板导套262活动导向连接，上pcb转接公头36通过针板导柱314与针板导套262的导向插进上pcb转接母头24上，下针板40具有下pcb转接公头45，下安装板座27的顶板面上设有针板安装滑槽271，下针板40的底部相匹配安装在针板安装滑槽271上，下pcb转接公头45通过下针板40与针板安装滑槽271的滑动导向插进下pcb转接母头25上。
[0058]
上针板30、下针板40的竖向滑动分别通过第一竖向气缸22、第二竖向气缸23实现模拟人手操作按键的情况，安装在第二竖向气缸23的下针板40通过滑槽结构滑动导向，移动到位置后，下pcb转接公头45与下pcb转接母头25将自动对插，使其安装定位精度高；安装在第一竖向气缸22的上针板30通过针板导柱314插入针板导套262进行定位导向配合，上pcb转接公头36与上pcb转接母头24也将通过导向自动插入，实现定位精确安装；该针板导向装置20既能够模拟人手操作按键的情况，对测试工位上的上部针板和下部针板进行精确导向，而且方便多种针板的快速更换，快换精度稳定。
[0059]
其中，下安装板座27包括滑槽底板272、第一侧导槽273、第二侧导槽274，第一侧导槽273、第二侧导槽274分别安装在滑槽底板272顶板面的前侧和后侧上，第一侧导槽273、第二侧导槽274与滑槽底板272的顶板面形成针板安装滑槽271。第一侧导槽273、第二侧导槽274与滑槽底板272的顶板面形成针板安装滑槽271，结构简单，方便生产。
[0060]
本针板导向装置20还包括二个固定下螺丝275，支撑板251、到位挡片276、下固定后座252、下固定前板253、测试位底座281、测试加强筋282、上固定座241、上插头固定后板242、二个固定上螺丝261，第一侧导槽273上设有二个固定下螺孔，固定下螺孔与固定下螺丝275相匹配，二个固定下螺丝275分别穿过二个固定下螺孔延伸至针板安装滑槽271内。当下针板40通过滑槽结构滑动导向到位，使下pcb转接公头45与下pcb转接母头25对插时，利用二个固定下螺丝275拧紧，将下针板40固定在下安装板座27上，使下针板40的安装更为稳定。
[0061]
下pcb转接母头25通过支撑板251安装在滑槽底板272的任意一侧上。方便下pcb转接公头45与下pcb转接母头25的对接。
[0062]
到位挡片276安装在滑槽底板272设有支撑板251的一侧上，并且挡在针板安装滑槽271的侧边上。到位挡片276的设置，使下针板40的定位更为准确。
[0063]
下pcb转接母头25通过固定后座、固定前板安装在支撑板251上。
[0064]
测试位底座281的前端与测试位立板21的后侧面中部连接，测试位底座281的顶板面、测试位立板21的后侧面分别与测试加强筋282连接。测试位底座281、测试加强筋282的设置，方便测试位立板21的安装固定。
[0065]
上pcb转接母头24通过上固定座241、上插头固定后板242安装在上安装板座26的顶端上。
[0066]
其中，上针板30还包括导柱安装板311，针板导套262、针板导柱314分别为二个，二个针板导柱314设在导柱安装板311的后侧面上，二个针板导套262设在上安装板座26上，二个针板导柱314相匹配穿过二个针板导套262活动导向连接。使上针板30的导向安装更为准确。
[0067]
导柱安装板311上设有二个固定上螺孔，固定上螺孔与固定上螺丝261相匹配，二个固定上螺丝261分别穿过二个固定上螺孔与上安装板座26连接。当上针板30通过针板导柱314插入针板导套262进行导向到位，上pcb转接公头36与上pcb转接母头24导向对插时，利用二个固定上螺丝261拧紧，将上针板30固定在上安装板座26上，使上针板30的安装更为稳定。
[0068]
如图8、图9所示，上针板30包括上针基座31、第一针座固定件32、上针座33、多个第一等高螺丝34、多个第二等高螺丝35、上pcb转接公头36、上探针37，上pcb转接公头36安装在上针基座31的上端，第一针座固定件32通过多个第一等高螺丝34安装在上针基座31的下方，上针座33通过多个第二等高螺丝35安装在第一针座固定件32的下方，上针基座31上设有第一针座安装通孔，第一针座固定件32上设有第一探针通孔，上探针37的下端依次穿过第一针座安装通孔、第一探针通孔安装在上针座33上，多个上探针37的上端与上pcb转接公头36电连接。
[0069]
第一针座固定件32通过多个所述第一等高螺丝34安装在所述上针基座31的下方，等高螺丝又称塞打螺丝，通过第一等高螺丝34的间隙配合，能够弥补第一针座固定件32与上针基座31在组装和运动过程中带来的误差，从而消除上针板30自身安装产生的位置误差，使上针板30在功能测试时稳定性更高。
[0070]
其中，本上针板30还包括二个第一载板导柱38、二个导柱轴承321、二个针座导柱322、二个针板导柱314、多个胶粒39，二个第一载板导柱38分别安装在第一针座固定件32的下方，二个第一载板导柱38分别位于上针座33的两侧。通过二个第一载板导柱38实现上针板30的竖向测试导向，提高上针板30功能测试的准确性。
[0071]
第一针座固定件32上设有二个针座导孔，二个导柱轴承321分别安装在二个针座导孔的上方，导柱轴承321的轴孔与针座导孔相对应，二个针座导柱322的下端穿过导柱轴承321的轴孔、针座导孔与上针座33连接。为了兼容多种按键板86的测试，需更换与各种按键板86相匹配的各种上针座33，利用针座导柱322与导柱轴承321的配合，方便上针座33的更换，避免上针座33自身安装产生的误差。
[0072]
二个针板导柱314分别安装在导柱安装板311的后侧面上。上针板30通过二个针板导柱314与二个针板导套262的导向安装，使上针板30的导向安装更为准确。
[0073]
多个胶粒39分别安装在上针座33的底面上。在上针板30下压测试时，多个胶粒39用于压住被测按键板86，提高按键板86功能测试的准确性。
[0074]
上针基座31包括导柱安装板311、浮动螺丝648固定板312、二个第一加强板313，导术安装板的下端与浮动螺丝648固定板312弯折连接，二个第一加强板313分别与导柱安装板311、浮动螺丝648固定板312的两侧连接，上pcb转接公头36安装在导柱安装板311的上端。二个第一加强板313的设置，使上针基座31的整体更为稳定。
[0075]
如图10、图11所示，下针板40包括滑动底座41、第二针座固定件42、多个第三等高螺丝43、下针座44、下pcb转接公头45、下探针46、二个缩口导柱47，第二针座固定件42通过多个第三等高螺丝43安装在滑动底座41的顶面上，下pcb转接公头45安装在滑动底座41的侧面上，二个缩口导柱47及针座分别安装在第二针座固定件42上，二个缩口导柱47分别位于针座的两侧，下探针46安装在下针座44上，并与下pcb转接公头45电连接。第二针座固定件42通过多个第三等高螺丝43安装在滑动底座41的顶面上，通过第三等高螺丝43的间隙配合，能够弥补第二针座固定件42与滑动底座41在组装和运动过程中带来的误差，从消除下针板40自身安装产生的位置误差，使下针板40在功能测试时稳定性更高。
[0076]
本下针板40还包括第一对接板固定块451、第二对接板固定块452、下探针连接线，下pcb转接公头45通过第一对接板固定块451、第二对接板固定块452安装在滑动底座41的侧面上。优选的，第三等高螺丝43为四个，四个第三等高螺丝43分布在第二针座固定件42的四个角上。第二针座固定件42利用四个第三等高螺丝43安装在滑动底座41的顶面上，提高下针板40在功能测试时稳定性。
[0077]
滑动底座41的顶面中部设有探针线槽411，第二针座固定件42的中部具有第二针座安装通孔，探针线槽411通过第二针座安装通孔与下针座44的底部连接，下探针连接线的一端与下探针46连接，下探针连接线的另一端依次穿过第二针座安装通孔、探针线槽411与下pcb转接公头45连接。下针板40探针线槽411的设置，方便将用于连接下探针46的下探针连接线的隐藏。
[0078]
如图12、图13所示，金手指测试装置50包括金手指基座51、气缸板座52、多个第四等高螺丝53、单动气缸54、导电硅胶55，气缸板座52通过多个第四等高螺丝53安装在金手指基座51的下方，金手指基座51的中部设有气缸安装孔，单动气缸54安装在气缸板座52上，单动气缸54的推杆往下穿过气缸板座52与导电硅胶55连接，单动气缸54的上端往穿过气缸安装孔。使用时，单动气缸54竖向驱动导电硅胶55与被测按键板86的金手指接触，从而实现对被测按键板86的金手指，气缸板座52通过多个第四等高螺丝53安装在金手指基座51的下方，从而消除气缸板座52自身安装产生的位置误差，使金手指测试装置50在功能测试时稳定性更高，该金手指测试装置50通过单动气缸54与导电胶的简单组合，实现测试金手指导通，结构简单，安装调试方便。
[0079]
本金手指测试装置50还包括硅胶固定座56、多个金手指压棒57、二个第二载板导柱58、二个金手指导柱514，导电硅胶55通过硅胶固定座56安装在单动气缸54的推杆下端。提高导电硅胶55安装的稳定性。
[0080]
单动气缸54、导电硅胶55、硅胶固定座56分别为四个，各导电硅胶55分别通过各硅
胶固定座56安装在各单动气缸54的推杆下端。可同时进行四个金手指测点的测试。
[0081]
多个金手指压棒57分别安装在气缸板座52的底面上。在被测按键板86金手指功能测试时，多个金手指压棒57用于压住被测按键板86，提高按键板86金手指功能测试的准确性。
[0082]
二个第二载板导柱58分别安装在气缸板座52的底面上，二个第二载板导柱58分别位于导电硅胶55的两侧。，通过二个第二载板导柱58实现金手指测试装置50的竖向测试导向，提高金手指测试装置50的金手指功能测试的准确性。
[0083]
金手指基座51包括金手指背基板511、金手指底基板512、二个第二加强板513，金手指背基板511的下端与金手指底基板512弯折连接，二个第二加强板513分别与金手指背基板511、金手指底基板512的两侧连接，气缸安装孔设在金手指底基板512的中部。使金手指基座51的整体更为稳定。优选的，金手指背基板511与金手指底基板512的弯折连接角度为90度。
[0084]
二个金手指导柱514分别安装在金手指背基板511的后侧面上。为了兼容多种按键板86的测试，利用二个金手指导柱514的导向安装，方便金手指测试装置50的更换，避免金手指测试装置50自身安装产生的误差。
[0085]
优选的，第四等高螺丝53为四个，各二个第四等高螺丝53分别位于金手指底基板512的两侧，气缸板座52通过四个第四等高螺丝53安装在金手指底基板512的底面上。提高金手指测试装置50在功能测试时稳定性。
[0086]
如图14至图17所示，假连接测试装置60包括假连接基座61、假连接板座62、假连接转接公板63、假连接测试机构64，假连接基座61上设有假连接安装通孔，假连接板座62设有假连接测试通孔，假连接板座62安装在假连接基座61的底面上，假连接转接公板63安装在假连接基座61的顶部，假连接测试机构64包括假连接固定座641、测试气缸642、假连接器643、销钉导柱644、假连接探针645、假连接针板646、小针块647、浮动螺丝648，测试气缸642、销钉导柱644分别通过假连接固定座641安装在假连接板座62的顶板面上，并且穿过假连接安装通孔，假连接器643安装在小针块647的底面上，小针块647通过浮动螺丝648安装在假连接针板646的底面上，测试气缸642具有气缸推杆，气缸推杆的下端与假连接针板646连接，并推动假连接器643、小针块647、假连接针板646穿过假连接测试通孔，假连接针板646与销钉导柱644竖向滑动连接，假连接探针645的下端与假连接器643连接，假连接探针645的上端与假连接转接公板63电连接。
[0087]
该假连接测试装置60通过在测试气缸642边设置销钉导柱644，确保测试气缸642工作时不会旋转，小针块647通过浮动螺丝648安装在假连接针板646的底面上，浮动螺丝648具有自调节的功能，可补偿配合孔的安装误差，可以有效的防止螺纹磨损松动，通过浮动螺丝648做成的浮动结构，能够消除自身安装产生的位置误差，降低安装调试难度。
[0088]
本假连接测试装置60还包括销钉活动套6461、多个假连接压棒649、二个假连接导柱614、多个第五等高螺丝621、二个第三载板导柱622，销钉活动套6461设在假连接针板646上，小针块647上设有销钉通孔，销钉导柱644的下端依次穿过销钉活动套6461、销钉通孔，并与销钉活动套6461竖向滑动连接。，销钉导柱644通过销钉活动套6461与假连接针板646竖向滑动连接，假连接针板646的竖向滑动更为顺畅。
[0089]
优选的，销钉导柱644、销钉活动套6461、销钉通孔分别为二个，二个销钉导柱644
分别通假连接固定座641安装在假连接板座62的顶面上，各销钉导柱644的下端依次穿过各销钉活动套6461、销钉通孔，并与销钉活动套6461竖向滑动连接。使假连接针板646的竖向滑动更为稳定，避免假连接针板646竖向滑动产生的位置误差。
[0090]
多个假连接压棒649分别安装在假连接板座62的底面上。在被测按键板86进行连接器性能测试时，多个假连接压棒649用于压住被测按键板86，提高按键板86假连接功能测试的准确性。
[0091]
二个假连接导柱614分别安装在假连接背基板611的后侧面上。利用二个假连接导柱614的导向安装，方便假连接测试装置60的更换，避免假连接测试装置60自身安装产生的误差。
[0092]
假连接板座62通过多个第五等高螺丝621安装在假连接底基板612的底面上，提高假连接测试装置60在功能测试时稳定性。
[0093]
二个第三载板导柱622分别安装在假连接板座62的底面，二个三载板导柱分别位于假连接测试机构64的两侧。通过二个第三载板导柱622实现假连接测试装置60的竖向测试导向，提高假连接测试装置60的金手指功能测试的准确性。
[0094]
浮动螺丝648为多个，小针块647通过多个浮动螺丝648安装在假连接针板646上。小针块647通过多个浮动螺丝648安装在假连接针板646的底面上，能更好的防止螺纹磨损的松动。
[0095]
假连接探针645为二个，小针块647、假连接针板646、假连接固定座641上分别设有二个第一假连接探针645通孔、第二假连接探针645通孔、第三假连接探针645通孔，二个假连接探针645的下端与假连接器643连接，各假连接探针645的上端依次穿过第一假连接探针645通孔、第二假连接探针645通孔、第三假连接探针645通孔与假连接转接公板63电连接。方便测试信号的传输。
[0096]
假连接基座61包括假连接背基板611、假连接底基板612、二个第三加强板613，假连接背基板611的下端与假连接底基板612弯折连接，二个第三加强板613分别与假连接背基板611、假连接底基板612的两侧连接，假连接安装通孔设在假连接底基板612的中部。使假连接基座61的整体更为稳定。
[0097]
如图18、图19所示，产品放置模座70包括载板71、定位销钉72、多个磁性件73，载板71顶面的中部设有与待测试按键板86相适应的放置槽位711，定位销钉72安装在放置槽位711内，载板71顶面的两侧设有三个定位孔712，多个磁性件73设在载板71的底面上。
[0098]
载板71顶面的两侧设有三个定位孔712，三个定位孔712形成三角形定位，三个定位孔712的设计杜绝了放反的可能性，使载板71的定位更为准确，载板71的底面上设置有多个磁性件73，多个磁性件73能更为的磁吸固定载板71，该产品放置模座70的采用了定位孔712定位和磁吸固定相结合的方式，使产品放置模座70的取放方便，避免常规的拧螺丝固定，提高测试效率，保证车载按键板86功能测试的准确性。
[0099]
其中，放置槽位711内设有多个定位销孔7111，定位销钉72相适应活动插进多个定位销孔7111。多个定位销孔7111方便活动调节插进定位销钉72，用于兼容多种车载按键板86测试的放置。
[0100]
载板71呈方形，载板71的四个边角为圆弧角，三个定位孔712分别设在载板71四个边角中的任意三个边角上。方便载板71的取放与定位。
[0101]
优选的，磁性件73为四个，四个磁性件73分别设在载板71底面的四个边角上。方便用于固定载板71的四个边角，使载板71的定位固定更为稳定。
[0102]
本产品放置模座70还包括模座标识码74、还包括下导套75，模座标识码74设在载板71的顶面上。模座标识码74的设置，方便产品放置模座70的标识扫码。
[0103]
下导套75设在载板71上，下导套75具有下导孔，下导孔的两端分别与载板71的顶面、底面连通。下导套75的设置，方便针板的导向。
[0104]
优选的，下导套75为二个，二个下导套75分别位于放置槽位711的两侧。使载板71对针板的导向更为准确。
[0105]
放置槽位711包括承载槽位7112、二个取拿槽位7113，二个取拿槽位7113分别位于承载槽位7112，并分别与承载槽位7112的两侧连通，定位销钉72安装在任一取拿槽位7113与承载槽位7112的连接处。取拿槽位7113的设置，方便待测按键板86的取放。
[0106]
承载槽位7112上设有多个底针通孔76。底针通孔76用于下针板40探针插入与待测按键板86的接触。取拿槽位7113的深度大于承载槽位7112的深度。
[0107]
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。