一种钢结构定位安装检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种钢结构定位安装检测装置。


背景技术：

[0002]
在传统的钢结构安装、设备安装过程中，安装最多为梁柱安装，基中尤其柱子的定位较困难，传统安装工具为水准、经纬仪、水平尺，或以上仪器互相配合使用。采用上述仪器存在以下缺点：1、使用经纬仪受空间限制，尤其狭小空间时施工非常困难。2、安装人员反复使用及观测水准仪、经纬仪、水平尺等各类工具，劳动强度大。3、一但水准或经纬仪位置发生改变，需要重新调，安装费时费力。4、如果用垂线目测安装距离短，且安装误差大，影响安装质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种钢结构定位安装检测装置。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
[0005]
一种钢结构定位安装检测装置，包括相互配合使用的光源发射本体和标靶刻度盘本体，所述光源发射本体包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块相互垂直设置呈l型结构，所述第一安装块上设置有第一激光发射器，所述第二安装块上设置有第二激光发射器，所述光源发射本体上设置有水平仪，所述光源发射本体上设置有与钢结构连接的第一连接件；所述标靶刻度盘本体包括刻度盘面板和与所述刻度盘面板垂直连接安装板，所述安装板上设置有与钢结构连接的第二连接件。
[0006]
进一步的，所述第一安装块沿长度方向开设有贯通的第一安装孔，所述第一激光发射器设置于所述第一安装孔内，所述第二安装块沿长度方向开设有贯通的第二安装孔，所述第二激光发射器设置于所述第二安装孔内，第一安装孔和第二安装孔的轴线相垂直。
[0007]
进一步的，所述光源发射本体上与所述第一安装孔和第二安装孔相对应的位置分别开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调整螺钉，所述调整螺钉的内端分别与所述第一激光发射器和第二激光发射器抵接。
[0008]
进一步的，所述第一连接件为第一磁铁吸附块，所述第一磁铁吸附块设置于所述光源发射本体内侧直角面上。
[0009]
进一步的，所述光源发射本体内侧直角面上设置有接触面板，所述接触面板上开设有第一凹槽，所述第一磁铁吸附块嵌设于所述第一凹槽内。
[0010]
进一步的，所述第二连接件为第二磁铁吸附块，所述第二磁铁吸附块设置于所述安装板的与钢结构连接一侧的侧面。
[0011]
进一步的，所述安装板与钢结构连接一侧的侧面设置有接触面板，所述接触面板上开设有第二凹槽，所述第二磁铁吸附块嵌设于所述第二凹槽内。
[0012]
进一步的，所述水平仪有两个，分别设置于所述第一安装块上端面和所述第二安装块上端面。
[0013]
进一步的，所述刻度盘面板和所述安装板之间设置有加强筋板。
[0014]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]
本实用新型通过光源发射本体和标靶刻度盘本体的配合使用，可以解决钢结构安装过程中构柱定位安装问题；光源发射本体设置成l型结构，并且设置两组激光发射器，可同时测量定位安装两组钢结构，有效提高安装效率，节省人力，并且可提高安装精度，安装质量。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的安装使用示意图；
[0017]
图2是本实用新型中光源发射本体主视图；
[0018]
图3是本实用新型中光源发射本体左视图；
[0019]
图4是本实用新型中光源发射本体剖视图；
[0020]
图5是本实用新型中标靶刻度盘本体剖面示意图。
[0021]
图中：1、第一安装块；2、第二安装块；3、第一激光发射器；4、第二激光发射器；5、水平仪；6、第一连接件；7、刻度盘面板；8、安装板；9、第二连接件；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、螺孔；13、接触面板；14、加强筋板。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
如图1-5所示，是本实用新型一种钢结构定位安装检测装置的具体实施方式，本实用新型包括相互配合使用的光源发射本体和标靶刻度盘本体，所述光源发射本体包括第一安装块1和第二安装块2，所述第一安装块1和第二安装块2相互垂直设置呈l型结构，所述第一安装块1沿长度方向开设有贯通的第一安装孔10，所述第一安装孔10内设置有第一激光发射器3，所述第二安装块2沿长度方向开设有贯通的第二安装孔11，第二安装孔11内设置有第二激光发射器4，所述第一激光发射器3和第二激光发射器4的激光发射端都朝向外侧，所述光源发射本体上设置有水平仪5，所述光源发射本体上设置有与钢结构连接的第一连接件6；所述标靶刻度盘本体包括刻度盘面板7和与所述刻度盘面板7垂直连接安装板8，所述安装板8上设置有与钢结构连接的第二连接件9。
[0025]
进一步的，第一安装孔10和第二安装孔11的轴线相垂直，所述第一安装孔10和第二安装孔11上下错位设置，便于激光发射器后侧延伸出安装孔，露出开关，或者连接电源线或充电线。
[0026]
进一步的，所述光源发射本体上与所述第一安装孔10和第二安装孔11相对应的位置分别开设有螺孔12，所述螺孔12内螺纹连接有调整螺钉，所述调整螺钉的内端分别与所述第一激光发射器3和第二激光发射器4抵接，通过调整螺钉可固定激光发射器，使其保证测量精度。
[0027]
进一步的，所述第一连接件6为第一磁铁吸附块，所述第一磁铁吸附块设置于所述光源发射本体内侧直角面上。所述光源发射本体内侧直角面上设置有接触面板13，所述接触面板13上开设有第一凹槽，所述第一磁铁吸附块嵌设于所述第一凹槽内。
[0028]
进一步的，所述第二连接件9为第二磁铁吸附块，所述第二磁铁吸附块设置于所述安装板8的与钢结构连接一侧的侧面。所述安装板8与钢结构连接一侧的侧面设置有接触面板13，所述接触面板13上开设有第二凹槽，所述第二磁铁吸附块嵌设于所述第二凹槽内。
[0029]
进一步的，所述接触面板13采用不锈钢材质，其强度大、质量轻、热膨胀系数低，且不易生锈，能保证测量的精准。光源发射本体和标靶刻度盘本体采用高强度尼龙材料、高强度聚合物或铝合金材料等，不锈钢材质的接触面板13与高强度尼龙材料或高强度聚合物之间可以采用粘结，也可以共同浇注成型后二次加工形成整体构件，不锈钢材质的接触面板13与铝合金材料可采用高强度金属粘结剂进行粘结。
[0030]
进一步的，所述水平仪5有两个，所述水平仪采用圆柱式水平仪，分别设置于所述第一安装块1上端面和所述第二安装块2上端面，安装立柱时检测和调整两个方向的水平，确保柱子的垂直定位。
[0031]
进一步的，光源发射本体的顶部向上延伸设置有加强块，加强块的设置增大了光源发射本体与钢结构连接的面积，可使光源发射本体与钢结构快速定位，并且增强连接的稳定性。
[0032]
进一步的，所述水平仪5还可以采用气泡水准器，所述气泡水准器设置于所述光源发射本体的顶部，用来确保所设立柱的垂直定位。
[0033]
进一步的，所述刻度盘面板7和所述安装板8之间设置有加强筋板14，增强标靶刻度盘本体整体强度。
[0034]
本实用新型使用方法：
[0035]
1、当安装第一根柱子a柱时，只需将a柱立好后，将光源发射本体的内侧90度直角面与a柱的一角棱边紧贴，然后可利用光源发射本体上水准器进行调整a柱的垂直度；即可完成a柱垂直定位，然后进行固定。
[0036]
2、当a柱安装好后，取下光源发射本体，将标靶刻度盘本体按图1固定在a柱上，刻度盘面板所在重直面需与b柱有平行面，然后立b柱，将光源发射本体按图中所示，固定在b柱垂直棱边上，激光轴线高度与刻度盘面板处于同一高度(可用直尺分别定位光源发射本体和刻度盘高度)，然后利用光源发射本体上的水准器调整b柱的垂直度，利用激光发射的靶点在刻度盘面板的上位置调整两柱相对位置和水平高度，完成b柱的安装。
[0037]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。