一种泵站自动监测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及流量监测技术领域，具体涉及一种泵站自动监测装置。


背景技术：

[0002]
为计算水体污染负荷是否超过环境容量和评价控制效果，掌握污染源排放污染物总量和排水量等，需对相应水体进行流量监测；根据排污总量评价排水对环境污染的影响时，一方面，可以结合企业的物料平衡和水平衡对工艺过程和排污情况进行全面的分析比较；另一方面，可以避免个别企业利用大量新鲜水稀释排污水的弊端，有利于节水工作的进行，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术的自动监测装置不具备进水时稳固水管避免震动的功能，导致了进水时不具备稳固水管避免震动的问题，且现有技术的自动监测装置不便将紧固装置进行收缩的功能，导致了在稳固水管时，不便进行收缩的问题。


技术实现要素：

[0003]
（一）要解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术不足，现提出一种泵站自动监测装置，解决了的现有技术的自动监测装置不具备进水时稳固水管避免震动的功能，导致了进水时不具备稳固水管避免震动的问题，且现有技术的自动监测装置不便将紧固装置进行收缩的功能，导致了在稳固水管时，不便进行收缩的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种泵站自动监测装置，包括流量管体、流量监测箱、水管、紧固装置和伸缩装置，所述流量管体后端与流量监测箱相连接，所述流量管体侧面与水管进行插接，所述水管表面设置有紧固装置，所述流量监测箱内部设置有伸缩装置，所述紧固装置由连接架、连接转轴、锁紧架、转钮、螺纹杆和锁紧钮组成，所述锁紧架与水管进行夹持连接，所述连接架与连接转轴相连接，所述连接转轴侧面与锁紧架进行转动连接，所述锁紧架右端设置有转钮，所述转钮底端与螺纹杆相固定，所述锁紧架前端右侧与锁紧钮进行螺纹连接。
[0007]
进一步的，所述伸缩装置由连接杆、旋转架、旋转块、固定块、轴承、伸缩杆、伸缩筒、旋钮、连接座和固定连接板组成，所述固定连接板与流量监测箱进行固定连接，所述连接杆后端与旋转架相连接，所述旋转架中间与旋转块进行转动连接，所述旋转块后端与固定块相固定，所述固定块后端与轴承相连接，所述轴承后端与伸缩杆相连接，所述伸缩杆侧面与伸缩筒进行滑动连接，所述旋钮贯穿于伸缩筒内部上端，并且伸缩筒内部上端与旋钮进行螺纹连接。
[0008]
进一步，所述锁紧架与转钮进行转动连接，最大转动角度为90度。
[0009]
进一步，所述转钮呈圆台形状，并且转钮表面设置纹路。
[0010]
进一步，所述旋转架呈u形状，并且旋转架表面设置有通孔。
[0011]
进一步，所述旋转块呈正方体状，并且旋转块内部设置有转轴。
[0012]
进一步，所述轴承呈圆柱体状，并且轴承分别与固定块和伸缩杆相契合。
[0013]
进一步，所述伸缩杆呈圆柱体形状，并且伸缩杆左右两端的下侧均设置有阻碍块。
[0014]
进一步的，所述锁紧架采用不锈钢材质。
[0015]
进一步的，所述轴承采用高碳钢材质。
[0016]
（三）有益效果
[0017] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]
优点一：本实用新型所述一种泵站自动监测装置，通过在水管表面设置有紧固装置，通过紧固装置，使用者先将连接架靠近水管，通过旋转转钮，螺纹杆使锁紧架把水管进行锁紧，在通过锁紧钮更进一步进行紧固，解决了现有技术的自动监测装置不具备进水时稳固水管避免震动的功能，导致了进水时不具备稳固水管避免震动的问题，达到了紧固水管避免震动的有益效果。
[0019]
优点二：本实用新型所述一种泵站自动监测装置，通过在流量监测箱内部设置有伸缩装置，通过伸缩装置，使用者先将伸缩杆拉出，通过轴承把紧固装置旋转，把紧固装置移动到指定位置，在通过旋转架和旋转块的配合可以进行360的转动，现有技术的自动监测装置不便将紧固装置进行收缩的功能，导致了在稳固水管时，不便进行收缩的问题，达到了自由伸缩和转动从而进行固定的有益效果。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的正视结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型的后视结构剖视示意图；
[0025]
图5为本实用新型的紧固装置结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型的紧固装置和伸缩装置连接结构示意图；
[0027]
图7为本实用新型的伸缩装置内部结构示意图。
[0028]
图中：流量管体-1、流量监测箱-2、水管-3、紧固装置-4、伸缩装置-5、连接架-41、连接转轴-42、锁紧架-43、转钮-44、螺纹杆-45、锁紧钮-46、连接杆-51、旋转架-52、旋转块-53、固定块-54、轴承-55、伸缩杆56、伸缩筒-57、旋钮-58、连接座-59、固定连接板-510。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种泵站自动监测装置：包括流量管体1、流量监测箱2、水管3、紧固装置4和伸缩装置5，流量管体1后端与流量监测箱2相连接，流量管体1侧面与水管3进行插接，水管3表面设置有紧固装置4，流量监测箱2
内部设置有伸缩装置5，紧固装置4由连接架41、连接转轴42、锁紧架43、转钮44、螺纹杆45和锁紧钮46组成，锁紧架43与水管3进行夹持连接，连接架41与连接转轴42相连接，连接转轴42侧面与锁紧架43进行转动连接，锁紧架43右端设置有转钮44，转钮44底端与螺纹杆45相固定，锁紧架43前端右侧与锁紧钮46进行螺纹连接。
[0031]
其中，所述伸缩装置5由连接杆51、旋转架52、旋转块53、固定块54、轴承55、伸缩杆56、伸缩筒57、旋钮58、连接座59和固定连接板510组成，所述固定连接板510与流量监测箱2进行固定连接，所述连接杆51后端与旋转架52相连接，所述旋转架52中间与旋转块53进行转动连接，所述旋转块53后端与固定块54相固定，所述固定块54后端与轴承55相连接，所述轴承55后端与伸缩杆56相连接，所述伸缩杆56侧面与伸缩筒57进行滑动连接，所述旋钮58贯穿于伸缩筒57内部上端，并且伸缩筒57内部上端与旋钮58进行螺纹连接。
[0032]
其中，所述锁紧架43与转钮44进行转动连接，最大转动角度为90度，能够对不同大小的水管进行紧固。
[0033]
其中，所述转钮44呈圆台形状，并且转钮44表面设置纹路，能够在使用者旋紧的时候起到防滑作用。
[0034]
其中，所述旋转架52呈u形状，并且旋转架52表面设置有通孔，能够便于连接和旋转。
[0035]
其中，所述旋转块53呈正方体状，并且旋转块53内部设置有转轴，能够进行360度的自由转动。
[0036]
其中，所述轴承55呈圆柱体状，并且轴承55分别与固定块54和伸缩杆56相契合，能够起到便捷的连接转动效果。
[0037]
其中，所述伸缩杆56呈圆柱体形状，并且伸缩杆56左右两端的下侧均设置有阻碍块，能够在伸缩杆56被拉出时不会滑脱。
[0038]
其中，所述锁紧架43采用不锈钢材质，具有更好的耐腐蚀性。
[0039]
其中，所述轴承55采用高碳钢材质，具有更好的耐磨性。
[0040]
工作原理：首先使用者先将流量管体1与流量监测箱2相固定，再把水管3插接到流量管体1左右两端，通过设置紧固装置4，使用者再将连接架41靠近水管，锁紧架43通过连接转轴42进行转动，通过旋转转钮44，螺纹杆45使锁紧架43把水管3进行锁紧，在通过锁紧钮46更进一步进行紧固，当需要取出水管3时，依次旋开锁紧钮46和转钮44，然后就可以打开锁紧架43，从而取出水管3了，解决了现有技术的自动监测装置不具备进水时稳固水管3避免震动的功能，导致了进水时不具备稳固水管3避免震动的问题，达到了紧固水管3避免震动的有益效果，然后通过设置伸缩装置5，使用者先将伸缩杆56从伸缩筒57拉出，通过伸缩杆56左右两端设置有阻碍块防止伸缩杆56从伸缩筒57滑出，在通过旋钮58把伸缩杆56固定在指定位置，通过轴承55把紧固装置4旋转，把紧固装置4移动到指定位置，在通过旋转架52和旋转块53的配合可以进行360的转动，在使得紧固装置4更好的进行紧固，解决了现有技术的自动监测装置不便将紧固装置进行收缩的功能，导致了在稳固水管时，不便进行收缩的问题，达到了自由伸缩和转动从而进行固定的有益效果。
[0041]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。