一种机械密封试压装置的制作方法

本实用新型涉及试压装置技术领域，具体为一种机械密封试压装置。

背景技术：

目前，船用机械密封装置在工作时，静环与动环之间需要形成有严格的密封，但该密封装置在没有安装在船用设备上时，无法用试压方法检验机械密封装置的密封性，只有将其安装在设备上工作时才能知道它是否合格，如果不合格时，还得拆卸下来重新修理或更换部件后才可重新安装在船用设备上。这样安装起来的机械密封返工可能性较大，设备运转不正常拆装或修理时，工作劳动强度大，经济效益差。

经检索(申请号：cn201821586244.2)，可得知，一种船用机械密封试压装置，包括机械密封装置，所述机械密封装置包括静环和动环，所述静环和动环之间设置有弹簧，所述机械密封装置的外侧连接有法兰盘，所述机械密封装置的外侧套有箱体，所述箱体与机械密封装置之间法兰密封连接，所述箱体包括第一空腔结构、进气孔和连接管，所述进气孔设置在箱体上。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置不具备施压提醒功能，在密封件施压过程中，多采用多组试压装置对若干组密封件试压检测，存在试压完毕的密封件发现及更换不及时，占用试压工位，影响密封件的试压效率等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械密封试压装置，通过设置有弹簧和密封头，在密封件试压过程中，当密封件存有漏气状况时，则为不合格密封件，套筒内气压下降，弹簧给予密封头作用力上移，密封头带动活动杆及导电铜片上移，两组导电铜片接触通电，指示灯亮起，提醒工作人员及时取出密封件，进行下组密封件试压，避免试压完毕的密封件未及时发现占用工位，提高密封件试压效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械密封试压装置，包括载板；

所述载板上表面左右两侧固定设置有凵型板，所述凵型板顶壁下表面左右两侧均固定设置有滑槽，所述滑槽内置有滑块，所述滑块底部固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内通过螺纹旋接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定设置有压块；

所述载板上表面粘合有密封圈，且载板内靠近密封圈的下侧同心开设有通口，所述载板下表面靠近通口的外侧粘合有套筒，且套筒顶部开设有开口，所述套筒内底部置有密封头，所述密封头底部固定设置有活动杆，且活动杆贯穿于套筒底壁，所述活动杆外侧套接有弹簧，所述套筒左右两外壁底部分别固定设置有指示灯和蓄电池，所述套筒左内壁靠近指示灯的上侧和活动杆靠近指示灯的右侧均固定设置有导电铜片，两组所述导电铜片通过导线分别与指示灯和蓄电池电性连接，所述套筒右壁顶部连通设置有气管，且气管上设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒左壁内靠近指示灯的上侧开设有线孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块上固定设置有把手，且把手表面开设有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆底端固定设置有限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板底部四个棱角处均固定设置有支杆，且支杆底端通过轮架转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种机械密封试压装置，通过设置有弹簧和密封头，在密封件试压过程中，当密封件存有漏气状况时，则为不合格密封件，套筒内气压下降，弹簧给予密封头作用力上移，密封头带动活动杆及导电铜片上移，两组导电铜片接触通电，指示灯亮起，提醒工作人员及时取出密封件，进行下组密封件试压，避免试压完毕的密封件未及时发现占用工位，提高密封件试压效率。

2.本实用新型一种机械密封试压装置，通过设置有滑槽和滑块，可通过滑块在滑槽内移动，滑块调动螺纹筒及螺纹杆左右移动，可随不同密封件的凸沿横向宽度调整两组压块的下压位置，适用范围广，且压块的可移动设置，便于置放密封件，同时密封圈的设置，以保证连接处的密封效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机械密封试压装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种机械密封试压装置的套筒与密封头连接部分主视截面结构示意图。

图中：1、载板；2、万向轮；3、凵型板；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹筒；7、螺纹杆；8、密封圈；9、压块；10、密封头；11、套筒；12、气管；13、线孔；14、指示灯；15、导电铜片；16、活动杆；17、蓄电池；18、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械密封试压装置，包括载板1；

所述载板1上表面左右两侧固定设置有凵型板3，所述凵型板3顶壁下表面左右两侧均固定设置有滑槽4，所述滑槽4内置有滑块5，所述滑块5底部固定设置有螺纹筒6，所述螺纹筒6内通过螺纹旋接有螺纹杆7，所述螺纹杆7底端固定设置有压块9；

所述载板1上表面粘合有密封圈8，且载板1内靠近密封圈8的下侧同心开设有通口，所述载板1下表面靠近通口的外侧粘合有套筒11，且套筒11顶部开设有开口，所述套筒11内底部置有密封头10，所述密封头10底部固定设置有活动杆16，且活动杆16贯穿于套筒11底壁，所述活动杆16外侧套接有弹簧18，所述套筒11左右两外壁底部分别固定设置有指示灯14和蓄电池17，所述套筒11左内壁靠近指示灯14的上侧和活动杆16靠近指示灯14的右侧均固定设置有导电铜片15，两组所述导电铜片15通过导线分别与指示灯14和蓄电池17电性连接，所述套筒11右壁顶部连通设置有气管12，且气管12上设置有阀门。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有滑槽4和滑块5，可通过滑块5在滑槽4内移动，滑块5调动螺纹筒6及螺纹杆7左右移动，可随不同密封件的凸沿横向宽度调整两组压块9的下压位置，适用范围广，且压块9的可移动设置，便于置放密封件，同时密封圈8的设置，以保证连接处的密封效果，通过设置有弹簧18和密封头10，在密封件试压过程中，当密封件存有漏气状况时，则为不合格密封件，套筒11内气压下降，弹簧18给予密封头10作用力上移，密封头10带动活动杆16及导电铜片15上移，两组导电铜片15接触通电，指示灯14亮起，提醒工作人员及时取出密封件，进行下组密封件试压，避免试压完毕的密封件未及时发现占用工位，提高密封件试压效率，当静置一段时间后，试压装置的活动杆未产生位移，则该试压件为合格密封件。

其中，所述套筒11左壁内靠近指示灯14的上侧开设有线孔13。

本实施例中(如图2所示)通过设置有线孔13，可通过线孔13便于排线布线。

其中，所述压块9上固定设置有把手，且把手表面开设有防滑纹路。

本实施例中(如图1所示)通过设置有把手，可通过把手带动压块9转动，省力便捷，且防滑纹路有效增加手部摩擦力。

其中，所述活动杆16底端固定设置有限位块。

本实施例中(如图2所示)通过设置有限位块，可通过限位块防止活动杆16过度上移。

其中，所述载板1底部四个棱角处均固定设置有支杆，且支杆底端通过轮架转动连接有万向轮2。

本实施例中(如图1所示)通过设置有万向轮2，可通过推动载板1的万向轮2转动，便于装置的挪移及运送。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种机械密封试压装置，包括载板1、万向轮2、凵型板3、滑槽4、滑块5、螺纹筒6、螺纹杆7、密封圈8、压块9、密封头10、套筒11、气管12、线孔13、指示灯14、导电铜片15、活动杆16、蓄电池17、弹簧18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种机械密封试压装置使用的时候，将密封件开口同心置于密封圈8上侧，可通过转动压块9，直至压块9对密封件的凸沿完全挤压，完成密封件的密封定位，随后将气管12与外界增压装置连通，在增压过程中，套筒11内的气压增加，密封头10及活动杆16下压弹簧18，直至两组导电铜片15分离，指示灯14熄灭，静置设定时间，进行试压检测，通过设置有滑槽4和滑块5，可通过滑块5在滑槽4内移动，滑块5调动螺纹筒6及螺纹杆7左右移动，可随不同密封件的凸沿横向宽度调整两组压块9的下压位置，适用范围广，且压块9的可移动设置，便于置放密封件，同时密封圈8的设置，以保证连接处的密封效果，通过设置有弹簧18和密封头10，在密封件试压过程中，当密封件存有漏气状况时，则为不合格密封件，套筒11内气压下降，弹簧18给予密封头10作用力上移，密封头10带动活动杆16及导电铜片15上移，两组导电铜片15接触通电，指示灯14亮起，提醒工作人员及时取出密封件，进行下组密封件试压，避免试压完毕的密封件未及时发现占用工位，提高密封件试压效率，当静置一段时间后，试压装置的活动杆未产生位移，则该试压件为合格密封件，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。