一种法兰加工用尺寸检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及法兰加工设备技术领域，具体为一种法兰加工用尺寸检测装置。


背景技术：

[0002]
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。
[0003]
现有的法兰加工过程中需要对其尺寸进行检测，从而对其进行分类，现有尺寸检测设备转动机构不够便捷地对待检测的法兰和检测完成后的法兰进行分类输送，同时现有检测设备的固定机构调节不够方便，另外检测机构的尺寸限制了可以检测的法兰大小，不能更好地扩大固定机构之间的距离。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种法兰加工用尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的法兰加工用尺寸检测装置不够便捷地对待检测的法兰和检测完成后的法兰进行分类输送、固定机构调节不够方便和不能更好地扩大固定机构之间的距离的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工用尺寸检测装置，包括底座、检测台和滑轨，所述底座两侧设置有固定螺丝，所述检测台安装于底座上方，所述检测台内部安装有电机，所述电机上方设置有减速机，所述减速机顶部设置有传动轮，所述传动轮一侧安装有条形滑槽，所述条形滑槽内部设置有滑块，所述检测台上表面设置有固定块，所述固定块一侧设置有挡板，所述挡板远离固定块一侧连接有移动杆，所述移动杆一侧设置有套筒，所述滑轨安装于套筒下方，所述滑轨下方设置有固定座。
[0006]
优选的，所述底座为安装于检测台底部的长方体，所述检测台为圆柱体，所述底座的长度大于检测台的直径，所述检测台表面设置有移动槽，所述移动槽为圆形。
[0007]
优选的，所述条形滑槽通过滑块连接于检测台上表面，所述固定块下方连接有滑块，所述挡板下方连接有滑块，所述固定座下方连接有滑块，所述滑块为t字形块，所述滑块水平方向的部分设置于条形滑槽内部，所述滑块垂直方向的部分贯穿检测台上表面。
[0008]
优选的，所述固定块以检测台的圆心为中心对称分布有两个，所述挡板在检测台上对称设置有两个，所述固定座在检测台上对称设置有两个，所述固定块与挡板均为弧形。
[0009]
优选的，所述挡板通过移动杆连接于套筒，所述移动杆的长度长于套筒的深度，所述滑轨的长度与套筒的长度相同。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法兰加工用尺寸检测装置：
[0011]
1.电机上方设置有减速机，减速机顶部设置有传动轮，传动轮连接于条形滑槽，电机转动后带动减速机转动，减速机驱动传动轮转动，传动轮带动条形滑槽转动，条形滑槽内部设置的滑块带动固定块在检测台表面开设的移动槽上方转动，在对法兰尺寸进行检测时，需要将检测好的法兰与待检测的法兰分开处理，固定块在检测台上方向可转动，从一个
方向接收到待检测的法兰，检测完成后，转到另一个方向释放检测好的法兰，即可较为方便地将两者分开处理，避免混乱；
[0012]
2.检测台上方安装有固定块、挡板和固定座，三者均通过滑块连接于条形滑槽，其中固定块连接的条形滑槽可随着传动轮的转动而旋转，从而带动固定块在检测台表面旋转，挡板和固定座可以通过调节滑块在条形滑槽内部的位置来调节自身在检测台上的位置，通过设置可调节的固定机构，使得检测台可以便捷地固定不同大小的法兰，并对其进行检测；
[0013]
3.挡板通过移动杆与套筒相连接，套筒内部设置有槽，可以使得移动杆在槽内移动，套筒与固定底座的连接处设置有滑轨，固定底座在检测台面上的移动范围较为有限，通过滑轨将套筒向检测台外侧移动，使得移动杆向套筒方向移动地更多，从而使得两个挡板之间的距离扩大，可以检测更大的法兰。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型滑轨结构示意图。
[0017]
图中：1、底座；2、固定螺丝；3、检测台；301、移动槽；4、电机；5、减速机；6、传动轮；7、条形滑槽；8、滑块；9、固定块；10、挡板；11、移动杆；12、套筒；13、滑轨；14、固定座。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰加工用尺寸检测装置，包括底座1、固定螺丝2、检测台3、电机4、减速机5、传动轮6、条形滑槽7、滑块8、固定块9、挡板10、移动杆11、套筒12、滑轨13和固定座14，所述底座1两侧设置有固定螺丝2，所述检测台3安装于底座1上方，所述底座1为安装于检测台3底部的长方体，所述检测台3为圆柱体，所述底座1的长度大于检测台3的直径，所述检测台3表面设置有移动槽301，所述移动槽301为圆形，所述检测台3内部安装有电机4，所述电机4上方设置有减速机5，所述减速机5顶部设置有传动轮6，所述传动轮6一侧安装有条形滑槽7，所述条形滑槽7内部设置有滑块8，固定块9以检测台3的圆心为中心对称分布有两个，所述挡板10在检测台3上对称设置有两个，所述固定座14在检测台3上对称设置有两个，所述固定块9与挡板10均为弧形，固定块9可以在法兰中心将其固定，挡板10在法兰外侧将其固定，所述检测台 3上表面设置有固定块9，所述固定块9一侧设置有挡板10，固定块9以检测台3的圆心为中心对称分布有两个，所述挡板10在检测台3上对称设置有两个，所述固定座14在检测台3上对称设置有两个，所述固定块9与挡板10 均为弧形，所述挡板10远离固定块9一侧连接有移动杆11，所述移动杆11 一侧设置有套筒12，所述滑轨13安装于套筒12下方，所述滑轨13下方设置有固定座14，挡板10通过移动杆11连接于套筒12，所述移动杆11的长度长于套筒12的深度，所述滑轨13的长度与套筒
12的长度相同，通过滑轨13 将套筒12向检测台3外侧移动，使得移动杆11向套筒12方向移动地更多，从而使得两个挡板10之间的距离扩大，可以检测更大的法兰。
[0020]
工作原理：在使用该法兰加工用尺寸检测装置时，首先将底座1通过固定螺丝2将设备固定于需要检测的地方，根据待检测的法兰调整固定块9的距离，如果法兰尺寸较大，将固定块9向检测台3外侧推动，将挡板10和固定座14也向外推动，如果尺寸较小，则将三者向内侧推动，如果尺寸更大，则将套筒12通过滑块8向外侧推动，移动杆11则使得挡板10之间的距离进一步扩大，记下当前的尺寸大小，连接电源，使得电机4带动减速机5转动，减速机5带动传动轮6转动，传动轮6带动固定块9在检测台3上方转动，改变检测完成的法兰的输送方向，这就是该法兰加工用尺寸检测装置的使用过程。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。