一种农产品重金属检测装置的制作方法

本实用新型涉及农产品检验领域，尤其是涉及一种农产品重金属检测装置。

背景技术：

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业，随着工业和制造业的快速发展，大气以及土壤等环境污染变得更加严重，水体、土壤以及农田的重金属污染造成了蔬菜、水果以及粮食等农产品中的重金属含量超标，因此常需要对农产品的重金属浓度进行检测。

对于农产品中重金属浓度的检测方法，通常采用酸性液体对农产品进行溶解，将待检测的成分提取出来，然后通过添加显色剂与色卡进行颜色对比，获得重金属的含量。

但是，现有技术中在进行酸性液体溶解时，通常存在溶解不够充分的现象，导致检测结果不精确，而且，在检测完成后产生的有毒液体如果不作处理直接排放的话，会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农产品重金属检测装置，以解决现有技术中在进行酸性液体溶解时，通常存在溶解不够充分的现象，导致检测结果不精确的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种农产品重金属检测，包括框架、架体、清洗部件、搅碎部件、酸反应部件和显色剂反应部件，所述支架以及搅碎部件均设置在框架顶部，所述清洗部件设置在支架上，所述酸反应部件以及显色剂反应部件均设置在框架内部，所述酸反应部件位于清洗部件的下方，所述酸反应部件与搅碎部件之间相互配合，所述显色剂反应部件位于搅碎部件的下方，并且显色剂反应部件与酸反应部件之间配合，所述酸反应部件底部设有与框架固定连接的废水过滤部件，所述框架的底部设有四个万向轮。

具体的，所述清洗部件包括盖子、卡板、清洗箱、滑道、入水管和放水管，所述清洗箱固定安装在架体顶部，所述盖子盖设在清洗箱顶部，所述滑道的一端搭设在搅碎部件上，所述滑道的另一端与清洗箱的一侧固定，所述滑道两侧设有防止农产品滑落出的保护板，所述卡板插设在两个保护板与清洗箱之间，所述滑道呈倾斜角度设置，所述入水管安装在清洗箱的侧壁上，所述放水管设置在清洗箱的底部，所述入水管与放水管均与清洗箱之间相连通。

具体的，所述搅碎部件包括搅碎罐、漏斗、电缸、第一输送管、承载盘、第一电机、第一伞齿、第二伞齿、旋转轴和多个搅碎叶片，所述电缸与漏斗均竖直安装在框架顶部，所述第一输送管的两端分别与漏斗出料口以及酸反应部件相通连接，所述搅碎罐插设在漏斗内，所述承载盘安装在电缸输出端上，所述第一电机安装在承载盘的顶部，所述第一伞齿套设在第一电机的输出端上，所述旋转轴竖直贯穿承载盘且旋转轴与承载盘活动连接，所述第二伞齿安装在旋转轴的一端并且第二伞齿与第一伞齿相啮合，多个所述搅碎叶片安装在旋转轴的另一端上。

具体的，所述酸反应部件包括酸反应罐、酸溶液存放罐、进酸管、放酸管、承载支架、第二电机、多个搅碎叶片、多个加热管、第二输送管、进水管和出水管，所述酸反应罐的顶部与框架顶部固定连接，所述酸反应罐为双层结构且其分为内腔和外腔，所述进水管设置在酸反应罐外侧壁上，所述出水管设置在酸反应罐外腔的底部，所述承载支架设置在架体的内部并与框架固定，所述酸溶液存放罐安装在承载支架的顶部，所述进酸管设置在酸溶液存放罐的顶部，所述放酸管安装在酸溶液存放罐的底部，并且放酸管一端沿框架顶部贯穿至酸反应罐内部，所述第二电机呈竖直安装在酸反应罐底部，所述第二电机的输出端贯穿酸反应罐的底部并沿至内部，每个所述搅碎叶片均设置在第二电机的输出端上，多个所述加热管均设置在外腔内，并且四个加热管沿酸反应罐的轴线均匀分布，所述第二输送管的两端分别与酸反应罐和显色剂反应部件之间相通连接。

具体的，所述废水过滤部件包括过滤箱、第一过滤层、第二过滤层和过滤水口，所述过滤箱安装在框架内部的底端，所述第一过滤层和第二过滤层依次设置在过滤箱内部，且第一过滤层和第二过滤层为可拆卸结构，所述过滤水口设置在过滤箱侧壁上。

具体的，所述显色剂反应部件包括显色剂反应罐、显色剂存放罐、进料管、放料管和第三输送管，所述显色剂反应罐安装在框架内部的底部，所述显色剂反应罐的一侧为透明材质，所述显色剂存放罐安装在框架内部的侧壁上，且显色剂存放罐位于显色剂反应罐的上方，所述进料管一端设置在显色剂存放罐外侧壁上，所述放料管的一端设置在显色剂存放罐的底部，所述放料管的另一端贯穿显色剂反应罐顶部沿至显色剂反应罐内部，所述第三输送管的两端分别与显色剂反应罐和废水过滤部件之间相通连接。

具体的，所述酸反应罐的顶部设有透明玻璃块。

具体的，所述显色剂反应罐一侧的框架上设有放置色卡的容纳腔。

具体的，所述搅碎罐的底部设有若干小孔。

具体的，所述旋转轴上设有与其活动连接的搅拌罐盖。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过打开所有输送管上的阀门，从入水口放水，拿掉插设在两个保护板与清洗箱之间的卡板，使水流入搅碎罐中，在流入酸反应罐中，其次流入显色剂反应罐中，最后流入过滤箱中，通过过滤水口排出，达到清洗装置内部的目的，使得检测结果更加准确；

其二，通过电缸开始工作带动与其固定连接的承载盘下降，同时带动固定在承载盘顶部的第一电机下降，下降到位后，第一电机工作，带动与其输出端固定连接的第一伞齿同步转动，又通过第二伞齿和第一伞齿相互啮合，带动第二伞齿转动，继而带动与第二伞齿固定连接的旋转轴转动，最后带动固定在旋转轴底部的多个搅碎叶片转动，达到搅碎农产品的目的，通过升降搅碎的结构，使得农产品搅碎更加彻底，提高了检测准确性；

其三，通过打开安装在酸溶液存放罐的底部且一端沿框架顶部贯穿至酸反应罐内部的放酸管的阀门，往酸反应罐中加入酸性液体，进行溶解反应，通过酸反应罐的顶部的透明玻璃块观察溶解反应的效果，同时，酸反应罐外腔侧壁上的进水口开始注水，注水完成后，设置在外腔内的多个加热管开始加热，然后第二电机开始工作，带动与第二电机的输出端固定连接的多个搅拌叶片转动，使得溶解反应更加充分；

其四，通过打开两端分别与显色剂反应罐和废水过滤部件之间相通连接的第三输送管上的阀门，使废水流入过滤箱，第一层过滤层和第二过滤层进行过滤，然后过滤后无污染的液体通过设置在过滤箱侧壁上的过滤水口流出，实现对装置内部产生的有毒液体进行净化处理，减少了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记：

框架1，架体2，清洗部件3，盖子31，卡板32，清洗箱33，滑道34，入水管35，放水管36，保护板37，搅碎部件4，搅碎罐41，漏斗42，电缸43，第一输送管44，承载盘45，第一电机46，第一伞齿47，第二伞齿48，旋转轴49，多个搅碎叶片50，酸反应部件5，酸反应罐51，内腔511，外腔512，酸溶液存放罐52，进酸管53，放酸管54，承载支架55，第二电机56，多个搅拌叶片57，多个加热管58，第二输送管59，进水管60，出水管61，显色剂反应部件7，显色剂反应罐71，显色剂存放罐72，进料管73，放料管74，第三输送管75，万向轮8，废水过滤部件9，过滤箱91，第一过滤层92，第二过滤层93，过滤水口94，透明玻璃块10，容纳腔11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种农产品重金属检测装置，包括框架1、架体2、清洗部件3、搅碎部件4、酸反应部件5和显色剂反应部件7，所述支架以及搅碎部件4均设置在框架1顶部，所述清洗部件3设置在支架上，所述酸反应部件5以及显色剂反应部件7均设置在框架1内部，所述酸反应部件5位于清洗部件3的下方，所述酸反应部件5与搅碎部件4之间相互配合，所述显色剂反应部件7位于搅碎部件4的下方，并且显色剂反应部件7与酸反应部件5之间配合，所述酸反应部件5底部设有与框架1固定连接的废水过滤部件9，所述框架1的底部设有四个万向轮8。

本实用新型的操作方法：首先打开所有输送管上的阀门，从入水口放水，拿掉插设在两个保护板37与清洗箱33之间的卡板32，使水流入搅碎罐41中，在流入酸反应罐51中，其次流入显色剂反应罐71中，最后流入过滤箱91中，通过过滤水口94排出，达到清洗装置内部的目的，使得检测结果更加准确，最后再关闭所有输送管道上的阀门，开始进行下一次检测，此时先打开盖子31，将待检测的农产品放入清洗箱33中，入水管35放水开始清洗，清洗完成后，拿掉插设在两个保护板37与清洗箱33之间的卡板32，农产品顺着倾斜的滑道34滑入搅碎罐41中，电缸43开始工作，带动与其固定连接的承载盘45下降，同时带动固定在承载盘45顶部的第一电机46下降，下降到位后，与旋转轴49活动连接的搅拌罐盖将搅拌罐盖上，防止搅拌过程中液体飞溅，与此同时，第一电机46工作，带动与其输出端固定连接的第一伞齿47同步转动，又通过第二伞齿48和第一伞齿47相互啮合，带动第二伞齿48转动，继而带动与第二伞齿48固定连接的旋转轴49转动，最后带动固定在旋转轴49底部的多个搅碎叶片50转动，达到搅碎农产品的目的，搅碎完成后，农产品液体通过漏斗42和第一输送管44流入与框架1顶部固定连接的酸反应罐51中，打开安装在酸溶液存放罐52的底部且一端沿框架1顶部贯穿至酸反应罐51内部的放酸管54的阀门，往酸反应罐51中加入酸性液体，进行溶解反应，通过酸反应罐51的顶部的透明玻璃块10观察溶解反应的效果，同时，酸反应罐51外腔512侧壁上的进水口开始注水，注水完成后，设置在外腔512内的多个加热管58开始加热，然后第二电机56开始工作，带动与第二电机56的输出端固定连接的多个搅拌叶片57转动，使得溶解反应更加充分，当检测完成后，打开两端分别与酸反应罐51和显色剂反应部件7之间相通连接的第二输送管59上的阀门，让待检测的液体流入安装在框架1内部的底部的显色剂反应罐71中，再打开一端设置在显色剂存放罐72的底部且另一端贯穿显色剂反应罐71顶部沿至显色剂反应罐71内部的放料管74上的阀门，往显色剂反应罐71内部加入显色剂，进行显色反应，再和显色剂反应罐71一侧的框架1上的容纳腔11里放置的色卡进行颜色比对，确认结果，最后打开两端分别与显色剂反应罐71和废水过滤部件9之间相通连接的第三输送管75上的阀门，废水流入过滤箱91，通过第一层过滤层和第二过滤层93进行过滤，然后过滤后无污染的液体通过设置在过滤箱91侧壁上的过滤水口94流出，实现对装置内部产生的有毒液体进行净化处理，减少了环境污染。

优选的，所述清洗部件3包括盖子31、卡板32、清洗箱33、滑道34、入水管35和放水管36，所述清洗箱33固定安装在架体2顶部，所述盖子31盖设在清洗箱33顶部，所述滑道34的一端搭设在搅碎部件4上，所述滑道34的另一端与清洗箱33的一侧固定，所述滑道34两侧设有防止农产品滑落出的保护板37，所述卡板32插设在两个保护板37与清洗箱33之间，所述滑道34呈倾斜角度设置，所述入水管35安装在清洗箱33的侧壁上，所述放水管36设置在清洗箱33的底部，所述入水管35与放水管36均与清洗箱33之间相连通，操作时：打开盖子31，将待检测的农产品放入清洗箱33中，入水管35放水开始清洗，将待检测的农产品清洗干净，使得检测结果更加准确。

优选的，所述搅碎部件4包括搅碎罐41、漏斗42、电缸43、第一输送管44、承载盘45、第一电机46、第一伞齿47、第二伞齿48、旋转轴49和多个搅碎叶片50，所述电缸43与漏斗42均竖直安装在框架1顶部，所述第一输送管44的两端分别与漏斗42出料口以及酸反应部件5相通连接，所述搅碎罐41插设在漏斗42内，所述承载盘45安装在电缸43输出端上，所述第一电机46安装在承载盘45的顶部，所述第一伞齿47套设在第一电机46的输出端上，所述旋转轴49竖直贯穿承载盘45且旋转轴49与承载盘45活动连接，所述第二伞齿48安装在旋转轴49的一端并且第二伞齿48与第一伞齿47相啮合，多个所述搅碎叶片50安装在旋转轴49的另一端上，操作时：电缸43开始工作，带动与其固定连接的承载盘45下降，同时带动固定在承载盘45顶部的第一电机46下降，下降到位后，第一电机46工作，带动与其输出端固定连接的第一伞齿47同步转动，又通过第二伞齿48和第一伞齿47相互啮合，带动第二伞齿48转动，继而带动与第二伞齿48固定连接的旋转轴49转动，最后带动固定在旋转轴49底部的多个搅碎叶片50转动，达到搅碎农产品的目的，通过升降搅碎的结构，使得农产品搅碎更加彻底，提高了检测准确性。

优选的，所述酸反应部件5包括酸反应罐51、酸溶液存放罐52、进酸管53、放酸管54、承载支架55、第二电机56、多个搅拌叶片57、多个加热管58、第二输送管59、进水管60和出水管61，所述酸反应罐51的顶部与框架1顶部固定连接，所述酸反应罐51为双层结构且其分为内腔511和外腔512，所述进水管60设置在酸反应罐51外侧壁上，所述出水管61设置在酸反应罐51外腔512的底部，所述承载支架55设置在架体2的内部并与框架1固定，所述酸溶液存放罐52安装在承载支架55的顶部，所述进酸管53设置在酸溶液存放罐52的顶部，所述放酸管54安装在酸溶液存放罐52的底部，并且放酸管54一端沿框架1顶部贯穿至酸反应罐51内部，所述第二电机56呈竖直安装在酸反应罐51底部，所述第二电机56的输出端贯穿酸反应罐51的底部并沿至内部，每个所述搅拌叶片57均设置在第二电机56的输出端上，多个所述加热管58均设置在外腔512内，并且四个加热管58沿酸反应罐51的轴线均匀分布，所述第二输送管59的两端分别与酸反应罐51和显色剂反应部件7之间相通连接，操作时：打开安装在酸溶液存放罐52的底部且一端沿框架1顶部贯穿至酸反应罐51内部的放酸管54的阀门，往酸反应罐51中加入酸性液体，进行溶解反应，同时，酸反应罐51外腔512侧壁上的进水口开始注水，注水完成后，设置在外腔512内的多个加热管58开始加热，然后第二电机56开始工作，带动与第二电机56的输出端固定连接的多个搅拌叶片57转动，使得溶解反应更加充分，进一步提高了设备的实用性。

优选的，所述显色剂反应部件7包括显色剂反应罐71、显色剂存放罐72、进料管73、放料管74和第三输送管75，所述显色剂反应罐71安装在框架1内部的底部，所述显色剂反应罐71的一侧为透明材质，所述显色剂存放罐72安装在框架1内部的侧壁上，且显色剂存放罐72位于显色剂反应罐71的上方，所述进料管73一端设置在显色剂存放罐72外侧壁上，所述放料管74的一端设置在显色剂存放罐72的底部，所述放料管74的另一端贯穿显色剂反应罐71顶部沿至显色剂反应罐71内部，所述第三输送管75的两端分别与显色剂反应罐71和废水过滤部件9之间相通连接，操作时：打开一端设置在显色剂存放罐72的底部且另一端贯穿显色剂反应罐71顶部沿至显色剂反应罐71内部的放料管74上的阀门，往显色剂反应罐71内部加入显色剂，进行显色反应，可以更好的控制显色剂添加的量，防止物料浪费。

优选的，所述废水过滤部件9包括过滤箱91、第一过滤层92(吸附树脂填充层)、第二过滤层93(硅铝分子筛层为硅铝比2:1-1:1的硅铝分子筛层)和过滤水口94，所述过滤箱91安装在框架1内部的底端，所述第一过滤层92和第二过滤层93依次设置在过滤箱91内部，且第一过滤层92和第二过滤层93为可拆卸结构，所述过滤水口94设置在过滤箱91侧壁上，操作时：废水流入过滤箱91，通过第一层过滤层和第二过滤层93进行过滤，然后过滤后无污染的液体通过设置在过滤箱91侧壁上的过滤水口94流出，实现对装置内部产生的有毒液体进行净化处理，减少了环境污染。

优选的，所述酸反应罐51的顶部设有透明玻璃块10，操作时：可以更好的观察检测的结果。

优选的，所述显色剂反应罐71一侧的框架1上设有放置色卡的容纳腔11，操作时：方便员工对比检测结果。

优选的，所述搅碎罐41的底部设有若干小孔，操作时：可以过滤掉农产品搅碎时的残渣，防止造成管道堵塞。

优选的，所述旋转轴49上设有与其活动连接的搅拌罐盖，操作时：电缸43下降时，带动与旋转轴49活动连接的搅拌罐盖下降将搅拌罐盖上，防止搅拌过程中液体飞溅。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。