[0001]
本实用新型涉及覆铜板生产制作领域技术，尤其是指一种改善覆铜板尺寸涨缩稳定性测试用格栅装置。
背景技术：
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pcb线路板行业、ccl、fccl领域之覆铜板、覆盖膜、fccl都存着尺寸涨缩问题。玻璃布是指一种由玻璃纤维丝组成的织物，在覆铜板材料中作增强和绝缘作用，是由经向及纬向玻璃纤维束交替编织组成，织布过程中有张力的控制，张力控制不好容易产生内应力；以目前主流覆铜板厂所采用的技术中，在上胶含浸树脂的生产过程中，对原布发送、蓄布、进出烤箱、收卷工序，都需要有张力的控制，控制不好容易产生内应力；后工序覆铜板、层压板之压合过程中，以及基板尺寸测量过程中，因树脂的流动、树脂的完全反应及放置方式不同，均会有应力的释放和产生过程；以上这些都是覆铜板、fccl产品尺寸安定性管控的重点。
[0003]
随着最近几年国内电子行业技术的突飞猛进，特别是hdi制程的普遍推广，线与线以及孔与孔的距离越来越小，且存在埋、盲孔设计，使得线路板材料需要有极好的尺寸安定性；而按照ipc-4101标准测试覆铜板、fccl的尺寸安定性时，在基板测试尺寸安定性烘烤过程中方法不一，有采用悬挂的方式，但受热不均匀；有采用卧式放置的方法，但空间有限，降低效率。
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因此，需要研究出新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改善覆铜板尺寸涨缩稳定性测试用格栅装置，其能在不改变测试条件、测试方法的前提下解决现有技术中尺寸测试样品烘烤效果不佳之问题。
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为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
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一种改善覆铜板尺寸涨缩稳定性测试用格栅装置，包括有框架以及多层格栅；该框架的周侧具有多个立柱；该多层格栅上下间隔设置于框架内，每一层格栅均与多个立柱固定连接，每一层格栅均包括有两支撑杆、两连接杆以及多条耐高温软线；该两支撑杆彼此相对并与对应的立柱固定连接，该两连接杆彼此相对并与对应的立柱固定连接，该多个条耐高温软线间隔平行设置，每一耐高温软线的两端分别与对应的连接杆连接固定。
[0008]
作为一种优选方案，所述框架为不锈钢制框架。
[0009]
作为一种优选方案，所述框架具有多个底杆和多个顶杆，该多个底杆两两拼接固定，该多个顶杆两两拼接固定，每一立柱的上下两端分别与对应的底杆和对应的顶杆固定。
[0010]
作为一种优选方案，所述立柱为矩形柱体或圆柱体。
[0011]
作为一种优选方案，所述立柱上设置有供支撑杆或连接杆安装连接的穿孔或定位插销。
[0012]
作为一种优选方案，所述连接杆为圆柱形金属杆，其上开设有多个供耐高温软线穿入固定的连接孔。
[0013]
作为一种优选方案，所述耐高温软线为铁氟龙类耐高温材料。
[0014]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
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一、通过利用本装置，便于测试样品能随框架放入烤箱，无须接触烤箱箱体，避免安全隐患；并且，改变原有垂直挂放作业，使得测试样品水平放置在格栅的网状结构上烘烤，耐高温软线柔软、稳定性好，受热均匀，让测试样品接触温度均衡，减少应力产生，并受热均匀。
[0016]
二、通过根据需要选择框架之立柱上的穿孔或定位插销，可灵活将格栅上、下移动，让烘烤效果及样品处理进度更佳。
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为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
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图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
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附图标识说明：
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10、框架
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11、立柱
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12、底杆
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13、顶杆
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20、格栅
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21、支撑杆
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22、连接杆
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23、耐高温软线
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30、测试样品。
具体实施方式
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请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有框架10以及多层格栅20。
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该框架10的周侧具有多个立柱11；所述框架10为不锈钢制框架，所述框架10具有多个底杆12和多个顶杆13，该多个底杆12两两拼接固定，该多个顶杆13两两拼接固定，每一立柱11的上下两端分别与对应的底杆12和对应的顶杆13固定，所述立柱11为矩形柱体或圆柱体，并且，框架10呈长方体结构，该立柱11、底杆12和顶杆13均分别为四个，四个立柱11、四个底杆12和四个顶杆13通过焊接或螺丝固定而形成框架10。
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该多层格栅20上下间隔设置于框架10内，每一层格栅20均与多个立柱11固定连接，每一层格栅20均包括有两支撑杆21、两连接杆22以及多条耐高温软线23；该两支撑杆21彼此相对并与对应的立柱11固定连接，该两连接杆22彼此相对并与对应的立柱11固定连接，该多个条耐高温软线23间隔平行设置，每一耐高温软线23的两端分别与对应的连接杆22连接固定。在本实施例中，所述立柱11上设置有供支撑杆21或连接杆22安装连接的穿孔或定位插销（图中未示），相邻穿孔或定位插销的距离为1cm；以及，所述连接杆22为圆柱形金属杆，其上开设有多个供耐高温软线23穿入固定的连接孔（图中未示），相邻两连接孔的距离为3-5cm；所述耐高温软线23为铁氟龙类耐高温材料，在100-300℃高温条件下，耐高
温，材料涨缩稳定性好，不变形，容易托附测试样品30，对测试样品起到一定的保护作用，材料柔性较好，易穿过连接孔及易固定。
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详述本实施例的工作原理如下：
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制作时，首先，将四个立柱11、四个底杆12和四个顶杆13通过焊接或螺丝固定而形成框架10，在每一立柱11上钻孔形成穿孔，以固定多层格栅20的两支撑杆21和两连接杆22，接着，从底层的格栅20开始穿耐高温软线23，按照左、右平行穿行方式穿耐高温软线23，穿好后将线头固定。
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使用时，将测试样品30置于由多条耐高温软线23构成的网状结构上，然后，将测试样品30随框架10放入烤箱中，无须接触烤箱箱体，避免安装隐患，测试样品30水平放置在格栅20的网状结构上烘烤，耐高温软线23柔软、稳定性好，受热均匀，让测试样品30接触温度均衡，减少应力产生，并受热均匀。
[0031]
本实用新型的设计重点在于：首先，通过利用本装置，便于测试样品能随框架放入烤箱，无须接触烤箱箱体，避免安全隐患；并且，改变原有垂直挂放作业，使得测试样品水平放置在格栅的网状结构上烘烤，耐高温软线柔软、稳定性好，受热均匀，让测试样品接触温度均衡，减少应力产生，并受热均匀。其次，通过根据需要选择框架之立柱上的穿孔或定位插销，可灵活将格栅上、下移动，让烘烤效果及样品处理进度更佳。
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以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。