一种新型自动调整臂耐久测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种新型自动调整臂耐久测试装置。


背景技术：

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自动调整臂主要用于气压凸轮鼓式制动器，主要功能是在制动片磨损之后，自动补偿制动衬片与制动鼓之间设定的间隙。自动调整臂在生产完成之后，需要根据cjt 242-2007标准和sae j 1462-2011标准进行出厂前的自动调节耐久测试。
[0003]
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的测试装置操作较为复杂，不便于工作人员的操作，工作效率低，因此，我们提出一种新型自动调整臂耐久测试装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种新型自动调整臂耐久测试装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动调整臂耐久测试装置，包括底座和刹车板；
[0006]
所述底座的上端左侧固定连接有立柱，所述立柱的右侧活动连接转轴，所述转轴上固定安装有涡轮，所述底座的上端右侧固定安装有驱动电机，所述底座的上端固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱之间活动连接有蜗杆，所述驱动电机的输出端与蜗杆固定连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述立柱的右端上侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有固定板，所述螺纹杆的前后两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均活动连接有滑块，所述刹车板上开设有通孔，所述刹车板通过通孔套设在螺纹杆上，两个所述滑块均与通孔的内侧固定连接，所述固定板与刹车板之间的螺纹杆上套接有弹簧，所述螺纹杆上螺旋连接有螺母。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的外侧套设有弹性橡胶套。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机的外侧固定安装有防护罩，且所述防护罩为镂空状。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的下端四角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮且带有自锁功能。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1.本实用新型一种新型自动调整臂耐久测试装置，通过拧动螺母从而能够推动刹车板与涡轮贴合，然后启动驱动电机从而带动蜗杆转动，从而蜗杆带动涡轮转动，从而能够快速的对调整臂进行耐久测试，提高测试的效率，并且通过弹簧的设置能够有效的改变刹车板与涡轮的压力，从而能够在不同压力下对调整臂进行耐久测试。
[0012]
2.本实用新型一种新型自动调整臂耐久测试装置，通过弹性橡胶套的设置能够有效对弹簧进行保护，进一步的减缓弹簧的锈蚀，从而延长弹簧的使用寿命。
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3.本实用新型一种新型自动调整臂耐久测试装置，通过防护罩的设置能够有效的对驱动电机进行保护，进一步的延长驱动电机的使用寿命。
附图说明
[0014]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种新型自动调整臂耐久测试装置的主视图；
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图2为本实用新型一种新型自动调整臂耐久测试装置刹车板的侧视图。
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图中：1、底座；2、立柱；3、固定柱；4、转轴；5、螺纹杆；6、固定板；7、弹簧；8、弹性橡胶套；9、螺母；10、滑槽；11、刹车板；12、涡轮；13、蜗杆；14、驱动电机；15、防护罩；16、万向轮；17、滑块；18、通孔。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动调整臂耐久测试装置，包括底座1和刹车板11；
[0022]
所述底座1的上端左侧固定连接有立柱2，所述立柱2的右侧活动连接转轴4，所述转轴4上固定安装有涡轮12，所述底座1的上端右侧固定安装有驱动电机14，所述底座1的上端固定安装有两个固定柱3，两个所述固定柱3之间活动连接有蜗杆13，所述驱动电机14的输出端与蜗杆13固定连接，所述蜗杆13与涡轮12啮合，所述立柱2的右端上侧固定安装有螺纹杆 5，所述螺纹杆5上固定安装有固定板6，所述螺纹杆5的前后两端均开设有滑槽10，两个所述滑槽10内均活动连接有滑块17，所述刹车板11上开设有通孔18，所述刹车板11通过通孔18套设在螺纹杆5上，两个所述滑块 17均与通孔18的内侧固定连接，所述固定板6与刹车板11之间的螺纹杆5 上套接有弹簧7，所述螺纹杆5上螺旋连接有螺母9，通过拧动螺母9从而能够推动刹车板11与涡轮12贴合，然后启动驱动电机14从而带动蜗杆13 转动，从而蜗杆13带动涡轮12转动，从而能够快速的对调整臂进行耐久测试，提高测试的效率，并且通过弹簧7的设置能够有效的改变刹车板11与涡轮12的压力，从而能够在不同压力下对调整臂进行耐久测试。
[0023]
本实施例中(如图1所示)，所述弹簧7的外侧套设有弹性橡胶套8，通过弹性橡胶套
8的设置能够有效对弹簧7进行保护，进一步的减缓弹簧7 的锈蚀，从而延长弹簧7的使用寿命。
[0024]
本实施例中(请参阅图1)，所述驱动电机14的外侧固定安装有防护罩 15，且所述防护罩15为镂空状，通过防护罩15的设置能够有效的对驱动电机14进行保护，进一步的延长驱动电机14的使用寿命。
[0025]
本实施例中(请参阅图1)，所述底座1的下端四角处均固定安装有万向轮16，四个所述万向轮16且带有自锁功能，通过万向轮16的设置能够方便轻松的将该装置移动到工作区域。
[0026]
需要说明的是，本实用新型为一种新型自动调整臂耐久测试装置，包括底座1、立柱2、固定柱3、转轴4、螺纹杆5、固定板6、弹簧7、弹性橡胶套8、螺母9、滑槽10、刹车板11、涡轮12、蜗杆13、驱动电机14、防护罩15、万向轮16、通孔17、滑块18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过拧动螺母9从而能够推动刹车板11与涡轮12贴合，然后启动驱动电机14从而带动蜗杆13转动，从而蜗杆13带动涡轮12转动，从而能够快速的对调整臂进行耐久测试，提高测试的效率，并且通过弹簧7的设置能够有效的改变刹车板11与涡轮12的压力，从而能够在不同压力下对调整臂进行耐久测试，通过弹性橡胶套8的设置能够有效对弹簧7进行保护，进一步的减缓弹簧7的锈蚀，从而延长弹簧7的使用寿命，通过防护罩15的设置能够有效的对驱动电机14进行保护，进一步的延长驱动电机14的使用寿命，通过万向轮16的设置能够方便轻松的将该装置移动到工作区域。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。