一种温感器自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及温感器检测技术领域，具体为一种温感器自动检测装置。

背景技术：

温感器是温感探测器的简称，温感探测器是通过监测探测周围环境温度的变化来实现火灾防范的，采用高品质线性传感器，smd贴片加工工艺生产，具有灵敏度高、稳定可靠、低功耗、美观耐用、使用方便等特点，电路和电源可自检，可进行模拟报警测试，温感探测器适用于相对湿度经常大于95％、无烟火、有大量粉尘、在正常情况下有烟和粉尘滞留、厨房、锅炉房、发电机房、烘干车间、吸烟室、其它不宜安装烟感探测器的厅堂和公共场所。

目前，市面上有很多温感探测器，如何对温感探测器进行检测与控制成为了必须解决的问题，如果无法对温感探测器进行有效的检测，温感探测器在后期的使用可能会发生故障，导致安全性的降低，甚至会间接影响其他类事故的发生，因此，针对上述问题提出一种温感器自动检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温感器自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种温感器自动检测装置，包括测试工装基板和测试机构固定板，所述测试工装基板的顶端内侧设置有烟感器电路板模型，所述测试机构固定板的后端外侧固定连接有测试机构支撑座，所述测试机构支撑座的前端下侧固定连接有温度传感器束线板，所述测试机构固定板的前端外侧固定连接有热风枪固定座，所述热风枪固定座的前端外侧设置有热风枪紧定块，所述热风枪固定座与热风枪紧定块的一端内侧接触连接有热风枪，所述热风枪的底端外侧设置有热风套管。

优选的，所述热风套管的一端外侧固定连接有热风管支座，且热风管支座的后端外侧与测试机构固定板的前端外侧固定连接，所述热风套管的底端后侧设置有温度传感器，且温度传感器的后端外侧与温度传感器束线板电性连接，所述热风套管的后端内侧设置有风速传感器，所述风速传感器的后端外侧固定连接有第一风速传感器支架，所述风速传感器的后端外侧固定连接有第二风速传感器支架，所述第一风速传感器支架、第二风速传感器支架的一端内侧均固定连接有风速支架连接轴。

优选的，所述测试机构固定板的前端外侧固定连接有激光打标支架，所述激光打标支架的一端外侧固定连接有激光打标支座，所述激光打标支座的顶端外侧固定连接有激光打标散热座，所述激光打标散热座的一端内侧固定连接有激光打标器，所述测试机构固定板的后端外侧固定连接有顶板气缸垫块，所述顶板气缸垫块的后端外侧固定连接有三轴气缸，所述三轴气缸的伸缩轴末端固定连接有顶板气缸法兰。

优选的，所述测试机构固定板的后端左右两侧均固定连接有t型导向轴支座，所述t型导向轴支座的底端内侧固定连接有压板导向轴，所述压板导向轴的底端外侧滑动连接有圆法兰直线轴承，且圆法兰直线轴承的底端外侧与顶板气缸法兰的顶端外侧固定连接。

优选的，所述顶板气缸法兰的底端左右两侧均固定连接有压板连接块，所述压板连接块的底端外侧固定连接有针板托盘，所述针板托盘的底端外侧固定连接有测试针板，所述测试针板的底端外侧固定连接有隔热分区针块，所述隔热分区针块的一端内侧固定连接有测试探针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的热风枪、风速传感器、温度传感器、测试探针，可以实现装置可检测在不同风速，温度，距离，等条件下的温感器反应速度，并可通过外接的工控设备，自动记录测试时的风速，温度，反应时间等测试数据。

2、本实用新型中，通过设置的激光打标支架、激光打标支座、激光打标器、激光打标散热座，测试结束后可根据测试判断结果，触发顶部激光器，发射激光打在温感器表面，形成标记点，用以标记合格产品，便于后期测试数据和测试结果的追溯。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后部示意图；

图3为本实用新型的整体结构主视图；

图4为本实用新型的整体结构右视图；

图5为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1-测试工装基板、2-测试机构固定板、3-测试针板、4-热风枪固定座、5-隔热分区针块、6-针板托盘、7-顶板气缸法兰、8-热风套管、9-压板连接块、10-热风管支座、11-激光打标支座、12-激光打标支架、13-顶板气缸垫块、14-第一风速传感器支架、15-热风枪紧定块、16-第二风速传感器支架、17-温度传感器束线板、18-测试机构支撑座、19-压板导向轴、20-测试探针、21-热风枪、22-风速传感器、23-三轴气缸、24-圆法兰直线轴承、25-t型导向轴支座、26-温度传感器、27-激光打标器、28-风速支架连接轴、29-激光打标散热座、30-烟感器电路板模型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种温感器自动检测装置，包括测试工装基板1和测试机构固定板2，测试工装基板1的顶端内侧设置有烟感器电路板模型30，测试机构固定板2的后端外侧固定连接有测试机构支撑座18，这种设置可以使测试机构固定板2与测试机构支撑座18固定连接，测试机构支撑座18的前端下侧固定连接有温度传感器束线板17，测试机构固定板2的前端外侧固定连接有热风枪固定座4，热风枪固定座4的前端外侧设置有热风枪紧定块15，热风枪固定座4与热风枪紧定块15的一端内侧接触连接有热风枪21，这种设置可以使热风枪21通过热风枪固定座4与热风枪紧定块15进行锁紧固定，热风枪21的底端外侧设置有热风套管8。

热风套管8的一端外侧固定连接有热风管支座10，这种设置可以使热风套管8通过热风管支座10更加稳定的固定，且热风管支座10的后端外侧与测试机构固定板2的前端外侧固定连接，热风套管8的底端后侧设置有温度传感器26，这种设置可以使温度传感器26检测热风套管8内侧的温度，且温度传感器26的后端外侧与温度传感器束线板17电性连接，热风套管8的后端内侧设置有风速传感器22，这种设置可以使风速传感器22检测热风套管8内侧的风速，风速传感器22的后端外侧固定连接有第一风速传感器支架14，风速传感器22的后端外侧固定连接有第二风速传感器支架16，第一风速传感器支架14、第二风速传感器支架16的一端内侧均固定连接有风速支架连接轴28，测试机构固定板2的前端外侧固定连接有激光打标支架12，激光打标支架12的一端外侧固定连接有激光打标支座11，这种设置可以使激光打标支座11通过激光打标支架12固定，并可以调节激光打标支座11的角度，激光打标支座11的顶端外侧固定连接有激光打标散热座29，激光打标散热座29的一端内侧固定连接有激光打标器27，测试机构固定板2的后端外侧固定连接有顶板气缸垫块13，顶板气缸垫块13的后端外侧固定连接有三轴气缸23，三轴气缸23的伸缩轴末端固定连接有顶板气缸法兰7，这种设置可以使三轴气缸23带动顶板气缸法兰7移动，测试机构固定板2的后端左右两侧均固定连接有t型导向轴支座25，t型导向轴支座25的底端内侧固定连接有压板导向轴19，这种设置可以使压板导向轴19通过t型导向轴支座25进行固定，压板导向轴19的底端外侧滑动连接有圆法兰直线轴承24，且圆法兰直线轴承24的底端外侧与顶板气缸法兰7的顶端外侧固定连接，这种设置可以使圆法兰直线轴承24带动顶板气缸法兰7通过压板导向轴19更加稳定的移动，顶板气缸法兰7的底端左右两侧均固定连接有压板连接块9，压板连接块9的底端外侧固定连接有针板托盘6，这种设置可以使顶板气缸法兰7通过压板连接块9带动针板托盘6移动，针板托盘6的底端外侧固定连接有测试针板3，这种设置可以使针板托盘6带动测试针板3移动，测试针板3的底端外侧固定连接有隔热分区针块5，隔热分区针块5的一端内侧固定连接有测试探针20。

工作流程：按照测试工艺，当温感器到达测试位置后，触发测试程序，供电测试探针20及针板托盘6随三轴气缸23的下压动作一起下压，测试探针20与温感器在压力的作用下，紧密接触，并开始为温感器供电，温感器进入工作状态，此时，热风枪21开始工作，经过热风套管8，热风套管8内安装有风速传感器22，用以收集风速等信息，热风经过管道到达出口，出口处装有温度传感器26，用以收集热风温度信息，而后吹在温感器上，按照程序要求，温感器在适当条件下，需要在既定的时间范围内触发输出条件，否则视为ng，ok产品会触发相应工位的激光打标器27，使激光打标器27发射激光在温感器上镭刻标记点，用以标记良品，该装置可检测在不同风速，温度，距离，等条件下的温感器反应速度，并可通过外接的工控设备，自动记录测试时的风速，温度，反应时间等测试数据，测试结束后可根据测试判断结果，触发顶部激光器，发射激光打在温感器表面，形成标记点，用以标记合格产品，便于后期测试数据和测试结果的追溯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。