一种深度和位置度同步测量的复合测量检具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及测量检具技术领域，具体为一种深度和位置度同步测量的复合测量检具。


背景技术：

[0002]
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
[0003]
存在以下问题：
[0004]
1、传统装置的检测方式单一，不能让使用人员对待测件的台阶孔深度与各安装孔的位置同时进行测量，导致使用人员对待测件测量时操作繁琐，不利于使用人员的使用。
[0005]
2、传统装置不能将台阶孔和深度检测平面相结合，使装置会因为台阶平面小而出现难以测量的问题，导致使用人员的检测工作受到影响。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深度和位置度同步测量的复合测量检具，解决了传统装置的检测方式单一且对装置会因为台阶平面小而出现难以测量的问题的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深度和位置度同步测量的复合测量检具，包括架体，所述架体的外表面设置有保护层，所述架体的两端均设置有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、调节孔与内孔，所述架体的前端面设置有待测件，所述第一安装孔的内侧面设置有第一固定梢，所述第二安装孔的内侧面设置有第二固定梢，所述第三安装孔的内侧面设置有滑槽，所述滑槽的内侧面设置有第三固定梢，所述调节孔的内侧面设置有螺栓，所述待测件的两端均设置有台阶孔，所述待测件的前端面设置有连接管，所述待测件的外表面设置有防锈层，所述内孔的内侧面设置有耐磨层，所述第一固定梢的前端面、第二固定梢的前端面与第三固定梢的前端面均设置有软头，所述第一固定梢的后端面、第二固定梢的后端面与第三固定梢的后端面均设置有梢头。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护层固定连接于架体的外表面，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、调节孔与内孔分别固定连接于架体的两端。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述待测件活动连接于架体的前端面，所述第一固定梢活动连接于第一安装孔的内侧面。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定梢活动连接于第二安装孔的内侧面，所述滑槽固定连接于第三安装孔的内侧面。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三固定梢活动连接于滑槽的内侧面，所述螺栓活动连接于调节孔的内侧面。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶孔分别固定连接于待测件的两
端，所述连接管固定连接于待测件的前端面。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防锈层固定连接于待测件的外表面，所述耐磨层固定连接于内孔的内侧面。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软头分别固定连接于第一固定梢的前端面、第二固定梢的前端面与第三固定梢的前端面，所述梢头分别固定连接于第一固定梢的后端面、第二固定梢的后端面与第三固定梢的后端面。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种深度和位置度同步测量的复合测量检具，具备以下有益效果：
[0016]
1、该深度和位置度同步测量的复合测量检具，通过设置第一安装孔、第二安装孔、第一固定梢与第二固定梢，能让使用人员对待测件的台阶孔深度与各安装孔的位置同时进行测量，减少了使用人员对待测件测量时的操作步骤，为使用人员的使用提供便利。
[0017]
2、该深度和位置度同步测量的复合测量检具，通过设置架体、第三安装孔、滑槽与第三固定梢，能将台阶孔和深度检测平面相结合，使装置不会因为台阶平面小而出现难以测量的问题，避免使用人员的检测工作受到影响。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型第一固定梢的结构图；
[0020]
图3为本实用新型架体的剖视图。
[0021]
图中：1、架体；2、保护层；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、第三安装孔；6、内孔；7、第一固定梢；8、第二固定梢；9、滑槽；10、第三固定梢；11、调节孔；12、待测件；13、台阶孔；14、防锈层；15、梢头；16、螺栓；17、耐磨层；18、软头；19、连接管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种深度和位置度同步测量的复合测量检具，包括架体1，架体1的外表面设置有保护层2，架体1的两端均设置有第一安装孔3、第二安装孔4、第三安装孔5、调节孔11与内孔6，架体1的前端面设置有待测件12，第一安装孔3的内侧面设置有第一固定梢7，第二安装孔4的内侧面设置有第二固定梢8，第三安装孔5的内侧面设置有滑槽9，滑槽9的内侧面设置有第三固定梢10，调节孔11的内侧面设置有螺栓16，待测件12的两端均设置有台阶孔13，待测件12的前端面设置有连接管19，待测件12的外表面设置有防锈层14，内孔6的内侧面设置有耐磨层17，第一固定梢7的前端面、第二固定梢8的前端面与第三固定梢10的前端面均设置有软头18，第一固定梢7的后端面、第二固定梢8的后端面与第三固定梢10的后端面均设置有梢头15。
[0024]
本实施方案中，架体1为装置的主要支撑装置，为第一安装孔3、第二安装孔4、第三安装孔5等装置作支撑，第一固定梢7与第二固定梢8能让使用人员对待测件12的台阶孔13
深度与各安装孔的位置同时进行测量，减少了使用人员对待测件12测量时操作步骤，为使用人员的使用提供便利。
[0025]
具体的，保护层2固定连接于架体1的外表面，第一安装孔3、第二安装孔4、第三安装孔5、调节孔11与内孔6分别固定连接于架体1的两端。
[0026]
本实施例中，保护层2对架体1进行保护，第一安装孔3为第一固定梢7提供了安装位置，第二安装孔4为第二固定梢8提供了安装位置，第三安装孔5为滑槽9作支撑，调节孔11为螺栓16提供了安装位置。
[0027]
具体的，待测件12活动连接于架体1的前端面，第一固定梢7活动连接于第一安装孔3的内侧面。
[0028]
本实施例中，待测件12为待检查的产品，第一固定梢7能对待测件12的台阶孔13的位置进行检测。
[0029]
具体的，第二固定梢8活动连接于第二安装孔4的内侧面，滑槽9固定连接于第三安装孔5的内侧面。
[0030]
本实施例中，第二固定梢8将待测件12与架体1连接在一起，滑槽9为第三固定梢10提供了移动轨道。
[0031]
具体的，第三固定梢10活动连接于滑槽9的内侧面，螺栓16活动连接于调节孔11的内侧面。
[0032]
本实施例中，第三固定梢10用于对台阶孔13的深度进行检测，螺栓16将架体1与外部支撑装置进行连接。
[0033]
具体的，台阶孔13分别固定连接于待测件12的两端，连接管19固定连接于待测件12的前端面。
[0034]
本实施例中，使用人员通过检查台阶孔13对待测件12质量进行判断，连接管19将待测件12与外部装置连接在一起。
[0035]
具体的，防锈层14固定连接于待测件12的外表面，耐磨层17固定连接于内孔6的内侧面。
[0036]
本实施例中，防锈层14能够延缓待测件12被氧化的速度，耐磨层17对内孔6进行保护。
[0037]
具体的，软头18分别固定连接于第一固定梢7的前端面、第二固定梢8的前端面与第三固定梢10的前端面，梢头15分别固定连接于第一固定梢7的后端面、第二固定梢8的后端面与第三固定梢10的后端面。
[0038]
本实施例中，软头18避免第一固定梢7、第二固定梢8、第三固定梢10与待测件12之间发生硬性碰撞，梢头15对第一固定梢7、第二固定梢8与第三固定梢10作支撑。
[0039]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员使用时，先将第一固定梢7、第二固定梢8、第三固定梢10分别安装到第一安装孔3、第二安装孔4与第三安装孔5内，再将待测件12通过台阶孔13放置到架体1上，对待测件12进行检测，检测时，第三安装孔5、滑槽9与第三固定梢10，能将台阶孔13所在孔的检测销和深度检测平面相结合，使装置不会因为台阶平面小而出现难以测量的问题，然后根据台阶孔13的深度上下移动第三固定梢10，对台阶孔13的深度进行测量，检测台阶孔13的深度的同时，第二安装孔4与第二固定梢8能让使用人员对待测件12的台阶孔13的位置进行测量，减少了使用人员对待测件12测量时的操作步
骤，为使用人员的使用提供便利。
[0040]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。