一种用于检验铝锭的模具的制作方法

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本实用新型涉及检验模具技术领域，尤其涉及一种用于检验铝锭的模具。


背景技术：

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在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(gb/t 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
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铝锭成型后需要人工进行检测，将铝锭放置在检测台上，但对于大型的铝锭而言，人工在检测时需要翻转，铝锭本身的重量使得翻转变得极为吃力，故而需要一种新的装置解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于检验铝锭的模具。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于检验铝锭的模具，包括底箱，所述底箱底部内壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶部末端固定连接有转动轴，所述转动轴顶部末端固定连接有底板，所述底板底部外表面固定连接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆后侧外壁固定连接有底座，所述底座顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴前侧末端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定套接有斜度检测板，所述底板前侧外壁固定连接有角度计量圈，所述转动杆一侧外壁与角度计量圈相对应位置固定连接有角度指针，所述底箱顶部外表面固定连接有模具主体，所述模具主体顶部外表面转动连接有转动板，所述转动板顶部外表面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴顶部末端固定连接有顶板，所述顶板底部外表面固定连接有直杆，所述直杆底部末端固定连接有夹紧板。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述滑动支撑杆的数量为两组，两组滑动支撑杆之间关于底板的中心轴线相对称。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述模具主体底部与滑动支撑杆相对应位置开设有滑动槽。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述底板内部与转动杆相对应位置开设有转动连接孔，且底板内部与斜度检测板相对应位置开设有转动槽。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述气缸的数量为两组，两组气缸之间关于转动板的中心轴线相对称。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述直杆通过焊接与夹紧板相固定连接。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型提出的一种用于检验铝锭的模具与传统装置相比，通过设置有电机、转动杆、角度计量圈、角度指针、斜度检测板等装置，电机的输出轴带动转动杆进行转动，因为角度指针固定连接在转动杆上，斜度检测板通过转动杆转动而转动，与铝锭的斜边相贴合，通过角度指针对着角度计量圈上的刻度来判读铝锭的斜边角度是否达标，该装置结构简单，方便实用。
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2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过气缸、顶板、直杆、夹紧板、电动机、底板等装置，将需要检测的铝锭放置在底板上，通过启动气缸带动直杆下降，即带动夹紧板下降，通过夹紧板和底板配合将铝锭夹紧固定，通过电动机带动转动轴进行转动，即可带动底板上的铝锭进行转动，便于工作人员对铝锭尺寸进行测量，观测铝锭是否存在毛刺及边角等缺陷，值得大力推广。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种用于检验铝锭的模具的主视结构图；
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图2为图1中a处的局部放大图；
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图3为电机、底座、滑动支撑杆、斜度检测板、底板、角度计量圈及转动杆之间连接结构示意图。
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图例说明：
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1、底箱；2、模具主体；3、转动板；4、顶板；5、气缸；6、直杆；7、夹紧板；8、底板；9、滑动支撑杆；10、电动机；11、转动轴；12、角度指针；13、电机；14、底座；15、转动杆；16、斜度检测板；17、角度计量圈。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于检验铝锭的模具，包括底箱1，底箱1底部内壁固定安装有电动机10，电动机10的输出轴顶部末端固定连接有转动轴11，转动轴11顶部末端固定连接有底板8，底板8底部外表面固定连接有滑动支撑杆9，滑动支撑杆9后侧外壁固定连接有底座14，底座14顶部外表面固定安装有电机13，电机13的输出轴前侧末端固定连接有转动杆15，转动杆15外侧固定套接有斜度检测板16，底板8前侧外壁固定连接有角度计量圈17，转动杆15一侧外壁与角度计量圈17相对应位置固定连接有角度指针12，底箱1顶部外表面固定连接有模具主体2，模具主体2顶部外表面转动连接有转动板3，转动板3顶部外表面固定安装有气缸5，气缸5的伸缩轴顶部末端固定连接有顶板4，顶板4底部外表面固定连接有直杆6，直杆6底部末端固定连接有夹紧板7。
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滑动支撑杆9的数量为两组，两组滑动支撑杆9之间关于底板8的中心轴线相对称，便于对底板8进行支撑，模具主体2底部与滑动支撑杆9相对应位置开设有滑动槽，便于滑动支撑杆9沿着滑动槽进行滑动，底板8内部与转动杆15相对应位置开设有转动连接孔，且底板8内部与斜度检测板16相对应位置开设有转动槽，便于转动杆15的转动，通过转动杆15带动斜度检测板16进行转动，通过设置转动槽便于斜度检测板16的转动，气缸5的数量为两组，两组气缸5之间关于转动板3的中心轴线相对称，便于通过气缸5的伸缩轴带动顶板4下降，顶板4与直杆6相固定连接，直杆6与夹紧板7相固定连接，故而带动夹紧板7下降与底板8配合降铝锭进行夹紧，便于对铝锭进行检测，直杆6通过焊接与夹紧板7相固定连接。
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工作原理：本实用新型提出的一种用于检验铝锭的模具与传统装置有较大改进创新，在使用该一种用于检验铝锭的模具时，首先将铝锭放置在底板8上，启动气缸5，气缸5的伸缩轴带动顶板4下降，因为顶板4与直杆6相固定连接，直杆6与夹紧板7相固定连接，故而通过带动直杆6下降，即带动夹紧板7下降，由夹紧板7和底板8配合将铝锭夹紧固定，电动机10与转动轴11相固定连接，转动轴11与底板8相固定连接，通过电动机10带动转动轴11进行转动，进而带动底板8上的铝锭进行转动，便于工作人员对铝锭尺寸进行测量，观测铝锭的缺陷，检测结束后启动电机13，电机13的输出轴带动转动杆15进行转动，角度指针12固定连接在转动杆15上，斜度检测板16通过转动杆15转动而转动，与铝锭的斜边相贴合，通过角度指针12对着角度计量圈17上的刻度来判读铝锭的斜边角度是否达标即可。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。