一种塔吊电机轴对称度检具的制作方法

[0001]
本实用新型属于塔吊电机轴检具技术领域，具体涉及一种塔吊电机轴对称度检具。


背景技术：

[0002]
现有技术中，针对较短轴键槽对称度的检验，一般在3603a齿轮检测仪上进行。针对总长较长，精度要求较高的轴类零件。检测键槽对称度均在三坐标上进行检测。3603a齿轮检测仪操作不便捷，效率不高。准确度相对不稳定。三坐标检测仪检测精度高。但因轴较长，装夹不便，操作相对较慢。针对批量较大，总长各异的轴类零件，这两种检测方式都存在一定的弊端，1、采用3603a齿轮检测仪，操作较慢，检测有误差。这样针对批量产品检测降低了检测效率，影响现场加工进度，从而降低了生产效率。2、采用三坐标检测仪器进行检测，虽然检测精度较高。但因轴类零件总长各异，操作不便捷。这样一方面检测效率较低，另一方面对加工也有一定的影响。
[0003]
现有技术中，中国专利(cn201974150u)公开了一种检测汽车发动机曲轴键槽对称度的检具，其特征在于：包括表座、定位量块和百分表，所述的定位量块为与被测曲轴的键槽无间隙配合的方形块，表座的下端面与方形块相配合，百分表与表座的一侧连接，百分表的测量杆与表座的下端面相垂直，定位量块的厚度根据被测曲轴的键槽的公差尺寸设置为多组，每组间隔为0.005mm，百分表通过连接杆与表座连接，连接杆上设有至少1个通孔。中国专利申请(cn109780978a)公开了一种半圆键槽对称度检具，包括插在凸轮轴上半圆键槽内的插板，所述插板的上表面和下表面贴在所述半圆键槽的槽壁上，所述插板的上表面或下表面固定安装有支撑架，所述支撑架上可拆卸安装有百分表，所述百分表的测头抵在所述凸轮轴上；插板插入半圆键槽内，使得插板的上表面朝上，百分表的测头抵在所述凸轮轴上，读出百分表的读数，而后使得插板的上表面朝下，百分表的测头抵在所述凸轮轴上，读出百分表的读数，通过计算两次测量结果读数的差值，便能对半圆键槽对称度进行检测，操作方便，测量准确可靠。上述两种专利结构各自存在不方便检测，检测效率低，适用性差的缺点。
[0004]
因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好地适用于对不同尺寸轴类检测进行检测，能够提高检测效率，检测精度更高塔吊电机轴对称度检具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

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针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地适用于对不同尺寸轴类检测进行检测，能够提高检测效率，检测精度更高塔吊电机轴对称度检具。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0007]
一种塔吊电机轴对称度检具，包括水平的安装板，其特点在于，安装板一端为插接
端，且所述插接端与待检测塔吊电机轴前端具有的键槽呈匹配设置并用于插接设置在所述键槽内；安装板另一端上方固定有长条形的定位座，定位座上设有长条形的安装孔，在定位座上方设有竖向向上的支撑杆，支撑杆下端为滑动配合端且可水平滑动的配合设置在安装孔内，在支撑杆上连接有水平的支撑板，支撑板上设有竖向贯通的插接孔；对应所述插接孔设有百分表，且百分表的检测探头端竖向向下并插接在所述插接孔内，且使得百分表的检测探头端能够抵接在待检测塔吊电机轴表面；并且在定位座上表面还相贴设有驱动块，驱动块上设有供支撑杆竖向通过的让位孔，且推动所述驱动块能够带动支撑杆在安装孔内水平移动。
[0008]
这样，上述的塔吊电机轴对称度检具在使用时，将安装板的插接端插接设置在待检测塔吊电机轴前端具有的键槽内，然后使得百分表下端的检测探头端抵接在塔吊电机轴的外周面上，之后再推动驱动板使得支撑杆以及支撑杆上的比分表一并沿安装孔的长度方向水平的滑动，并记录百分表指针偏移量；然后将待检测塔吊电机轴旋转180度后再按照上面的方法进行测量并记录百分表指针偏移量；根据两次测得偏移量确定塔吊电机轴键槽对称度。上述的检具结构具有结构简单，能够更好地对不同长度尺寸的塔吊电机轴键槽进行检测，能够提高检测效率，检测精度更高的优点。
[0009]
作为优化，所述插接孔为多个且沿支撑板长度方向呈间隔设置。
[0010]
这样，通过将插接孔设置为多个，通过选用不同位置的插接孔，能够更加方便对不同尺寸的塔吊电机轴键槽进行检测，适用性更好。
[0011]
作为优化，所述插接孔为4个。
[0012]
这样，将插接孔设置为4个，设计个数更加合理。
[0013]
作为优化，所述支撑杆的下端至少具有部分长度段的截面呈矩形设计以形成所述滑动配合端。
[0014]
这样，将支撑杆的下端有一部分设计成截面呈矩形，使得支撑杆下端能够更好地与安装孔配合，更好地避免支撑杆的偏斜，使得检测精度更高。
[0015]
作为优化，所述支撑杆的上端为螺纹杆结构，且在支撑杆中部螺纹配合设置有定位螺母，且所述定位螺母的下端面相贴在驱动块上表面上；且支撑杆下端面位于所述安装孔下端面上方。
[0016]
这样，通过设置定位螺母，使得通过定位螺母将支撑杆下端面间隔安装孔下端面设置，减小移动支撑杆时的摩擦，使得更加方便使用，且能够更好地避免其产生偏斜，提高精度。
[0017]
作为优化，所述支撑板上的与支撑杆对应的一端设有螺纹连接孔，且螺纹连接在所述支撑杆上，且在支撑杆上端还设有锁紧螺母，锁紧螺母的下端相贴支撑在支撑板上表面。
[0018]
这样，能够更加方便调整支撑板相对于支撑杆的位置，更加方便使用。
[0019]
作为优化，支撑板侧面上对应所述插接孔设置有水平的螺钉孔，在所述螺钉孔内设置有顶紧螺钉，顶紧螺钉内端能够抵接支撑在百分表上以对百分表竖向定位。
[0020]
这样，能够更加方便将百分表进行定位锁紧，更加方便使用。
附图说明
[0021]
图1为现有设计中的同步器的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
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参见图1所示：一种塔吊电机轴对称度检具，包括水平的安装板1，其特点在于，安装板一端为插接端，且所述插接端与待检测塔吊电机轴2前端具有的键槽呈匹配设置并用于插接设置在所述键槽内；安装板另一端上方固定有长条形的定位座3，定位座上设有长条形的安装4孔，在定位座上方设有竖向向上的支撑杆5，支撑杆下端为滑动配合端且可水平滑动的配合设置在安装孔内，在支撑杆上连接有水平的支撑板，支撑板上设有竖向贯通的插接孔6；对应所述插接孔设有百分表7，且百分表的检测探头端竖向向下并插接在所述插接孔内，且使得百分表的检测探头端能够抵接在待检测塔吊电机轴表面；并且在定位座上表面还相贴设有驱动块8，驱动块上设有供支撑杆竖向通过的让位孔，且推动所述驱动块能够带动支撑杆在安装孔内水平移动。
[0024]
这样，上述的塔吊电机轴对称度检具在使用时，将安装板的插接端插接设置在待检测塔吊电机轴前端具有的键槽内，然后使得百分表下端的检测探头端抵接在塔吊电机轴的外周面上，之后再推动驱动板使得支撑杆以及支撑杆上的比分表一并沿安装孔的长度方向水平的滑动，并记录百分表指针偏移量；然后将待检测塔吊电机轴旋转180度后再按照上面的方法进行测量并记录百分表指针偏移量；根据两次测得偏移量确定塔吊电机轴键槽对称度。上述的检具结构具有结构简单，能够更好地对不同长度尺寸的塔吊电机轴键槽进行检测，能够提高检测效率，检测精度更高的优点。具体实施时，安装板另一端设计为第二插接端，且使得插接端和第二插接端的厚度呈不等设置，这样使得其能够与不同尺寸的键槽插接配合，以更好地方便对不同键槽进行对称度检测。
[0025]
本具体实施方式中，所述插接孔6为多个且沿支撑板长度方向呈间隔设置。
[0026]
这样，通过将插接孔设置为多个，通过选用不同位置的插接孔，能够更加方便对不同尺寸的塔吊电机轴键槽进行检测，适用性更好。
[0027]
本具体实施方式中，所述插接孔6为4个。
[0028]
这样，将插接孔设置为4个，设计个数更加合理。
[0029]
本具体实施方式中，所述支撑杆5的下端至少具有部分长度段的截面呈矩形设计以形成所述滑动配合端。
[0030]
这样，将支撑杆的下端有一部分设计成截面呈矩形，使得支撑杆下端能够更好地与安装孔配合，更好地避免支撑杆的偏斜，使得检测精度更高。
[0031]
本具体实施方式中，所述支撑杆5的上端为螺纹杆结构，且在支撑杆中部螺纹配合设置有定位螺母9，且所述定位螺母的下端面相贴在驱动块上表面上；且支撑杆下端面位于所述安装孔下端面上方。
[0032]
这样，通过设置定位螺母，使得通过定位螺母将支撑杆下端面间隔安装孔下端面设置，减小移动支撑杆时的摩擦，使得更加方便使用，且能够更好地避免其产生偏斜，提高精度。
[0033]
本具体实施方式中，所述支撑板上的与支撑杆对应的一端设有螺纹连接孔，且螺
纹连接在所述支撑杆上，且在支撑杆上端还设有锁紧螺母10，锁紧螺母的下端相贴支撑在支撑板上表面。
[0034]
这样，能够更加方便调整支撑板相对于支撑杆的位置，更加方便使用。
[0035]
本具体实施方式中，支撑板侧面上对应所述插接孔设置有水平的螺钉孔，在所述螺钉孔内设置有顶紧螺钉11，顶紧螺钉内端能够抵接支撑在百分表上以对百分表竖向定位。
[0036]
这样，能够更加方便将百分表进行定位锁紧，更加方便使用。
[0037]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。