一种粉体试样定量分取及填充装置的制作方法

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本实用新型涉及一种定量分取装置，尤其是一种粉体试样定量分取及填充装置，属于冶金检测设备技术领域。


背景技术：

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冶金检测需要先将粉体试样定量放入样品杯之类的容器中。长期以来一直采用定量勺舀取，不仅效率低，而且舀取量很难精确把控，舀取过程中粉体容易被污染，因此会对检测结果产生不利影响。
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图1所示的现有定量分取装置可以在一定程度上解决上述问题，该现有装置的进料漏斗1一侧设有倾斜的输料管，另一侧装有作为起振装置的气锤2，顶部装有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆下端装有可以按需启闭进料漏斗1出口的阀杆4。该装置虽明显优于采用定量勺舀取，但使用中存在以下缺点：1）每次从输入样品后，只能定量一次；2）定量分取后余留在进料漏斗中的多余样品因考虑污染等原因，只能遗弃；3）倾斜输料管存在滞料的可能性，影响定量精度。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种同一样品可以多次定量、并且定量准确的粉体试样定量分取及填充装置，从而为确保检验分析的顺利进行。
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为了达到以上目的，本实用新型粉体试样定量分取及填充装置的基本技术方案为：包括可绕水平轴旋转的壳体，所述壳体的一侧装有振动装置，所述壳体的中央孔内装有与之构成垂向移动副的进料漏斗，所述进料漏斗的上部用以密闭扣插料杯，所述中央孔的下端装有朝下延伸的阀杆；
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所述壳体的下部装有升降气缸，所述升降气缸的升降活塞与进料漏斗的下部固连；
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所述壳体的下端安装具有漏孔的定量头，所述漏孔与阀杆的下端适配；当所述升降活塞处于降下位置时，所述阀杆封闭漏孔，当所述升降活塞处于升起位置时，所述阀杆开启漏孔；
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所述进料漏斗与定量头之间通过弹性管件（例如硅胶管）形成柔性连通通道。
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需要说明的是，以上所述的“上”、“下”均针对本实用新型装置定量出料分取工作状态而言，以便于描述和理解，并非对保护范围的限定。
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需要进行样品的定量分取时，先使壳体转至倒置状态，即定量头在上、进料漏斗在下，将装有粉末或颗粒样品的料杯自下而上插入进料漏斗固定，再转位180
°
使料杯中的样品倾倒入进料漏斗，接着控制升降气缸提升阀杆，启动振动装置，开启定量头下端的漏孔，输出样品，当达到预定输入量时立即落下阀杆，关闭漏孔即可。在此过程中，样品完全垂向落料，因此不会滞料，而弹性管件形成的通道始终保持理想的密封，可以完全避免污染。一
次定量之后，只要将壳体旋转180
°
，定量头和弹性管件内的余料即可返回料杯，再进行下一次定量分取操作，或者留置在料杯中转出。由此可见，本实用新型合理解决了现有技术只能定量一次且余料无法直接返回料杯的问题，并且巧妙借助弹性管件确保了升降气缸动作过程中连通通道的密封、同时避免了滞料，从而在方便操作的前提下，保证了定量分取的准确。
[0011]
本实用新型进一步的完善是，所述进料漏斗的上部内径与料杯的外径适配，所述进料漏斗的两外侧分别装有夹杯气缸。因此可以借助气缸的动作，保证料杯即使在翻转过程中也能可靠定位。
[0012]
本实用新型更进一步的完善是，所述夹杯气缸的水平伸缩端装有与料杯定位凹槽适配的内顶头。
[0013]
本实用新型再进一步的完善是，所述进料漏斗的中央孔下端渐缩形成漏斗口，所述漏斗口设有十字筋，所述十字筋的中央装有朝下延伸的阀杆。
[0014]
本实用新型又进一步的完善是，所述定量头具有过渡圆弧形成渐缩漏孔；所述阀杆的下端呈渐扩的圆台形，其最大外径小于所述漏孔的最大内径。
[0015]
本实用新型还进一步的完善是，所述进料漏斗的中央孔与定量头之间通过硅胶管密封连接。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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图1是现有技术的结构示意图。
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图2是本实用新型一个实施例的立体剖视结构示意图。
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图3是图2实施例使用状态之一的结构示意图。
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图4是图3实施例使用状态之二的结构示意图。
具体实施方式
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实施例一
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本实施例的粉体试样定量分取及填充装置如图2所示，包括安置在旋转气缸8可绕水平轴旋转的壳体5，壳体5的一侧装有气动振动装置2（俗称气锤），其垂向的中央孔5-1内装有与之构成垂向移动副的进料漏斗1。进料漏斗1内壁镜面抛光。进料漏斗1的上部内径与料杯6的外径适配，用以密闭扣插料杯6，两外侧分别装有夹杯气缸7，该夹杯气缸的水平伸缩端装有与料杯6定位凹槽适配的内顶头7-1，因此可以气动将插入的料杯6可靠定位夹持。
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进料漏斗1中央孔5-1下端渐缩形成漏斗口，该漏斗口设有十字筋1-1，十字筋1-1的中央装有朝下延伸的阀杆4。 壳体5的下部装有一对升降气缸3，该升降气缸3的升降活塞3-1上端通过上座板9与进料漏斗1中央孔5-1下部渐缩处的外圆固连。壳体5的下端安装具有过渡圆弧形成渐缩漏孔11-1的定量头11。阀杆4的下端呈渐扩的圆台形，与漏孔11-1适配，其最大外径小于漏孔11-1的最大内径，因此可以在下降时将漏孔11-1封堵。
[0024]
进料漏斗1的中央孔5-1与定量头11之间通过具有弹性的硅胶管10密封连接，并借助抱箍之类的紧固件加固连接，形成柔性连通通道。
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将料杯中的粉末（或颗粒）样品定量分到试验用的取样杯时，首先旋转气缸带动壳
体使进料漏斗朝下、定量头朝上，自下而上插入料杯后，夹杯气缸动作加紧料杯，再借助旋转气缸带动壳体使进料漏斗朝上、定量头朝下，下方放置取料杯之类的接料试验装置；启动升降气缸抬升，升降活塞处于升起位置提起阀杆开启漏孔，打开定量头放料（参见图3）；放料达到预定量时，升降气缸及时落下，升降活塞处于降下位置阀杆封闭漏孔，关闭定量头（参见图4）；最后旋转气缸又一次带动壳体使进料漏斗朝下、定量头朝上，多余的粉料返回料杯，松开夹杯气缸，料杯离开该定量分取装置，样品分取结束。
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与现有定量装置只能定量一次相比，本实施例不仅借助柔性通道结构以及对升降气缸的升降调控，可以方便可靠地实现定量分取样品，确保密闭、不漏料、无污染，而且一次定量分取后，多余的样品可以直接返回料杯，使同一样品可以多次定量分取，实现了定量获取和余料返回的一体化设计。
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在以上过程中，气锤起振，即可在定量分取时使样品顺利输出到取料杯中，还可以保证余料完全返回料杯，与垂向通道结合，有效避免滞料、卡料。
[0028]
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。