一种左前围外侧板总成检具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及零件检测技术领域，具体地说是一种左前围外侧板总成检具。


背景技术：

[0002]
在左前围外侧板检测时，需要人工进行托举检测，劳动强度大，检测效率低下，同时调节左前围外侧板的位置和翻转不同的面进行检测，操作麻烦，因此，需要一种左前围外侧板总成检具来解决以上问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现在左前围侧板检测人工劳动强度大，效率低的问题,本实用新型提供一种左前围外侧板总成检具，可以避免上述问题的发生。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]
一种左前围外侧板总成检具，包括一工作台，所述工作台下侧设有支腿，所述工作台底部设有一安装槽，所述安装槽内安装有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过工作台中部的通孔后连接有一转盘，所述支腿上安装有竖直升降机构，所述竖直升降机构包括一侧连板，所述侧连板上安装有竖直升降杆，所述竖直升降杆上滑动配合有滑动套，所述滑动套可沿竖直升降杆移动，在滑动套上连接有一托板，所述托板上放置有检测组件，所述竖直升降杆两端分别设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上转动连接有第一同步带轮，在第二转轴上转动连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接，所述同步带与托板固定连接，在竖直升降杆底部安装有一驱动电机，所述驱动电机连接有第二同步带轮。
[0006]
进一步的，所述转盘上设有竖直插孔，所述竖直插孔内滑动配合有限位杆，所述限位杆与竖直插孔底部之间设有弹簧，所述弹簧驱使限位杆远离竖直插孔底部。
[0007]
进一步的，在工作台上设有一水平插孔，所述水平插孔内插接有u型压板。
[0008]
进一步的，所述u型压板包括水平板、竖直连板及弧形上压板，所述水平板连接有竖直连板，所述竖直连板连接有弧形上压板，所述水平板插入水平插孔中使得弧形上压板挤压左前围外侧板抵靠在工作台面上。
[0009]
进一步的，所述弧形上压板上设有若干防滑橡胶半球，所述防滑橡胶半球与左前围外侧板相接触。
[0010]
进一步的，所述弧形上压板上设有若干通孔，所述通孔内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过通孔后螺纹连接在工作台面上的螺纹孔中。
[0011]
进一步的，所述支腿底板设有下转轴，所述下转轴上安装有行走轮。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型可借助u型压板实现左前围外侧板弹性夹持，避免对左前围外侧板造成损伤，定位效果好，可利用限位杆实现左前围外侧板的水平限位，利用转盘可以转动左前围外侧板，可利用竖直升降机构实现检测组件对左前围外侧板不同高度的检测，满足多方位检测的需求。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0015]
图中：11工作台，12支腿，13下转轴，14行走轮，15安装槽，16通孔，2转动电机，3转盘，31竖直插孔，32限位杆，33弹簧，4左前围外侧板，51水平插孔，52 u型压板，521水平板，522竖直连板，523弧形上压板，524防滑橡胶半球，525紧固螺栓，526螺纹孔，61侧连板，62竖直升降杆，63滑动套，64托板，65第一转轴，67第二转轴，66第一同步带轮，68第二同步带轮，69同步带，610驱动电机，7检测组件。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0018]
如图1至图2所示，一种左前围外侧板总成检具，包括一工作台11，所述工作台下侧设有支腿12，在某些实施例中，支腿底板设有下转轴13，所述下转轴上安装有行走轮14。
[0019]
所述工作台底部设有一安装槽15，所述安装槽内安装有转动电机2，所述转动电机的输出轴穿过工作台中部的通孔16后连接有一转盘3。所述转盘上设有竖直插孔31，所述竖直插孔内滑动配合有限位杆32，所述限位杆与竖直插孔底部之间设有弹簧33，所述弹簧驱使限位杆远离竖直插孔底部。
[0020]
在工作台上设有一水平插孔51，所述水平插孔内插接有u型压板52。
[0021]
方案细化，所述u型压板包括水平板521、竖直连板522及弧形上压板523，所述水平板连接有竖直连板，所述竖直连板连接有弧形上压板，所述水平板可插入水平插孔中使得弧形上压板挤压左前围外侧板4抵靠在工作台面上，而此时处于左前围外侧板底部的限位杆受到左前围外侧板的重力作用被挤压回竖直插孔中，其余限位杆不受到左前围外侧板的重力作用则能够限制左前围外侧板在工作台面上的水平移动。
[0022]
方案细化，所述弧形上压板上设有若干防滑橡胶半球524，所述防滑橡胶半球与左前围外侧板相接触。
[0023]
进一步的，所述弧形上压板上设有若干通孔，所述通孔内插接有紧固螺栓525，所述紧固螺栓穿过通孔后螺纹连接在工作台面上的螺纹孔526中。限制u型压板的移动。
[0024]
至少一个实施例中，所述支腿上安装有竖直升降机构，所述竖直升降机构可驱使用于左前围外侧板检测的检测组件7竖直高度的调节，方便对左前围外侧板进行不同高度的检测。
[0025]
所述竖直升降机构包括一侧连板61，所述侧连板上安装有竖直升降杆62，所述竖
直升降杆上滑动配合有滑动套63，所述滑动套可沿竖直升降杆移动，在滑动套上连接有一托板64，所述托板上放置有检测组件7。所述竖直升降杆两端分别设有第一转轴65与第二转轴67，所述第一转轴上转动连接有第一同步带轮66，在第二转轴上转动连接有第二同步带轮68，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带69传动连接，所述同步带与托板固定连接，在竖直升降杆底部安装有一驱动电机610，所述驱动电机连接有第二同步带轮，这样通过驱动电机的转动能够带动同步带传动，进而可以带动检测组件沿着竖直升降杆竖直移动，实现左前围外侧板的不同高度的检测。
[0026]
其中应用于汽车领域检测的检测组件为公知常识，例如嘉铭科技可以直接利用摄像头对相关汽车零部件进行零部件视觉检测，本案这里仅作简单介绍。所述检测组件包括若干用于检测左前围外侧板是否存在缝隙的超声波传感器及ccd摄像头，其中控制板上设有远程传输模块，可借助该远程传输模块将相关信息传递给人们，人们可以实现远程对左前围外侧板的检测。
[0027]
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。