前刮水器联排磨合架及磨合装置的制作方法

本实用新型涉及刮水器，尤其与一种前刮水器联排磨合架及磨合装置相关。

背景技术：

刮水器为重要的汽车零件/组件，常用于对汽车前档或后档玻璃进行刮水。刮水器包括驱动机构、连杆机构、刷体等。对于刮水器驱动机构，也就刮水器电机/雨刮电机，在其完成制备后，均需要进行磨合，不仅用于对产品出厂前的磨合，而且在磨合中需要可以保持对于电压电流的观察。其中，对于前刮水器的磨合，目前采用的方式是，对单个进行固定，且固定方式较为固化，对于尺寸有变动的情况，需要调整夹具；然后上电进行，效率低，有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述相关现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种前刮水器联排磨合架及磨合装置，实现批量化进行磨合的支撑，并能够批量化上电进行磨合，还能适应一定尺寸范围偏差的电机外形情况，且便于观察，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种前刮水器联排磨合架，其特征在于，包括设于基座的多个架体，架体依次由低到高布置，相邻两个架体之间的具有预设高度差；架体包括：

板体，沿竖向贯通形成有两排阵列的装配孔，装配孔与一对限位槽连通，限位槽是从板体底面沿装配孔轴线凹陷预定距离形成；

活动板，包括圆形部以及与圆形部连接为一体的一对限位部，圆形部配合于装配孔且限位部配合于限位槽；以及

升降杆，一端分别连接活动板，升降杆另一端连接于一连接板，连接板与一对升降机构的活动端连接，升降机构设于基座。

装配孔内装配有两端开口的筒形橡胶垫，筒形橡胶垫外壁设有环形卡合部，装配上部内壁设有环形槽，环形卡合部与环形槽匹配，通过将环形卡合部卡入环形槽可将筒形橡胶垫装配于装配孔。

一种前刮水器联排磨合装置，其特征在于，包括：

前刮水器联排磨合架；以及

分别设于各架体的电源模块；

电源模块，包括：

电源，固定于板体一端；

走线盒，固定于板体两侧，其内具有与电源连接的电线；以及

连接线，具有与前刮水器电机接头配合的连接头，对应各装配孔设置一个，与走线盒内电线连接。

电源具有上电开关，并且具有测试显示功能，用于在上电导通状态下对前刮水器电机电流电压进行测试并显示。

显示包括亮灯显示，各灯对应一个装配孔的前刮水器，亮灯显示包括绿灯显示和红灯显示，绿灯显示用于指示电流电压为正常的状态，红灯显示用于指示电流电压为非正常的状态。

本实用新型有益效果在于：

1、通过多个架体，以及每个架体设置两排装配孔，实现批量化上件，从而可以实现批量化磨合，然后利用装配孔、活动板、升降机构等结构，可实现磨合后的批量顶出和快速取件，极大缩短了工序时间；

2、活动板形状以及限位槽的设置，使得顶升过程的稳定性得到保证；

3、通过筒形橡胶垫的设置，在电机装配于装配孔时，可收到筒形橡胶垫的弹性力进行夹紧，提高了对电机固定的稳定性，且弹性作用力的方式可适应一定范围尺寸的情况；磨合结束后，通过升降气缸顶起连接板，使活动板将电机向装配孔外顶出，顶出中，筒形橡胶垫将受到环形卡合部及环形槽的作用，限位于原来的位置，从而电机被活动板单独顶出，实现了统一快速批量化取件；

4、实现批量化进行磨合的支撑，并能够批量化上电进行磨合，还能适应一定尺寸范围偏差的电机外形情况，且便于观察，实用性强。

附图说明

图1为本申请实施例的前刮水器联排磨合架及磨合装置结构示意图一。

图2为本申请实施例的前刮水器联排磨合架及磨合装置结构示意图二。

图3为本申请实施例的板体结构示意图。

图4为本申请实施例的装配孔处局部放大视图一。

图5为本申请实施例的装配孔处局部放大视图二。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~2所示：本实例的一种前刮水器联排磨合架，包括设于基座02的多个架体01，架体01依次由低到高布置，相邻两个架体01之间的具有预设高度差。

架体01的结构如图3所示，包括沿竖向贯通形成有两排阵列装配孔11的板体1。

具体的，如图2、4、5所示：

装配孔11与一对限位槽14连通，限位槽14是从板体1底面沿装配孔11轴线凹陷预定距离形成；装配孔11内有活动板12，活动板12包括圆形部以及与圆形部连接为一体的一对限位部，圆形部配合于装配孔11且限位部配合于限位槽14；活动板12连接升降杆13，升降杆13另一端连接于一连接板15，连接板15与一对升降机构16的活动端连接，升降机构16设于基座02。

其中，活动板12数量和升降杆13数量与装配孔11数量匹配。

其中，升降机构16为升降气缸。

应用时，通过升降气缸，将连接板15下降至一定高度，使活动板12下降至一定高度，以使得活动板12至板体1顶面的距离，足够用于容纳电机且容纳后，电机大部分由装配孔11限位。具体的，活动板12的升降，收到限位部121与限位槽14配合的约束，升降过程中的稳定性进一步得到保证。将前刮水器电机部分置于装配孔11，由装配孔11对电机进行支撑与限位，完成磨合前的支撑。然后上电进行磨合，磨合结束后，断开电源，然后利用升降气缸顶起连接板15使活动板12顶出电机，方便取出前刮水器。通过多个架体01，可用于批量化磨合，提高磨合效率，同时，依次形成预定高度差，方便进行观察，也方便不同高度的架体01进行电机装配。

在此基础上，为了提高电机装配于装配孔11后的稳定性，以及基于此稳定性改进后顶出电机的情况，作为实施例1的优选实施方式，如图4、5所示：

装配孔11内装配有两端开口的筒形橡胶垫3，筒形橡胶垫3外壁设有环形卡合部31，装配孔11上部内壁设有环形槽111，环形卡合部31与环形槽111匹配，通过将环形卡合部31卡入环形槽111可将筒形橡胶垫3装配于装配孔11。筒形橡胶垫3装配后，其顶面与板体1正面齐平，其底面与限位槽14的截止面齐平。

应用时，装配筒形橡胶垫3至装配孔11，具体的，使环形卡合部31卡入环形槽111。为了适配更多的情况，可对筒形橡胶垫3设置不同厚度，以形成多种型号，以适配更多尺寸范围的电机情况。在需要时，进行更换即可。

通过设置筒形橡胶垫3，从而，在电机装配于装配孔11时，可收到筒形橡胶垫3的弹性力进行夹紧，提高了对电机固定的稳定性，且弹性作用力的方式可适应一定范围尺寸的情况。电机装配于装配孔11后，进行上电磨合，磨合结束后，通过升降气缸顶起连接板15，使活动板12将电机向装配孔11外顶出，顶出中，虽然筒形橡胶垫3与电机夹紧为一体，但是筒形橡胶垫3将受到环形卡合部31及环形槽111的作用，限位于原来的位置，从而电机被活动板12单独顶出，实现了统一快速批量化取件。

实施例2

如图1~5所示：一种前刮水器联排磨合装置，包括：实施例1中的前刮水器联排磨合架；以及分别设于各架体01的电源模块。

电源模块，包括：电源2、走线盒20和连接线21。

其中，电源2固定于板体1一端；走线盒20固定于板体1两侧，其内具有与电源2连接的电线；连接线21具有与前刮水器电机接头配合的连接头，对应各装配孔11设置一个，与走线盒20内电线连接。

按照实施例1中所述的方式，进行各前刮水器的放置，具体的，将电机置于装配孔11形成支撑，并稳定。然后进行电连接操作，使各连接线21的连接头与对应电机的接头连接。连接完毕后，将电源2开启，电机运转，开始进行磨合，达到预定时间的磨合后，关闭电源2，结束磨合，然后利用升降气缸，顶出电机，方便批量取下前刮水器。

作为电源2的具体实施方式之一，采用具有上电开关，并且具有测试显示功能的电源2，用于在上电导通状态下对前刮水器电机电流电压进行测试并显示。

其中，显示包括亮灯显示，各灯对应一个装配孔11的前刮水器，亮灯显示包括绿灯显示和红灯显示，绿灯显示用于指示电流电压为正常的状态，红灯显示用于指示电流电压为非正常的状态。