防冻液位计的制作方法

[0001]
本实用新型属于原油输送技术领域，具体涉及一种防冻液位计。


背景技术：

[0002]
为了便于原油的输送，尤其粘度较大的原油的输送，需要使用水套炉在输送过程中给原油加热。水套炉在加热的过程中，一旦出现炉内无水或水位比较低时将造成水套炉损坏。为了防止此种事故的发生，值班工作人员需要经常通过玻璃管水位计观察水套炉水位位置。
[0003]
现有的液位计为普通玻璃管液位计。然而，在寒冷的冬季，由于气温很低将有可能使玻璃管冻裂，冻裂后将导致水套炉内水泄露殆尽，导致水套炉内加热管干烧造成严重事故。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防冻液位计，该防冻液位计能够在严寒地区使用。
[0005]
一种防冻液位计，包括液位计腔体，所述液位计腔体的底部侧壁上设置有第一连通管，所述液位计腔体的顶部侧壁上设置有第二连通管；所述第一连通管与水套炉的内腔的低水位区连通，所述第二连通管与水套炉的内腔的顶部无水区连通；所述液位计腔体内设置有防冻结构，所述防冻结构为导热管，或者所述防冻结构为等压置换防冻组件；
[0006]
当所述防冻结构为导热管时，所述导热管的一端伸入到水套炉的内腔的低水位区，所述导热管的另一端沿着所述第一连通管穿入到所述液位计腔体内；
[0007]
当所述防冻结构为等压置换防冻组件时，所述等压置换防冻组件为隔膜，所述隔膜设置在所述第一连通管的端部；所述隔膜的一侧为水套炉内的水，另一侧为防冻液，所述防冻液通过所述第一连通管盛放在所述液位计腔体内。
[0008]
本发明通过防冻结构的设置，避免了在严寒的冬季将液位计冻坏，避免冬季液位计干烧事故的出现。
[0009]
上述的防冻液位计，所述液位计腔体的底部设置有放水阀门，所述第一连通管上设置有第一阀门。
[0010]
上述的防冻液位计，所述第一阀门位于紧靠水套炉外壁的位置处。
[0011]
为了将液位计的防冻效果做到最佳，可以采用两端阻截的方法，将第一连通管与水套炉连接的紧靠水套炉的位置设置第一阀门，在液位计腔体底部设置放水阀门，当观察完液位后，关闭第一阀门、打开放水阀门，将液位计腔体内的水放掉，在无水时，自然不会冻坏液位计。当再次需要观察液位时，仅需要关闭放水阀门、打开第一阀门进行观察即可，此时由于导热管的存在，观察的过程中，自然不会冻坏液位计。
[0012]
上述的防冻液位计，所述液位计腔体内的所述导热管延伸至所述液位计腔体的顶部。
[0013]
当导热管的高度达到液位计腔体顶部时，整个所述液位计腔体都会被均匀加热，从而保证了良好的受热效果，提升防冻能力。
[0014]
上述的防冻液位计，所述第一连通管上设置有第一活接接头，所述第一活接接头位于所述第一阀门的外侧的所述第一连通管上。
[0015]
当关闭第一连通管上的第一阀门后，可以通过第一活接接头方便地与液位计连接，无需旋转液位计进行安装简单便捷。
[0016]
上述的防冻液位计，所述第二连通管上设置有第二活接接头和第二阀门，所述第二活接接头靠近所述液位计腔体的一侧，所述第二阀门靠近水套炉的一侧。
[0017]
第二阀门和第一阀门的配合使用，可以方便进行液位计的拆装；通过关闭第一阀门和第二阀门，然后将放水阀门打开，排掉内部水后，即可通过第一活接接头盒第二活接接头进行拆卸和安装液位计。
[0018]
上述的防冻液位计，所述液位计腔体的外侧设置有主体面板，所述主体面板上设置有透明的玻璃折射视窗，透过所述玻璃折射视窗能够观察到所述液位计腔体的液位高度。
[0019]
可以选择的技术方案包括，主体面板可以是通过合页与液位计腔体的边框连接，通过旋转开启和闭合主体面板；进而主体面板上设有玻璃折射视窗，通过该玻璃折射视窗能够清楚观察到内部的液位高度。
[0020]
为了能够将玻璃折射视窗密封更加严实，在玻璃折射视窗与液位计腔体的框架之间设置密封垫。
[0021]
上述的防冻液位计，当所述防冻结构为等压置换防冻组件时，所述液位计腔体为玻璃管，所述玻璃管的内径不大于5mm。
[0022]
玻璃管内由于要盛放防冻液，因此小计量的防冻液更能降低玻璃管的尺寸，减少防冻液的用量。为了能够清楚的观察液位高度，可以在防冻液内添加颜料进行上色。
[0023]
上述的防冻液位计，所述玻璃管通过卡箍与所述液位计腔体的内壁固定连接；所述卡箍由上到下设置为多个，间隔分布在所述玻璃管上。
[0024]
上述的防冻液位计，所述玻璃管的外侧设置有刻度线；所述玻璃管内充填防冻液；所述玻璃管与所述第一连通管连接，在所述玻璃管与所述第一连通管的接口处设置所述隔膜。
[0025]
上述的防冻液位计，所述等压置换防冻组件为隔膜，所述隔膜采用反渗透膜材质制作。
[0026]
反渗透膜，反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
[0027]
因此采用反渗透膜可以将防冻液保持在玻璃管内，而水套炉内的水可以透过该反渗透膜进入玻璃管内，从而清晰观察到液面。
[0028]
本实用新型的有益效果体现在：能够应对寒冷的冬季，保证在严寒的冬天能够正常使用液位计进行观察水套炉内的液位高度，玻璃管不会被冻裂，克服了水套炉内加热管因炉外液位计结冻无法正常显示而产生干烧造成的缺陷。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]
图1为水套炉与防冻液位计连接的示意图；
[0031]
图2为防冻结构为导热管时的防冻液位计结构示意图；
[0032]
图3为防冻结构为等压置换防冻组件时的防冻液位计结构示意图。
[0033]
附图标记说明如下：
[0034]
1、液位计腔体；2、第一连通管；3、第二连通管；4、水套炉；5、导热管；6、隔膜；7、放水阀门；8、第一阀门；9、第一活接接头；10、第二活接接头；11、第二阀门；12、主体面板；13、玻璃折射视窗；14、玻璃管；15、卡箍；16、刻度线；17、防冻液位计；18、密封垫。
具体实施方式
[0035]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0036]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0037]
如图1所示，一种防冻液位计17，包括液位计腔体1，所述液位计腔体1的底部侧壁上设置有第一连通管2，所述液位计腔体1的顶部侧壁上设置有第二连通管3；所述第一连通管2与水套炉4的内腔的低水位区连通，所述第二连通管3与水套炉4的内腔的顶部无水区连通；所述液位计腔体1内设置有防冻结构，所述防冻结构为导热管5，或者所述防冻结构为等压置换防冻组件；
[0038]
如图2所示，当所述防冻结构为导热管5时，所述导热管5的一端伸入到水套炉4的内腔的低水位区，所述导热管5的另一端沿着所述第一连通管2穿入到所述液位计腔体1内；
[0039]
如图3所示，当所述防冻结构为等压置换防冻组件时，所述等压置换防冻组件为隔膜6，所述隔膜6设置在所述第一连通管2的端部；所述隔膜6的一侧为水套炉4内的水，另一侧为防冻液，所述防冻液通过所述第一连通管2盛放在所述液位计腔体1内。
[0040]
本发明通过防冻结构的设置，避免了在严寒的冬季将液位计冻坏，克服了水套炉内加热管因炉外液位计结冻无法正常显示而产生干烧造成的缺陷。
[0041]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0042]
如图2所示，所述液位计腔体1的底部设置有放水阀门7，所述第一连通管2上设置有第一阀门8。
[0043]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0044]
如图2、图3所示所述第一阀门8位于紧靠水套炉4外壁的位置处。
[0045]
为了将液位计的防冻效果做到最佳，可以采用两端阻截的方法，将第一连通管2与水套炉4连接的紧靠水套炉4的位置设置第一阀门8，在液位计腔体1底部设置放水阀门7，当观察完液位后，关闭第一阀门8、打开放水阀门7，将液位计腔体1内的水放掉，在无水时，自
然不会冻坏液位计。当再次需要观察液位时，仅需要关闭放水阀门7、打开第一阀门8进行观察即可，此时由于导热管5的存在，观察的过程中，自然不会冻坏液位计。
[0046]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0047]
如图2所示，所述液位计腔体1内的所述导热管5延伸至所述液位计腔体1的顶部。
[0048]
当导热管5的高度达到液位计腔体1顶部时，整个所述液位计腔体1都会被均匀加热，从而保证了良好的受热效果，提升防冻能力。
[0049]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0050]
如图2、图3所示，所述第一连通管2上设置有第一活接接头9，所述第一活接接头9位于所述第一阀门8的外侧的所述第一连通管2上。
[0051]
当关闭第一连通管2上的第一阀门8后，可以通过第一活接接头9方便地与液位计连接，无需旋转液位计进行安装简单便捷。
[0052]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0053]
如图2、图3所示，所述第二连通管3上设置有第二活接接头10和第二阀门11，所述第二活接接头10靠近所述液位计腔体1的一侧，所述第二阀门11靠近水套炉4的一侧。
[0054]
第二阀门11和第一阀门8的配合使用，可以方便进行液位计的拆装；通过关闭第一阀门8和第二阀门11，然后将放水阀门7打开，排掉内部水后，即可通过第一活接接头9盒第二活接接头10进行拆卸和安装液位计。
[0055]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0056]
如图2所示，所述液位计腔体1的外侧设置有主体面板12，所述主体面板12上设置有透明的玻璃折射视窗13，透过所述玻璃折射视窗13能够观察到所述液位计腔体1的液位高度。
[0057]
可以选择的技术方案包括，主体面板12可以是通过合页与液位计腔体1的边框连接，通过旋转开启和闭合主体面板12；进而主体面板12上设有玻璃折射视窗13，通过该玻璃折射视窗13能够清楚观察到内部的液位高度。
[0058]
为了能够将玻璃折射视窗13密封更加严实，在玻璃折射视窗13与液位计腔体1的框架之间设置密封垫18。
[0059]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0060]
如图3所示，当所述防冻结构为等压置换防冻组件时，所述液位计腔体1为玻璃管14，所述玻璃管14的内径不大于5mm。
[0061]
玻璃管14内由于要盛放防冻液，因此小计量的防冻液更能降低玻璃管14的尺寸，减少防冻液的用量。为了能够清楚的观察液位高度，可以在防冻液内添加颜料进行上色。
[0062]
在一些实施例中，所述的防冻液可以采用如下配方，该防冻液包含如下组分：乙二醇、丙二醇、丙三醇、腐蚀抑制剂、抗氧剂、稳定剂、荧光素、ph调节剂、去离子水，所述的腐蚀抑制剂为甲基苯骈三氮唑，所述的抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌，所述的ph调节剂为硼砂，所述的稳定剂为氨基三亚甲基磷酸。
[0063]
具体的，各组分的重量份如下：
[0064]
乙二醇50～65份、丙二醇20～30份、丙三醇15～25份、腐蚀抑制剂0.1～1份、抗氧剂0.1～1份、稳定剂0.004～0.009份、荧光素0.005～0.01份、ph调节剂0.5～1份、去离子水40～50份。
[0065]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0066]
如图3所示，所述玻璃管14通过卡箍15与所述液位计腔体1的内壁固定连接；所述卡箍15由上到下设置为多个，间隔分布在所述玻璃管14上。
[0067]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0068]
如图3所示，所述玻璃管14的外侧设置有刻度线16；所述玻璃管14内充填防冻液；所述玻璃管14与所述第一连通管2连接，在所述玻璃管14与所述第一连通管2的接口处设置所述隔膜6。
[0069]
在一些优选的实施例中，以上所述的防冻液位计17还可以采用如下实施方式：
[0070]
所述等压置换防冻组件为隔膜6，所述隔膜6采用反渗透膜材质制作。
[0071]
反渗透膜，反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
[0072]
因此采用反渗透膜可以将防冻液保持在玻璃管14内，而水套炉4内的水可以透过该反渗透膜进入玻璃管14内，从而清晰观察到液面。
[0073]
本实用新型的有益效果体现在：能够应对寒冷的冬季，保证在严寒的冬天能够正常使用液位计进行观察水套炉内的液位高度，玻璃管不会被冻裂，克服了水套炉内加热管因炉外液位计结冻无法正常显示而产生干烧造成的缺陷。
[0074]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。