一种具有防震功能的数显悬臂梁冲击试验机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种具有防震功能的数显悬臂梁冲击试验机。


背景技术：

2.数显悬臂梁冲击试验机主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料的冲击韧性的测定，是化工行业、科研单位、大专院校用于材料性能检测的理想试验设备。
3.现有技术中，当硬性塑料长度大于设备打击处于工作台间距时，设备无法进行工作，则导致不能够对多尺寸的硬性塑料进行固定和加工，对硬性材料为单一的夹持固定，加工中容易晃动进而造成震动，导致数显悬臂梁冲击试验机工作时稳定性差，不能够对硬性塑料进行多点固定，加工时硬性塑料发生脱落，进而造成震动的情况，危险发生的几率大，使用时的安全性差，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种具有防震功能的数显悬臂梁冲击试验机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防震功能的数显悬臂梁冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防震功能的数显悬臂梁冲击试验机，包括机架和固定设备，所述机架上安装设有固定设备，所述固定设备中间机架上设有可滑动的滑动座，所述滑动座上对称设有对硬性塑料进行横向夹持的卡位装置，所述卡位装置包括套杆，所述套杆上设有可伸降的伸杆，所述伸杆上螺纹连接螺栓，所述螺栓位于伸杆上螺纹连接推动滑动块位于伸杆上移动对硬性塑料进行固定，所述滑动块下方滑动座下端面对称设有两组升降装置，所述升降装置位于机架内。
6.优选的，所述固定设备为现有数显悬臂梁冲击试验机固定硬性塑料的设备，所述固定设备设有两组对称安装在机架上。
7.优选的，所述滑动座位于机架上滑动距离大于机架长度的二分之一，所述滑动座宽度小于固定设备宽度的五分之四。
8.优选的，所述套杆长度小于伸杆的长度，所述伸杆为两部分组成，且所述伸杆上半部为“凹”字形结构下半部为圆柱形结构，所述滑动块远离伸杆端面上固定设有防滑垫。
9.优选的，所述升降装置包括底座，所述底座移动贯穿滑动座，所述底座下端固定连接支架，所述支架上固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆自由端固定连接滑动座下端面，所述第一伸缩杆一侧滑动座下端面安装设有可推动挡板位于机架内滑动的第二伸缩杆。
10.优选的，所述底座位于滑动座中心位置处，所述支架为倒“l”字形结构，所述第一伸缩杆位于第二伸缩杆一侧，所述挡板滑动位于底座内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.第一伸缩杆伸长向下推动支架，支架向下移动，使底座向下移动，底座向下移动，则硬性塑料向下移动，当硬性塑料位于机架打击处下方时，停止驱动第一伸缩杆，驱动第二伸缩杆，推动挡板贴合接触硬性塑料，对硬性塑料下端进行固定，使得能够对多尺寸的硬性塑料进行固定，同时对硬性材料下端固定防止加工中容易晃动进而避免造成震动，使得数显悬臂梁冲击试验机工作时稳定性更高。
13.2.滑动块上防滑垫贴合接触硬性塑料，对硬性塑料进行横向固定，然后推动滑动座，滑动座位于机架上移动，使得卡位装置跟滑动座移动，进而使硬性塑料移动，当硬性塑料位于机架上打击处正下方时，停止推动滑动座，通过数显悬臂梁冲击试验机上固定设备对硬性塑料进行纵向固定，进行通过卡位装置限制滑动座移动，此时完成了硬性塑料的固定工作，使得能够对硬性塑料进行多点固定，有效防止加工时硬性塑料发生脱落造成震动的情况，减少危险发生的几率，提高了使用时的安全性，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中卡位装置处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图。
17.图中：1机架、2固定设备、3滑动座、4卡位装置、41套杆、42伸杆、 43螺栓、44滑动块、5升降装置、51底座、52支架、53第一伸缩杆、54挡板、55第二伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防震功能的数显悬臂梁冲击试验机，包括机架1和固定设备2，机架1上安装设有固定设备2，固定设备2为现有数显悬臂梁冲击试验机固定硬性塑料的设备，固定设备2 设有两组对称安装在机架1上，固定设备2中间机架1上设有可滑动的滑动座3，滑动座3位于机架1上滑动距离大于机架1长度的二分之一，滑动座3 宽度小于固定设备2宽度的五分之四，滑动座3上对称设有对硬性塑料进行横向夹持的卡位装置4，卡位装置4包括套杆41，套杆41上设有可伸降的伸杆42，伸杆42上螺纹连接螺栓43，螺栓43位于伸杆42上螺纹连接推动滑动块44位于伸杆42上移动对硬性塑料进行固定，套杆41长度小于伸杆42 的长度，伸杆42为两部分组成，且伸杆42上半部为“凹”字形结构下半部为圆柱形结构，滑动块44远离伸杆42端面上固定设有防滑垫，通过转动螺栓43，螺栓43推动滑动块44位于伸杆42上滑动，滑动块44向硬性塑料一侧移动，滑动块44上防滑垫贴合接触硬性塑料，对硬性塑料进行横向固定，然后推动滑动座3，滑动座3位于机架1上移动，使得卡位装置4跟滑动座3 移动，进而使硬性塑料移动，当硬性塑料位于机架1上打击处正下方时，停止推动滑动座3，通过数显悬臂梁冲击试验机上固定设备2对硬性塑料进行纵向固定，进行通过卡位装置4限制滑动座3移动，此时完成了硬性塑料的固定工作，使
得能够对硬性塑料进行多点固定，有效防止加工时硬性塑料发生脱落造成震动的情况，减少危险发生的几率，提高了使用时的安全性。
20.滑动块44下方滑动座3下端面对称设有两组升降装置5，升降装置5位于机架1内，升降装置5包括底座51，底座51移动贯穿滑动座3，底座51 下端固定连接支架52，支架52上固定连接第一伸缩杆53，第一伸缩杆53自由端固定连接滑动座3下端面，第一伸缩杆53一侧滑动座3下端面安装设有可推动挡板54位于机架1内滑动的第二伸缩杆55，底座51位于滑动座3中心位置处，支架52为倒“l”字形结构，第一伸缩杆53位于第二伸缩杆55 一侧，挡板54滑动位于底座51内，首先将硬性塑料放置在底座51上，驱动第二伸缩杆55，第二伸缩杆55推动挡板54向硬性塑料一侧靠近，当挡板54 与硬性材料间距小于一厘米时，停止驱动第二伸缩杆55，根据硬性塑料与机架1上打击处间距，向下驱动第一伸缩杆53，第一伸缩杆53伸长向下推动支架52，支架52向下移动，使底座51向下移动，底座51向下移动，则硬性塑料向下移动，当硬性塑料位于机架1打击处下方时，停止驱动第一伸缩杆53，驱动第二伸缩杆55，推动挡板54贴合接触硬性塑料，对硬性塑料下端进行固定，使得能够对多尺寸的硬性塑料进行固定，同时对硬性材料下端固定防止加工中容易晃动进而避免造成震动，使得数显悬臂梁冲击试验机工作时稳定性更高，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
21.工作原理：本实用新型首先将硬性塑料放置在底座51上，驱动第二伸缩杆55，第二伸缩杆55推动挡板54向硬性塑料一侧靠近，当挡板54与硬性材料间距小于一厘米时，停止驱动第二伸缩杆55，根据硬性塑料与机架1上打击处间距，向下驱动第一伸缩杆53，第一伸缩杆53伸长向下推动支架52，支架52向下移动，使底座51向下移动，底座51向下移动，则硬性塑料向下移动，当硬性塑料位于机架1打击处下方时，停止驱动第一伸缩杆53，驱动第二伸缩杆55，推动挡板54贴合接触硬性塑料，对硬性塑料下端进行固定，使得能够对多尺寸的硬性塑料进行固定，同时对硬性材料下端固定防止加工中容易晃动进而避免造成震动，使得数显悬臂梁冲击试验机工作时稳定性更高，，通过转动螺栓43，螺栓43推动滑动块44位于伸杆42上滑动，滑动块 44向硬性塑料一侧移动，滑动块44上防滑垫贴合接触硬性塑料，对硬性塑料进行横向固定，然后推动滑动座3，滑动座3位于机架1上移动，使得卡位装置4跟滑动座3移动，进而使硬性塑料移动，当硬性塑料位于机架1上打击处正下方时，停止推动滑动座3，通过数显悬臂梁冲击试验机上固定设备2对硬性塑料进行纵向固定，进行通过卡位装置4限制滑动座3移动，此时完成了硬性塑料的固定工作，使得能够对硬性塑料进行多点固定，有效防止加工时硬性塑料发生脱落造成震动的情况，减少危险发生的几率，提高了使用时的安全性，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。