一种密封性快速压力试验测试装置的制作方法

本实用新型涉及密封性测试装置领域，具体来说，涉及一种密封性快速压力试验测试装置。

背景技术：

现有产品的密封性测试装置，特别是对产品的某端面上设置有密封结构的端面密封性进行测试时，一般是在密闭容器中进行的，是将测试端面密闭在测试容器中，以水为测试介子，通过改变水压，实现对测试端面密闭性能的压力强度试验测试，用显示水压的压力表所指示的水压来记录显示端面的密封指标。这种结构的测试装置在将被测产品装卡在密闭容器中时，一般是通过螺纹卡口，手动进行连接的，还需要设置进水排水管路装置，存在产品装卡处密闭性差，特别是承载强势压力的情况下，容易出现水的渗漏和水中杂质对产品的污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性快速压力试验测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封性快速压力试验测试装置，包括支架，所述支架顶端固定设有桶体，所述桶体中部内侧壁上设有环形凹槽，所述桶体上部内侧壁上设置有内螺纹，所述桶体通过内部的所述内螺纹螺接有环形桶盖，所述桶体内底部活动套接有管状活塞，所述管状活塞外侧壁上固定设置有环形凸台，所述环形凸台位于所述环形凹槽内，所述环形凸台外侧壁与所述环形凹槽内侧壁之间、所述管状活塞的下端外侧壁与所述桶体的内侧壁之间和所述管状活塞上端外侧壁与所述环形桶盖内侧壁之间设置均设有o形密封圈，所述环形凸台的底端面与所述环形凹槽下端面之间设置有环形进气室，所述环形进气室上设有设置有进气管路，所述进气管路连接管状活塞抬升空气压缩机，所述环形凸台顶端面与所述环形凹槽上端面之间设置有环形出气室，所述环形出气室连接出气管，所述出气管贯穿且延伸至所述桶体外部，所述管状活塞顶端与所述环形桶盖之间设置有挤压抱死橡胶圈，所述挤压抱死橡胶圈中设置有测试产品，所述桶体内底端固定设有支撑腿，所述支撑腿支撑测试产品，所述桶体上设有观察玻璃，所述桶体底部插设有与空气压缩机连通的进气口，所述环形桶盖上设置有防护盖，所述环形桶盖上开设有插口，所述防护盖上开设有与所述插口相对应的对应槽，所述防护盖上活动穿设有圆杆，所述圆杆一端延伸至所述对应槽内，所述对应槽槽内壁固定设有弹簧，所述弹簧套设在所述圆杆上，所述圆杆和所述弹簧相对应的一侧均固定设有与所述插口相匹配的插板，所述出气管上设有防灰机构。

进一步的，所述进气管路连通有进气室气压指示表和进气室阀门，所述进气口连通有桶内气压指示表和桶体阀门。

进一步的，所述测试产品的端面上设置有端面盖体，所述端面盖体上设置有端面盖体密封圈。

进一步的，所述管状活塞抬升空气压缩机和空气压缩机固定在所述支架上。

进一步的，所述出气管延伸至外部的一端为方形管，所述方形管内设置有过滤板，所述方形管上开设有穿槽，所述过滤板穿过所述穿槽位于所述方形管内，所述过滤板与所述方形管内壁接触，所述过滤板上固定设有安装板，所述安装板配合螺钉固定在所述方形管外壁，所述过滤板中部开设有设置槽，所述设置槽内设有若干层防尘网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

拆卸防护盖，将测试产品的被测端面朝向桶体内，通过支撑腿进行支撑，再装上防护盖，开启管状活塞抬升空气压缩机，气体通过进气管路进入环形进气室，通过压缩空气驱动管状活塞沿桶体和环形桶盖内壁上移，环形出气室通过出气管与桶体的外部空气连通，环形出气室始终保持常压，环形进气室内的压强达到预设压强，挤压抱死橡胶圈将测试产品卡紧，桶体底部、内壁与管状活塞内壁及被测试产品形成测试密闭腔，关闭进气室阀门，关闭管状活塞抬升空气压缩机，开启空气压缩机，气体通过进气口进入测试密闭腔，作用于测试产品的被测端面，压力强度试验压力值能达到预设压力强度，关闭桶体阀门和空气压缩机，完成测试产品的压力强度测试试验，通过手动带动圆杆移动，使其弹簧产生缩短，从而带动插板缩回对应槽内，从而便于打开防护盖，关闭防护盖时，弹簧伸长，带动插板插入插口，从而保证了环形桶盖和防护盖之间的连接，且拆卸非常方便，通过设置的防灰机构，防止外界灰尘的进入桶体内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种密封性快速压力试验测试装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种密封性快速压力试验测试装置的防护盖示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种密封性快速压力试验测试装置的出气管示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种密封性快速压力试验测试装置的过滤板示意图。

附图标记：

1、支架；2、桶体；3、环形凹槽；4、环形桶盖；5、管状活塞；6、环形凸台；7、o形密封圈；8、环形进气室；9、进气管路；10、环形出气室；11、出气管；12、挤压抱死橡胶圈；13、支撑腿；14、观察玻璃；15、进气口；16、防护盖；17、插口；18、对应槽；19、圆杆；20、弹簧；21、插板；22、端面盖体；23、防尘网；24、方形管；25、过滤板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种密封性快速压力试验测试装置，包括支架1，所述支架1顶端固定设有桶体2，所述桶体2中部内侧壁上设有环形凹槽3，所述桶体2上部内侧壁上设置有内螺纹，所述桶体2通过内部的所述内螺纹螺接有环形桶盖4，所述桶体2内底部活动套接有管状活塞5，所述管状活塞5外侧壁上固定设置有环形凸台6，所述环形凸台6位于所述环形凹槽3内，所述环形凸台6外侧壁与所述环形凹槽3内侧壁之间、所述管状活塞5的下端外侧壁与所述桶体2的内侧壁之间和所述管状活塞5上端外侧壁与所述环形桶盖4内侧壁之间设置均设有o形密封圈7，所述环形凸台6的底端面与所述环形凹槽3下端面之间设置有环形进气室8，所述环形进气室8上设有设置有进气管路9，所述进气管路9连接管状活塞抬升空气压缩机，所述环形凸台6顶端面与所述环形凹槽3上端面之间设置有环形出气室10，所述环形出气室10连接出气管11，所述出气管11贯穿且延伸至所述桶体2外部，所述管状活塞5顶端与所述环形桶盖4之间设置有挤压抱死橡胶圈12，所述挤压抱死橡胶圈12中设置有测试产品，所述桶体2内底端固定设有支撑腿13，所述支撑腿13支撑测试产品，所述桶体2上设有观察玻璃14，所述桶体2底部插设有与空气压缩机连通的进气口15，所述环形桶盖4上设置有防护盖16，所述环形桶盖4上开设有插口17，所述防护盖16上开设有与所述插口17相对应的对应槽18，所述防护盖16上活动穿设有圆杆19，所述圆杆19一端延伸至所述对应槽18内，所述对应槽18槽内壁固定设有弹簧20，所述弹簧20套设在所述圆杆19上，所述圆杆19和所述弹簧20相对应的一侧均固定设有与所述插口17相匹配的插板21，所述出气管11上设有防灰机构。

实施例二：

请参阅图1，对于进气管路9来说，所述进气管路9连通有进气室气压指示表和进气室阀门，所述进气口15连通有桶内气压指示表和桶体阀门。

实施例三：

请参阅图1，对于测试产品来说，所述测试产品的端面上设置有端面盖体22，所述端面盖体22上设置有端面盖体密封圈。

实施例四：

请参阅图1，对于管状活塞抬升空气压缩机来说，所述管状活塞抬升空气压缩机和空气压缩机固定在所述支架1上。

实施例五：

请参阅图3-4，对于出气管11来说，所述出气管11延伸至外部的一端为方形管24，所述方形管24内设置有过滤板25，所述方形管24上开设有穿槽，所述过滤板25穿过所述穿槽位于所述方形管24内，所述过滤板25与所述方形管24内壁接触，所述过滤板25上固定设有安装板，所述安装板配合螺钉固定在所述方形管24外壁，所述过滤板25中部开设有设置槽，所述设置槽内设有若干层防尘网。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：过滤板25插入方形管24内，通过设置的若干层防尘网避免外界灰尘进入方形管24内，此时安装板与方形管24外壁接触，配合螺钉进行固定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，拆卸防护盖16，将测试产品的被测端面朝向桶体2内，通过支撑腿13进行支撑，再装上防护盖16，开启管状活塞抬升空气压缩机，气体通过进气管路9进入环形进气室8，通过压缩空气驱动管状活塞5沿桶体2和环形桶盖4内壁上移，环形出气室10通过出气管11与桶体2的外部空气连通，环形出气室10始终保持常压，环形进气室8内的压强达到预设压强，挤压抱死橡胶圈12将测试产品卡紧，桶体2底部、内壁与管状活塞5内壁及被测试产品形成测试密闭腔，关闭进气室阀门，关闭管状活塞抬升空气压缩机，开启空气压缩机，气体通过进气口15进入测试密闭腔，作用于测试产品的被测端面，压力强度试验压力值能达到预设压力强度，关闭桶体阀门和空气压缩机，完成测试产品的压力强度测试试验，通过手动带动圆杆19移动，使其弹簧20产生缩短，从而带动插板21缩回对应槽18内，从而便于打开防护盖16，关闭防护盖16时，弹簧20伸长，带动插板21插入插口17，从而保证了环形桶盖4和防护盖16之间的连接，且拆卸非常方便，通过设置的防灰机构，防止外界灰尘的进入桶体2内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。