一种铜线抗拉强度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜线检测领域，尤其涉及一种铜线抗拉强度检测装置。


背景技术：

[0002]
在进行绝缘导线生产过程中，需要将铜线包裹在绝缘皮内部，而现有的铜线一般都未经过强度检测，从而导致其不良品流向市场，使其在使用过程中容易因拉力过大而受损，从而产生用电故障，带来一定程度的经济损失，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铜线抗拉强度检测装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种铜线抗拉强度检测装置，解决了现有的铜线生产完成后未经检测，从而导致不合格产品流向市场，造成用电故障，带来经济损失的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种铜线抗拉强度检测装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有安装架，安装架呈倒置u型结构设置，且所述安装架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部延伸至安装架u型槽的内部，且固定连接有拉环，所述拉环的底端固定连接有吊环，所述底板的顶端中间位置安装有弹簧秤，且所述弹簧秤与吊环连接，所述底板的顶端转动安装有支撑杆，且所述支撑杆的顶端固定连接有穿线板，所述穿线板的两端呈贯通设置，且所述穿线板的内部滑动安装有压线板，所述支撑杆的底端延伸至底板的内部固定连接有转盘，且所述转盘的圆周侧壁固定连接有呈环形阵列分布的挡齿，所述底板的内部转动安装有两个呈对称分布的挡板，且所述挡板位于两个相邻的所述挡齿之间。
[0006]
优选的，所述安装架的两侧均设置有穿线槽。
[0007]
优选的，所述压线板的顶端转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆呈l型设置，且所述螺纹杆的水平段位于穿线板的外部。
[0008]
优选的，所述螺纹杆的水平段滑动安装有插杆，且所述插杆贯穿螺纹杆，所述插杆的顶端固定连接有握杆。
[0009]
优选的，所述穿线板的顶端设置有呈环形阵列分布的插孔，且所述插孔与插杆匹配。
[0010]
优选的，所述底板的内部设有转动槽和安装槽，且所述转动槽与转盘匹配，安装槽与挡板匹配，所述安装槽的内壁与挡板之间连接有复位弹簧。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、通过转动握杆使其带动插杆以及螺纹杆转动从而使得螺纹杆带动压线板将铜线压紧，然后气缸向上拉动拉环以及吊环，使得拉环能够对定位完成的铜线进行拉动，并且能够通过吊环拉动弹簧秤，使得弹簧秤显示示数，由此能够完成对同轴的铜线进行抗拉检测。
[0013]
2、通过对支撑杆的转动，使其带动转盘以及穿线板转动，并且通过复位弹簧抵住
挡板，使其对转盘进行限位，从而能够保证铜线转动角度不变，使得该装置能够对铜线转动不同角度后进行抗拉检测。
[0014]
综上所述，该装置能够对同轴以及转动不同角度后的铜线进行抗拉检测操作，并且能够防止不良品流入市场，降低用电事故发生率，减少经济损失。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型图1中b的放大结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型的底板内部结构俯视图。
[0019]
图5为本实用新型图4中c的放大结构示意图。
[0020]
图中标号：1、底板；2、安装架；3、气缸；4、拉环；5、吊环；6、弹簧秤；7、支撑杆；8、穿线板；9、转盘；10、挡板；11、挡齿；12、转动槽；13、安装槽；14、螺纹杆；15、压线板；16、握杆；17、插杆；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-5，一种铜线抗拉强度检测装置，包括底板1，所述底板1的顶端固定连接有安装架2，安装架2呈倒置u型结构设置，且所述安装架2的顶端固定安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆端部延伸至安装架2u型槽的内部，且固定连接有拉环4，所述拉环4的底端固定连接有吊环5，所述底板1的顶端中间位置安装有弹簧秤6，且所述弹簧秤6与吊环5连接，所述底板1的顶端转动安装有支撑杆7，且所述支撑杆7的顶端固定连接有穿线板8，所述穿线板8的两端呈贯通设置，且所述穿线板8的内部滑动安装有压线板15，所述支撑杆7的底端延伸至底板1的内部固定连接有转盘9，且所述转盘9的圆周侧壁固定连接有呈环形阵列分布的挡齿11，所述底板1的内部转动安装有两个呈对称分布的挡板10，且所述挡板10位于两个相邻的所述挡齿11之间，所述安装架2的两侧均设置有穿线槽，所述压线板15的顶端转动安装有螺纹杆14，且所述螺纹杆14呈l型设置，且所述螺纹杆14的水平段位于穿线板8的外部，所述螺纹杆14的水平段滑动安装有插杆17，且所述插杆17贯穿螺纹杆14，所述插杆17的顶端固定连接有握杆16，所述穿线板8的顶端设置有呈环形阵列分布的插孔，且所述插孔与插杆17匹配，所述底板1的内部设有转动槽12和安装槽13，且所述转动槽12与转盘9匹配，安装槽13与挡板10匹配，所述安装槽13的内壁与挡板10之间连接有复位弹簧18。
[0023]
工作原理：该装置在使用时，先将铜线端部穿过安装架2一侧的穿线板8，并且穿过安装架2，再进入到安装架2另一侧的穿线板8，再握住握杆16，并且向上抽动握杆16，使其带动插杆17从插孔内部脱离，然后再转动握杆16，使其带动插杆17以及螺纹杆14转动，从而使得螺纹杆14带动压线板15向下运动，通过压线板15对铜线进行压紧，然后再启动气缸3，使得气缸3带动拉环4向上运动，拉环4带动吊环5以及铜线向上运动，从而对铜线进行拉扯，并且吊环5会拉动弹簧秤6，通过弹簧秤6的显示示数能够观测到拉环4对铜线的拉力值；
[0024]
当需要对铜线进行不同轴抗拉检测时，此时转动支撑杆7，使得支撑杆7带动穿线板8以及转盘9转动，转盘9上的挡齿11会推动挡板10，使得挡板10挤压复位弹簧18，并且挡板10在安装槽13内部转动，当停止转动时，复位弹簧18会反向推动挡板10，使其插在两个挡齿11之间，防止转盘9带动支撑杆7以及穿线板8反向转动，然后再重复上述操作，即可对铜线进行不同轴抗拉强度检测操作。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。