一种截止阀气密性检测装置的制作方法

本发明属于阀门检测技术领域，具体涉及一种截止阀气密性检测装置。

背景技术：

随着液化天然气(liquefiednaturalgas，简称lng)相关技术的不断发展，lng的应用范围越来越广，与其相匹配的截止阀的需求也越来越多，对截止阀的性能要求也越来越严格，而气密性检测是对截止阀性能检测过程中必做的检测项目，其直接关系到截止阀的使用寿命和使用安全性。

对于不同的应用环境，采用的截止阀也各不相同，根据截止阀通道流通方向的区别，常用的截止阀可分为直通式截止阀和角式截止阀，其中，直通式截止阀进气端面和出气端面同轴设置且进气端面平行于出气端面；角式截止阀的进气端面与出气端面不同轴设置且两端面之间呈一定夹角。由于直通式截止阀具有启闭过程中密封面之间摩擦力小，耐磨，开启高度小，制造工艺性能好等特点，其在各种领域应用中最为广泛。

直通式截止阀在应用过程常见的问题有“内漏”和“外漏”两种，其中“内漏”是指截止阀关闭后进气口端的气体会渗漏到出气口端，“外漏”是指截止阀打开后阀体内的气体渗漏到截止阀以外。截止阀的“外漏”和/或“内漏”极大地影响了截止阀的应用，降低了其安全性，所以截止阀在出厂前必须对每一个截止阀进行气密性检测，以确保截止阀的气密性。现有的直通式截止阀的气密性试验方法有很多，其检测效果也各有不同，尤其是对于进气口端焊接有圆滑光杆的直通式截止阀，其气密性检测难度更大，常用的方法有如下三种：一、关闭截止阀的阀门，将阀门的进气口浸入水中，从出气口往截止阀内通气并观察进气口有无气泡产生；二、从每批阀门抽取几件，将进气口的光杆进行焊接接头后从进气口通气、检查出气口的泄漏情况；三、进气口端采用螺母收口连接接头，出气口端采用o型圈密封形式，再通过底座4个安装孔固定阀门。但是，上述方法中均存在一定的缺陷或弊端，如方法一中采用的检测方法不严谨，其试验气体流动方向与截止阀的设计方向不符，不满足截止阀气密性检测的相关规定；方法二中采用的检测方法一方面操作复杂，不利于检测后的截止阀继续销售，另一方面也不符合截止阀需要每个做气密性检测的要求；方法三中采用的检测方法虽在上述两种方法的基础上做了诸多的改进，也能在一定程度上解决截止阀气密性检测问题，但其结构复杂，拆装不变，不利于对批量的截止阀进行气密性试验。上述现有的截止阀气密性检测方法极大地影响了截止阀气密性检测的准确性，减低了截止阀气密性检测的效率，提高了气密性检测成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提高截止阀气密性检测的准确性；提高检测效率；自动分拣截止阀。

本实用新型提供了解决上述问题的一种截止阀气密性检测装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种截止阀气密性检测装置，包括感应装置和充气模块；所述充气模块内部中空，外部开有与阀门适配的连接口，所述连接口与充气模块内部空腔相通，充气模块通过连接口与阀门连接，充气模块内腔与阀门可形成密闭空间，充气模块还设有进气口和感应口，所述进气口和感应口均与充气模块内腔相通，气体通过进气口进入充气模块；所述感应装置包括感应器和气压探针，所述气压探针和感应器电连接，气压探针位于感应口内。

将充气模块连接在截止阀上，关闭截止阀，然后通过进气口向充气模块内腔充气；当气压到达一定值时停止充气，然后封闭进气口，稳定十秒，通过气压探针对空腔内气压的变化值来判断截止阀的密封性；与传统的方法相比，本申请的检测结果更加科学可信，还可通过感应器判断气阀的漏气程度，同时检测效率更高，更快。

优选的，还包括夹紧装置，所述夹紧装置一端设有连接件，所述夹紧装置通过连接块与充气模块连接，充气模块通过夹紧装置可做往复运动；充气模块通过连接件连接夹紧装置，实现了充气模块与截止阀自动连接，同时夹紧装置能提供更大的夹持力，防止气压过大漏气。

优选的，所述夹紧装置可以是油缸或电机连接连杆滑块机构或电机连接滚珠丝杠，采用标准件可以缩短设备生产周期，节约成本。

优选的，所述连接口内设有密封圈，使充气模块内腔气密性更好，避免截止阀阀口因不平整而漏气。

优选的，还包括框架、横推机构和分拣通道，所述框架是上下贯通的长方体，所述充气模块通过夹紧装置安装与框架两侧内壁上，充气模块两侧的连接口轴线重合；所述横推机构设有连接块，连接块通过横推机构做往复运动，横推机构通过连接块与框架外壁连接；所述分拣通道设于阀门检测装置下方，数量为2个。将单个装置集成化，可同时对很多个截止阀进行气密性的检测，提高检测效率，在检测完成后，还可根据漏气与否自动对截止阀进行分类分拣，节省了筛选时间。

优选的，所述横推机构设置于减震器，所述减震器与框架一侧连接，减少框架在移动时产生的振动。

优选的，所述框架底部设有滑块，滑块下设有导轨，使框架在移动时更平稳，避免振动造成框架内检测装置不同轴心。

优选的，还包括控制器，所述控制器分别与感应器、夹紧装置和横推机构电连接，控制器通过采集感应器的信号控制横推机构和夹紧装置，控制器可检测感应器中表示气压信号，通过气压信号的变化确定截止阀是否合格，然后再控制横推装置及夹紧装置使截止阀掉落至分拣通道。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在对截止阀进行夹持时，采用夹紧装置，可提供了相当大的力，防止截止阀与充气装置连接处因气压过大而导致漏气。

2、本实用新型在检测气密性上采用的是气压探针配合感应器，气压的变化是可以测得的，对于气密性检测更加科学准确。

3、本实用新型压在检测完成后，可自动分拣至合格或不合格通道，节省了分拣时间。

4、本实用新型检测、分拣可实现无人化及永不停机，大大提高了对气阀检测的效率，且出错率低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型充气模块的剖视图。

图2为本实用新型实施例2的轴侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-截止阀，2-连接口，3-感应口，4-中间连接件，5-充气块，6-进气口，7-密封圈，8-框架，9-感应器，10-分拣通道，11-连接块，12-气缸，13-减震器，14-滑块导轨，15-油缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种截止阀气密性检测装置，包括感应装置和充气模块5；所述充气模块5内部中空，外部开有与阀门适配的连接口2，所述连接口2与充气模块5内部空腔相通，充气模块5通过连接口2与阀门连接，在阀门关紧时，充气模块内腔与阀门连接的一端内部形成密闭空间，充气模块还设有进气口6和感应口3，所述进气口6和感应口3均与充气模块5内腔相通，气体通过进气口6进入充气模块5；所述感应装置包括感应器9和气压探针，所述气压探针和感应器9电连接，气压探针位于感应口3内。

在检测时，先将截止阀关紧，在截止阀两端的阀口分别连接检测装置，检测装置的空腔与对应的截止阀阀口内部形成密闭空间，然后通过进气口6进行充气，达到一定压强停止充气，开始测试10秒，通过气压探针检测密闭空间内的压强是否发生变化。若无变化，则表明气密性良好，若有变化则表明气密性不好；结构简单，通过数据可直观的判断气密性，检测结果可靠。

气压探针和感应器(9)都是采用的现有探针和现有感应器(9)。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括夹紧装置、框架8、横推机构和分拣通道10，所述夹紧装置是油缸15，油缸15一端设有中间连接件4，油缸15通过中间连接件4与充气模块5连接，充气模块5通过油缸15的伸缩带动可做往复运动；框架8是上下贯通的长方体，充气模块5通过油缸15尾部安装于框架8两侧内壁上，充气模块5两侧的连接口2轴线重合，连接口2内设有密封圈7；横推机构设置有气缸12，气缸12轴线与框架8侧面垂直，气缸12头部连接有连接块11，气缸12通过连接块11与框架8外壁连接，气缸12通过连接块11带动框架8做往复运动；横推机构还设置有减震器13，减震器13与框架8一侧垂直连接；所述框架8底部设有滑块导轨14；分拣通道10设于阀门检测装置下方，数量为2个；控制器分别与感应器、油缸15和横推机构电连接，控制器通过采集感应器的信号控制横推机构和油缸15，控制器采用的是现有常规的plc控制器。

本实施例与实施例1的区别在于，将实施例1实现集成化，一次性可进行多个截止阀气密性的检测，还带有自动分拣功能，在检测完成后，气缸12首先为缩回状态，此时框架下方对应的是合格通道，控制器检测感应器中气压的数值，若有变化，则截止阀不合格，控制器控制发出信号，气缸12伸出，气缸12动作完成后，控制器控制对应油缸15缩回，这时不合格截止阀就掉落在不合格通道，若气压数值无变化，表明截止阀合格，油缸15直接缩回，截止阀掉入合格通道内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。