一种无纺布生产用视觉检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布生产用视觉检测装置，属于无纺布生产技术领域。

背景技术：

无纺布在生产过程中容易因为环境或原料的影响，使得所生产出来的布料上有缺陷或瑕疵。例如，生产出来的布料会出现薄厚不均、孔洞、滴料或者纤维污染等缺陷。因此为了提供质量较佳的布料，通常会视觉检测装置对无纺布进行检测，视觉检测装置是通过相机扫描的布面信息形成一个光信号，通过光信号的高低从而判断布面的情况，并且通过设定信号的上下阈值来判断是否有布面缺陷，信号高的说明布面有薄区或者孔洞，信号低的说明有滴料、纤维污染等，但是现有的无纺布检测装置在实际应用中存在以下问题：

1、无纺布检验标准中，对无纺布上黑色瑕疵或者缺陷的检测要求较高，但是现有的无纺布检测装置，对信号低的缺陷不能甄别是白色缺陷还是黑色缺陷，由此在检测过程中容易将黑色缺陷漏检，使产品的质量降低，不能满足客户对无纺布上黑色缺陷越来越严格的要求。

2、视觉检测装置包括多个摄像头，在实际使用中需要对摄像头进行手动调整其安装位置，已达到图像信息采集的最佳状态，这种手动调整方式，在无纺布生产线设备上使用非常不便，调整时费时费力，并且人工调整误差较大，容易发生摄像头对焦不准的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种无纺布生产用视觉检测装置，可以识别出黑色缺陷，提高对黑色缺陷检测的准确率，避免缺陷漏检，提高产品的质量；可以自动调节摄像头的安装位置，省时省力，可以减少调整误差，避免摄像头对焦不准。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种无纺布生产用视觉检测装置，包括布料输送组件和检测组件，所述布料输送组件包括沿布料输送方向依次设置的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊；

所述检测组件设置在第二导布辊和第三导布辊之间；所述检测组件包括摄像机组、照明灯管和反光板，所述摄像机组设置在布面上方，所述摄像机组包括沿布面宽度方向均匀间隔设置的多个摄像机；所述照明灯管设置在摄像机组的右下方；所述反光板设置在照明灯管照射的布面正下方。

进一步地，多个摄像机均固定在摄像机支架上；所述照明灯管固定在灯管架上，所述灯管架和摄像机支架均固定在滑动架上，所述滑动架的两端分别安装在直线滑台模组上。

进一步地，所述反光板为长方形板，所述反光板的宽度大于布面的宽度；所述反光板为铝材质，所述反光板表面为银白色的本色阳极氧化层。

进一步地，所述直线滑台模组的两端固定在支架上，所述支架长方形框架结构。

进一步地，所述反光板固定在滑动支座上，所述滑动支座滑动设置在导轨上，所述导轨沿布料传输方向设置，所述导轨固定在横梁上。

进一步地，所述照明灯管为荧光灯管或者led灯管；所述照明灯管的上方设置有灯管罩，所述灯管罩固定在灯管架上。

进一步地，所述第一导布辊的两端设置在第一立柱上；所述第二导布辊的两端设置在第二立柱上；所述第三导布辊和第四导布辊上下间隔设置在第三立柱上。

进一步地，所述摄像机组与信息处理系统连接，通过信息处理系统接收并分析摄像机所采集的信息。

进一步地，所述第二导布辊底端与第三导布辊的顶端在同一水平面上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以识别出黑色缺陷，提高对黑色缺陷检测的准确率，避免缺陷漏检，提高产品的质量；可以自动调节摄像头的安装位置，省时省力，可以减少调整误差，避免摄像头对焦不准。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-第一导布辊，2-第二导布辊，3-第三导布辊，4-第四导布辊，5-第一立柱，6-第二立柱，7-第三立柱，8-摄像机，9-直线滑台模组，10-摄像机支架，11-照明灯管，12-灯管架，13-灯管罩，14-反光板，15-滑动支座，16-横梁，17-导轨，18-支架，19-滑动架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种无纺布生产用视觉检测装置，包括布料输送组件和检测组件，所述布料输送组件包括沿布料输送方向依次设置的第一导布辊1、第二导布辊2、第三导布辊3和第四导布辊4；所述第一导布辊1的两端设置在第一立柱5上；所述第二导布辊2的两端设置在第二立柱6上；所述第三导布辊3和第四导布辊4上下间隔设置在第三立柱7上。

所述第二导布辊2底端与第三导布辊3的顶端在同一水平面上，使第二导布辊2和第三导布辊3之间的布料呈水平状态输送。

所述检测组件设置在第二导布辊2和第三导布辊3之间；所述检测组件包括摄像机组和照明灯管11，所述摄像机组设置在布面上方，所述摄像机组包括沿布面宽度方向均匀间隔设置的多个摄像机8，多个摄像机8均固定在摄像机支架10上，所述摄像机支架10的固定在滑动架19上，所述滑动架19的两端分别安装在直线滑台模组9上；

所述照明灯管11设置在摄像机组的右下方，所述照明灯管11固定在灯管架12上，所述灯管架12的固定在滑动架19上；通过直线滑台模组9带动摄像机组和照明灯管11沿布料输送方向移动，以调整摄像机组和照明灯管11在布面上方的安装位置；所述直线滑台模组9的两端固定在支架18上，所述支架18长方形框架结构。

所述照明灯管11的上方设置有灯管罩13，所述灯管罩13固定在灯管架12上。

所述照明灯管11为荧光灯管或者led灯管。

所述检测组件还包括反光板14，所述反光板14设置在照明灯管11照射的布面正下方；所述反光板14为长方形板，所述反光板14的宽度大于布面的宽度；所述反光板14为铝材质，所述反光板14表面为银白色的本色阳极氧化层，较为光亮，反光效果好；所述反光板14还进行喷砂处理，喷砂的目的在于增加漫反射的效果。

所述反光板14固定在滑动支座15上，所述滑动支座15滑动设置在导轨17上，所述导轨17沿布料传输方向设置，所述导轨17固定在横梁16上，所述横梁16的两端固定在支架18上。

通过滑动支座15带动反光板14沿导轨17水平移动，以调节反光板14的位置，从而使反光板14具有最佳的反光效果。

所述摄像机组与信息处理系统连接，通过信息处理系统接收并分析摄像机所采集的信息，根据信号的高低分析布面缺陷情况。

本实用新型的工作原理：

无纺布经布料输送单元输送过程中，照明灯管12将布料照射在布面上，反光板14的设置可以反射光线，使得无纺布面上的黑色缺陷与白色之间的对比更加明显，摄像机8可以清晰采集到黑色缺陷的图像信息，从而在信息处理系统中分析甄别出黑色缺陷。

本实用新型在使用过程中可以通过滑动架在直线滑台模组上滑动实现摄像机组和照明灯管安装位置的快速调整，同时反光板也可以通过滑动支座沿导轨滑动实现位置的调整，以适应摄像机及照明灯管的位置变动。

本实用新型可以识别出黑色缺陷，提高对黑色缺陷检测的准确率，避免缺陷漏检，提高产品的质量；可以自动调节摄像头的安装位置，省时省力，可以减少调整误差，避免摄像头对焦不准。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。