一种用于粘接复合板边部缺陷的检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粘结复合板技术领域，更具体的是涉及一种用于粘接复合板边部缺陷的检测装置，用于检测粘接金属复合板的边部缺陷。


背景技术：

[0002]
粘接金属复合板，是利用涂覆机将粘结剂涂覆在碳钢基板和复板上，之后经过复合辊复合后粘结形成的层状金属复合板，基板通常是价格低廉且耐腐蚀性能较为优异的镀锌钢板，复板通常是价格较为昂贵的不锈钢或者是铝板、铜和钛等有色金属，粘接金属复合板因为具有优异的装饰性和成本低廉的优势而广泛应用于建筑装饰和家电领域，同时由于粘结剂为高分子，具有一定的阻尼特性而被应用于减振降噪领域。
[0003]
现有的粘接金属复合板在粘接复合过程中，由于基板和复板的边部板型容易存在边浪，进而导致粘结剂的涂覆均匀性存在问题，或者基板和复板的边部的温度较中心部位温降快，易出现边部粘接不良或者甚至出现开裂的问题，导致粘接金属复合板出现质量不良的情况。
[0004]
目前，粘接金属复合板生产线大多数为连续复合成卷的状态供货，然而并无相关测试设备进行边部无损检测，进而导致质检人员只能通过卷材的头部和尾部进行取样检测，并将检测结果作为整卷产品是否合格的判定依据。如果复合板中间区域存在边部分层或边部粘接不良，质检人员无法及时检测到，导致出厂的产品质量无法保证，一方面会加大客户的使用成本，另一方面又会导致质量异议的问题产生。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于：为了解决没有相关测试设备对粘接金属复合板进行边部无损检测的问题，本实用新型提供一种用于粘接复合板边部缺陷的检测装置。
[0006]
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]
一种用于粘接复合板边部缺陷的检测装置，包括数据显示器、中央处理器、激振发生器、激振器、信号接收器和两个转向夹送机构，所述数据显示器、激振发生器以及信号接收器均和中央处理器电连接，所述激振器和激振发生器电连接，两个转向夹送机构之间设有复合板，所述激振器和信号接收器对称地设在复合板两侧，所述激振器和信号接收器的端口均垂直于复合板的板面且二者均指向复合板的板面。
[0008]
进一步地，所述转向夹送机构包括两个夹送辊。
[0009]
进一步地，所述夹送辊为聚酯胶辊。
[0010]
进一步地，所述激振器和复合板之间的距离为0.5mm-1mm，所述信号接收器和复合板之间的距离为0.5mm-1mm。
[0011]
进一步地，所述激振器为电磁激振器。
[0012]
一种用于粘接复合板边部缺陷的检测方法，包括如下步骤：
[0013]
(1)选用标准样品，所述标准样品的边部无缺陷，所述标准样品相对于待测复合板
而言：基板和复板材质相同，基板和复板的宽度规格相同，基板和复板的厚度规格相同；
[0014]
(2)测出标准样品的振动曲线，先通过模态分析计算出标准样品的3-5阶的理论共振频率，把其中一个阶次的理论共振频率设置到数据显示器上，该频率信号经过中央处理器转化之后传递给激振发生器，激振发生器按照该频率控制激振器对标准样品的边部进行激振，使得标准样品在该共振频率下发生轻微共振，信号接收器接收标准样品的激振信号，之后经过中央处理器转换显示在数据显示器上，若数据显示器上显示的振动曲线表明标准样品的实际共振频率和理论共振频率不同，则在输入的理论共振频率上加减1hz，直到数据显示器上显示的振动曲线表明标准样品的实际共振频率和理论共振频率相同，此时数据显示器上输入的频率即为标准样品的实际共振频率，该实际共振频率对应的振动曲线即为标准样品的振动曲线；
[0015]
(3)检测复合板的边部缺陷，复合板从一个夹送机构中进入，从另一个夹送机构中穿出，在数据显示器上输入标准样品的实际共振频率和标准样品的振动曲线，输入数据显示器的信号经过中央处理器转化之后传递给激振发生器，激振发生器按照该频率控制激振器对复合板的边部进行激振，使得复合板在该共振频率下发生轻微共振，信号接收器接收复合板的激振信号，之后经过中央处理器转换显示在数据显示器上，之后对比复合板的振动曲线和标准样品的振动曲线，若二者几乎一致，则复合板边部未开裂，若出现不一致，则复合板边部存在未粘接的质量问题。
[0016]
本实用新型的有益效果如下：
[0017]
本实用新型结构简单，能够在复合板连续生产过程中对复合板进行边部缺陷的检测，降低了人工质检的劳动强度。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型的复合板的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型的标准样品的结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型的边部有未粘连的复合板的样品的频域扫描图；
[0023]
图6是本实用新型的边部粘连质量合格的复合板的样品的频域扫描图；
[0024]
附图标记：1-数据显示器、2-中央处理器、3-激振发生器、4-线缆、5-激振器、6-夹送辊、7-复合板、8-信号接收器、9-复板、10-粘接剂层、11-边部缺陷处、12-基板。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
[0027]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1到6所示，本实施例提供一种用于粘接复合板边部缺陷的检测装置，包括数据显示器1、中央处理器2、激振发生器3、激振器5、信号接收器8和两个转向夹送机构，所述数据显示器1、激振发生器3以及信号接收器8均和中央处理器2电连接，所述激振器5和激振发生器3电连接，两个转向夹送机构之间设有复合板7，所述激振器5和信号接收器8对称地设在复合板7两侧，所述激振器5和信号接收器8的端口均垂直于复合板7的板面且二者均指向复合板7的板面，所述复合板7包括复板9、粘接剂层10和基板12，电气元件之间的电连接通过线缆4完成。
[0031]
实施例2
[0032]
如图1到6所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述转向夹送机构包括两个夹送辊6。
[0033]
优选的，所述夹送辊6为聚酯胶辊。
[0034]
实施例3
[0035]
如图1到6所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述激振器5和复合板7之间的距离为0.5mm-1mm，所述信号接收器8和复合板7之间的距离为0.5mm-1mm。
[0036]
优选的，所述激振器5为电磁激振器5。
[0037]
实施例4
[0038]
如图1到6所示，本实施例提供一种用于粘接复合板边部缺陷的检测方法，包括如下步骤：
[0039]
(1)选用标准样品，所述标准样品的边部无缺陷，所述标准样品相对于待测复合板7而言：基板12和复板9材质相同，基板12和复板9的宽度规格相同，基板12和复板9的厚度规格相同；
[0040]
(2)测出标准样品的振动曲线，先通过模态分析计算出标准样品的3-5阶的理论共振频率，理论共振频率分别为13.987hz、15.421hz和17.71hz，把其中一个阶次的理论共振频率设置到数据显示器1上，该频率信号经过中央处理器2转化之后传递给激振发生器3，激振发生器3按照该频率控制激振器5对标准样品的边部进行激振，使得标准样品在该共振频率下发生轻微共振，信号接收器8接收标准样品的激振信号，之后经过中央处理器2转换显示在数据显示器1上，若数据显示器1上显示的振动曲线表明标准样品的实际共振频率和理论共振频率不同，则在输入的理论共振频率上加减1hz，直到数据显示器1上显示的振动曲
线表明标准样品的实际共振频率和理论共振频率相同，此时数据显示器1上输入的频率即为标准样品的实际共振频率，该实际共振频率对应的振动曲线即为标准样品的振动曲线；
[0041]
(3)检测复合板7的边部缺陷，复合板7从一个夹送机构中进入，从另一个夹送机构中穿出，在数据显示器1上输入标准样品的实际共振频率和标准样品的振动曲线，输入数据显示器1的信号经过中央处理器2转化之后传递给激振发生器3，激振发生器3按照该频率控制激振器5对复合板7的边部进行激振，使得复合板7在该共振频率下发生轻微共振，信号接收器8接收复合板7的激振信号，之后经过中央处理器2转换显示在数据显示器1上，之后对比复合板7的振动曲线和标准样品的振动曲线，若二者几乎一致，则复合板7边部未开裂，若出现不一致，则复合板7边部存在未粘接的质量问题。
[0042]
具体的，选用厚度为0.9mm和宽度为1250mm的镀锌板作为基板12，厚度为0.25mm和宽度为1250mm的304不锈钢作为复板9，通过粘接剂把二者加工成复合板7，经过切边测试，把复合板7切成长度为1000mm和宽度为1219mm的复合板7，从一个夹送机构进入，从另一个夹送机构穿出，对边部有未粘连的复合板7和边部粘连质量合格的复合板7进行切样测试，样品尺寸为12.7mm*241mm，之后对两个样品进行频域扫描，扫描结果见图5和图6，根据图5和6可知，二者的共振峰不一致。