一种检测扭矩的柔性检验台的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种检测扭矩的柔性检验台。

背景技术：

目前，汽车的左后轮罩、右后轮罩、左前轮罩、右前轮罩等零部件装配前需要检测，而检测过程多为人工手动检测测量，使得检验工段工人劳动强度大，并且需双人配合作业。双人测量浪费工时，使检测效率低；人工操作不规范，操作不规范易影响测量结果的一致性；零件易在人工测量过程中损坏。零件的夹紧点有严格要求，不规范的装夹易造成零件变形；一旦工作人员操作失误容易造成操作员受伤，存在安全隐患。而且现有的人工检测手段无法满足定位夹紧、检测多种零件的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种检测零件范围较广和检测效率较高的检测扭矩的柔性检验台。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种检测扭矩的柔性检验台，包括台架、钢制检测平台、短夹紧机构、长夹紧机构、短定位机构、长定位机构和电源开关，所述台架上侧安装有钢制检测平台，所述钢制检测平台上侧设置有短夹紧机构、长夹紧机构、短定位机构和长定位机构，所述钢制检测平台上侧左下角安装有电源开关；

所述短夹紧机构包括电磁铁和夹紧器，所述电磁铁设置在钢制检测平台上，所述电磁铁上安装有夹紧器；

所述长夹紧机构包括电磁铁、伸缩杆和夹紧器，所述电磁铁设置在钢制检测平台上，所述电磁铁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上连接夹紧器；

所述短定位机构包括电磁铁和定位销，所述电磁铁设置在钢制检测平台上，所述电磁铁上安装有定位销；

所述长定位机构包括电磁铁、伸缩杆和定位销，所述电磁铁设置在钢制检测平台上，所述电磁铁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上连接定位销。

进一步，所述钢制检测平台上侧左下角设置有操作面板，所述操作面板上设置有电源开关和检测工具。

进一步，所述台架为正方形框架，所述钢制检测平台形状为正方形形状。

进一步，所述台架底侧四个直角上安装有支撑板，所述支撑板下部安装有滚轮。

进一步，所述支撑板下部安装有支脚，所述支脚为旋转支脚。

本实用新型的有益效果为：

1、根据待检测零件特点提前编制测量预案，检测员按预案将短夹紧机构、长夹紧机构、短定位机构、长定位机构摆放在钢制检测平台上适当位置，而且不同类型零件检测时，短夹紧机构、长夹紧机构、短定位机构、长定位机构这四个机构可根据预案在钢制检测平台表面无障碍移动，实现检测多种零件的需求，使得检测零件范围较广。

2、根据待检测零件特点提前编制测量预案，检测员按预案将短夹紧机构、长夹紧机构、短定位机构、长定位机构摆放在钢制检测平台上适当位置，工作人员可以单人使用定位销和夹紧器来定位和夹紧零件，利用此检验台实施0～128nm各类型零件的扭矩检测，省去工作人员按住零件操作，节省了劳动力，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型一种检测扭矩的柔性检验台的结构示意图。

图中：

1、台架2、钢制检测平台3、短夹紧机构

4、长夹紧机构5、短定位机构6、长定位机构

7、电源开关8、电磁铁9、夹紧器

10、伸缩杆11、定位销12、操作面板

13、检测工具14、支撑板15、滚轮

16、支脚

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种检测扭矩的柔性检验台，包括台架1、钢制检测平台2、短夹紧机构3、长夹紧机构4、短定位机构5、长定位机构6和电源开关7，台架1上侧安装有钢制检测平台2，钢制检测平台2上侧设置有短夹紧机构3、长夹紧机构4、短定位机构5和长定位机构6，钢制检测平台2上侧左下角安装有电源开关7。

短夹紧机构3包括电磁铁8和夹紧器9，电磁铁8设置在钢制检测平台2上，电磁铁8上安装有夹紧器9。

长夹紧机构4包括电磁铁8、伸缩杆10和夹紧器9，电磁铁8设置在钢制检测平台2上，电磁铁8上安装有伸缩杆10，伸缩杆10上连接夹紧器9。

短定位机构5包括电磁铁8和定位销11，电磁铁8设置在钢制检测平台2上，电磁铁8上安装有定位销11。

长定位机构6包括电磁铁8、伸缩杆10和定位销11，电磁铁8设置在钢制检测平台2上，电磁铁8上安装有伸缩杆10，伸缩杆10上连接定位销11。

钢制检测平台2上侧左下角设置有操作面板12，操作面板12上设置有电源开关7和检测工具13。

台架1为正方形框架，钢制检测平台2形状为正方形形状。

台架1底侧四个直角上安装有支撑板14，支撑板14下部安装有滚轮15。

支撑板14下部安装有支脚16，支脚16为旋转支脚16。

实施例

首先，根据待测零件特点提前编制测量预案，由于钢制检测平台2表面为钢制精加工的较光滑表面，所以电磁铁8可在该表面无障碍移动，检测员按预案将短夹紧机构3、长夹紧机构4、短定位机构5、长定位机构6这四个机构摆放在钢制检测平台2上适当位置。

然后，为了便于将待测零件安装在短夹紧机构3、长夹紧机构4、短定位机构5、长定位机构6这四个机构上，检测员调整短夹紧机构3上夹紧器9角度、调整长夹紧机构4上伸缩杆10长度及夹紧器9角度、调整短定位机构5上定位销11角度、调整长定位机构6上伸缩杆10长度及定位销11角度，将待测零件安装在短夹紧机构3、长夹紧机构4、短定位机构5、长定位机构6这四个机构上。

最后，打开电源开关7为电磁铁8(选用的电磁铁8可为单个支柱产生500kg吸力)通电，此时短夹紧机构3、长夹紧机构4、短定位机构5、长定位机构6这四个测量机构被吸附在钢制检测平台2上，检验员合上夹紧器9并实时检测零件，检测测量循环结束后关闭电源开关7使电磁铁8消磁，检验员恢复短夹紧机构3、长夹紧机构4、短定位机构5、长定位机构6这四个测量机构至初始状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。