一种用于检测原位固化修复管材性能的试验装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及试验装置技术领域，尤其涉及一种用于检测原位固化修复管材性能的试验装置。


背景技术：

[0002]
管道在长久运行后，由于锈蚀、人为破坏或管理不当等原因造成损伤或泄漏，此时管道的可靠性安全性将不能保证，管道长期得不到修复或更换将会造成更加严重的损失甚至安全事故。目前原位固化管道修复技术正日益发展，制定管道修复方案为该技术的重要一环。
[0003]
在制定管道修复方案过程中，需通过对不同维修方案下管道打压试验来制定和调整方案，此时需要一种便捷的试验装置来进行管材性能的检测。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在制定管道修复方案过程中，需通过对不同维修方案下管道打压试验来制定和调整方案，此时需要一种便捷的试验装置来进行管材性能的检测的问题，而提出的一种用于检测原位固化修复管材性能的试验装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于检测原位固化修复管材性能的试验装置，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定座的顶部固定安装有第一液压千斤顶，第一液压千斤顶的顶部固定安装有第一u形堵，第一u形堵的顶部固定安装有第一橡胶垫，固定板的底部固定安装有第二液压千斤顶，第二液压千斤顶的底部固定安装有第二u形堵，第二u形堵的底部固定安装有第二橡胶垫，且第二橡胶垫和第一橡胶垫相互靠近的一侧滑动接触有同一个待检测管道，第一橡胶垫和第二橡胶垫对待检测管道进行密封，提高了对待检测管道的密封性。
[0007]
优选的，所述第一u形堵和第一橡胶垫上开设有同一个注水孔，第一u形堵和第一橡胶垫上开设有同一个位于注水孔一侧的排水孔，通过预留注水孔向管道内注水打压。
[0008]
优选的，所述第一液压千斤顶的数量为三个，且三个第一液压千斤顶呈环形等距离分布在固定座和第一u形堵之间，三个第一液压千斤顶提高了千斤顶压力。
[0009]
优选的，所述第二液压千斤顶的数量为三个，且三个第二液压千斤顶呈环形等距离分布在固定板和第二u形堵之间，三个第二液压千斤顶提高了千斤顶压力。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于检测原位固化修复管材性能的试验装置，具备以下有益效果：
[0011]
1、该用于检测原位固化修复管材性能的试验装置，通过装置最外侧为试验装置的两个固定柱，用于维持整个装置结构的牢靠及稳定性；固定柱内侧为第一液压千斤顶和第二液压千斤顶，第一液压千斤顶的另一侧与第一u形堵相接，第二液压千斤顶和第二u形堵相接，第一u形堵和第一橡胶垫上设置一个注水孔和一个排水孔，第一u形堵和第二u形堵槽
内可以安装待检测管道，待检测管道与第一u形堵和第二u形堵之间设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫，保证试验过程中待检测管道两侧出于密封状态；
[0012]
2、该用于检测原位固化修复管材性能的试验装置，通过在进行管材性能试验时，将待检测管道安装在第一u形堵和第二u形堵之间，垫好第一橡胶垫和第二橡胶垫，增加第一液压千斤顶和第二液压千斤顶千斤顶压力，使待检测管道两侧与第一u形堵和第二u形堵紧密贴合，之后通过预留注水孔向管道内注水打压；
[0013]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过每次记录管道破裂时的打压数据，即可根据每次测试出的管道应力性能来调整修复方案，满足了使用的需要。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种用于检测原位固化修复管材性能的试验装置的主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种用于检测原位固化修复管材性能的试验装置的俯视结构示意图。
[0016]
图中：1固定座、2固定柱、3固定板、4第一液压千斤顶、5第一u形堵、6第一橡胶垫、7第二液压千斤顶、8第二u形堵、9第二橡胶垫、10待检测管道、11注水孔、12排水孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
参照图1-2，一种用于检测原位固化修复管材性能的试验装置，包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2的顶端固定安装有同一个固定板3，固定座1的顶部固定安装有第一液压千斤顶4，第一液压千斤顶4的顶部固定安装有第一u形堵5，第一u形堵5的顶部固定安装有第一橡胶垫6，固定板3的底部固定安装有第二液压千斤顶7，第二液压千斤顶7的底部固定安装有第二u形堵8，第二u形堵8的底部固定安装有第二橡胶垫9，且第二橡胶垫9和第一橡胶垫6相互靠近的一侧滑动接触有同一个待检测管道10，第一橡胶垫6和第二橡胶垫9对待检测管道10进行密封，提高了对待检测管道10的密封性。
[0020]
本实用新型中，第一u形堵5和第一橡胶垫6上开设有同一个注水孔11，第一u形堵5和第一橡胶垫6上开设有同一个位于注水孔11一侧的排水孔12，通过预留注水孔11向管道内注水打压。
[0021]
本实用新型中，第一液压千斤顶4的数量为三个，且三个第一液压千斤顶4呈环形等距离分布在固定座1和第一u形堵5之间，三个第一液压千斤顶4提高了千斤顶压力。
[0022]
本实用新型中，第二液压千斤顶7的数量为三个，且三个第二液压千斤顶7呈环形
等距离分布在固定板3和第二u形堵8之间，三个第二液压千斤顶7提高了千斤顶压力。
[0023]
本实用新型中，使用时，装置最外侧为试验装置的两个固定柱2，用于维持整个装置结构的牢靠及稳定性；固定柱2内侧为第一液压千斤顶4和第二液压千斤顶7，第一液压千斤顶4的另一侧与第一u形堵5相接，第二液压千斤顶7和第二u形堵8相接，第一u形堵5和第一橡胶垫6上设置一个注水孔11和一个排水孔12，第一u形堵5和第二u形堵8槽内可以安装待检测管道10，待检测管道与第一u形堵5和第二u形堵8之间设置有第一橡胶垫6和第二橡胶垫9，保证试验过程中待检测管道10两侧出于密封状态。进行管材性能试验时，将待检测管道10安装在第一u形堵5和第二u形堵8之间，垫好第一橡胶垫6和第二橡胶垫9，增加第一液压千斤顶4和第二液压千斤顶7千斤顶压力，使待检测管道10两侧与第一u形堵5和第二u形堵8紧密贴合，之后通过预留注水孔11向管道内注水打压，本实用新型通过每次记录管道破裂时的打压数据，即可根据每次测试出的管道应力性能来调整修复方案，满足了使用的需要。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。