一种具有弹性测试座的电解测厚仪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属厚度测量技术领域，具体涉及一种具有弹性测试座的电解测厚仪。


背景技术：

[0002]
电解测厚仪通常又叫库伦测厚仪、电解膜测厚仪等等，电解测厚仪是对被测部分的金属镀层进行局部溶解，通过阳极溶解镀层达到基体变化及所需时间来进行镀层厚度的测量，不同的金属或金属镀层采用不同的电解液进行测量。
[0003]
在测量过程中，测试人员通常将被测物放置在固定的测量座上，通过测试胶头和测量座夹持被测物，但是当被测物表面光滑或者形状为异形时，夹持效果不好，容易使电解仪漏出来，影响测试效果。


技术实现要素：

[0004]
根据现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有弹性测试座的电解测厚仪，当被测物表面光滑或者形状为异形时，可以将被测物夹紧，防止电解仪漏出来，影响测试效果。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0006]
一种具有弹性测试座的电解测厚仪，包括测试架、测试主机和信号线，所述测试架包括测试架底座、支架和测试臂，所述支架底部固定在所述测试架底座上，所述测试臂可拆卸的安装在所述支架上，所述测试臂的末端设有安装口和与所述安装口贯通的连接口，所述安装口内设有电解杯，所述电解杯上下贯通且底部卡设有测试胶头，所述测试胶头上下贯通且底部设置测试口，所述测试架底座上还设有测试座，所述测试座顶部设有测试面板，所述测试面板通过弹性件与所述测试架底座连接，所述信号线的一端设有信号插头，另一端设有阳极端和阴极端，所述信号插头和所述测试主机连接，所述阳极端设有物品夹，所述阴极端穿设所述连接口与所述电解杯接触。
[0007]
进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述测试面板固定，另一端与所述测试架底座固定。
[0008]
进一步地，所述测试架底座上设有螺纹孔，所述支架底部设有第二外螺纹，所述支架通过第二外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合进行固定。
[0009]
进一步地，所述测试臂的一端设有滑孔，所述测试臂通过滑孔套设在所述支架上，所述测试臂上设有与所述滑孔连通的测试臂固定孔，所述测试臂通过穿过所述测试臂固定孔的锁紧螺栓锁紧。
[0010]
进一步地，所述电解杯的底部为倒锥形结构，所述测试胶头卡设在所述电解杯底部。
[0011]
进一步地，所述电解杯通过锁紧件锁紧，所述锁紧件一端设有卡嵌所述阴极端的卡口，另一端穿设所述连接口抵靠在所述电解杯上。
[0012]
进一步地，所述锁紧件另一端设有第一外螺纹，所述连接口上设有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。
[0013]
进一步地，所述测试主机上还输出有搅拌器，所述搅拌器的搅拌头置于所述电解杯中。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
[0015]
本实用新型所述的一种具有弹性测试座的电解测厚仪，设有可移动的测试臂和弹性的测试面板，夹持被测物，防止固定的测试座和测试胶头无法夹持被测物，被测物容易滑落出来，影响测试效果，且通过移动测试臂，可以测试各种厚度、各种形状的被测物。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意。
[0017]
图2为本实用新型电解杯与阳极端连接的局部放大图。
[0018]
图3为本实用新型电解杯、阳极端和搅拌器连接的局部放大图。
[0019]
图4为本实用新型测试架的爆炸图。
[0020]
图5为本实用新型的测试原理图。
[0021]
其中：1-测试架；11-测试架底座；111-螺纹孔；112、垫圈；12-支架；13-测试臂；131-安装口；132-连接口；133-滑孔；134-测试臂固定孔；14-支撑座；2-测试主机；3-电解杯；4-测试胶头；41-测试口；5-测试座；51-测试面板；6-信号线；61-阳极端；62-阴极端；63-物品夹；64-信号插头；7-锁紧件；71-卡口；8-搅拌器；9-被测物。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
参照图1-图5所示，一种具有弹性测试座的电解测厚仪，包括测试架1、测试主机2和信号线6，测试架1包括测试架底座11、支架12和测试臂13，支架12底部固定在测试架底座11上，测试臂13可拆卸的安装在支架12上，测试臂13的末端设有安装口131和与安装口131贯通的连接口132，安装口131内设有电解杯3，电解杯3上下贯通且底部卡设有测试胶头4，测试胶头4上下贯通且底部为测试口41，测试架底座11上还设有测试座5，测试座5顶部设有测试面板51，测试面板51通过弹性件与测试架底座11连接，信号线6的一端设有信号插头64，信号插头64与测试主机2连接，信号线6的另一端设有阴极端62和阳极端61，阳极端61设有物品夹63，阴极端62穿设连接口132与电解杯3接触。
[0025]
在使用过程中，将被测物9镀层上的钝化膜用橡皮擦掉，将测试胶头4安装在电解杯3底部，把电解杯3放置在安装口131内，将被测物9放置在测试面板51上，移动测试臂13，使测试胶头4与被测物9的被测面接触，通过测试面板51和测试胶头4共同作用，对被测物9进行夹紧，用吸管吸取少量电解液滴入电解杯3中，将吸管插入电解杯3底部，反复吸动几次，让电解杯3底部的空气排除，使电解液与镀层完全接触，通过物品夹63夹持被测物9，阴极端62穿设连接口132与电解杯3接触，并检查连线是否正确，将信号线6上的信号插头64插入测试主机2，打开测试主机2，进行测量。
[0026]
具体实施时，在未将被测物9放置在测试面板51上时，弹性件处于原始状态，在将被测物9放置在测试面板51上后，弹性件处于压缩状态，利用弹性件的弹性回复力，将被测物9夹紧。通过设置弹性件，防止被测物9表面光滑或者形状为异形时，夹持效果不好。
[0027]
弹性件可以是弹簧，弹簧的一端与测试面板51固定，另一端与测试架底座11固定。
[0028]
为了测量圆柱形物体的镀层，参在测试面板51上设有多个长短不一的凹槽，在测试时，可以将圆柱形的被测物放置在凹槽内，通过测试臂13和测试面板51将被测件进行夹紧，并使使测试胶头4与测试面垂直接触。
[0029]
通过设置测试胶头4，可以帮助密封电解液，防止电解液漏出来，影响测试效果，另外，通过测试胶头4可以控制测试面积，测试胶头4上的测试孔是一个标准尺寸的孔。
[0030]
下面对本实用新型的各个结构进行详细地说明。
[0031]
参照图4所示，测试架底座11上设有螺纹孔111，支架12底部设有第二外螺纹，支架12通过外螺纹与螺纹孔111螺纹配合进行固定，使支架12安装在测试底座上。支架12底部还设有垫圈112，通过设置垫圈112，可以防止支架12松动，增强支架12支撑的稳定性。
[0032]
参照图4所示，测试臂13的一端设有滑孔133，测试臂13通过滑孔133套设在支架12上，测试臂13上设有与滑孔133连通的测试臂固定孔134，滑孔133的轴线与测试臂固定孔134的轴线垂直，测试臂13通过穿过测试臂固定孔134的锁紧螺栓锁紧。具体地，在夹紧被测物9的过程中，测试臂13通过滑孔133在支架12上上下移动，移动到合适位置后，通过穿过测试臂固定孔134的锁紧螺栓锁紧测试臂13。
[0033]
参照图4所示，为了进一步使测试臂13固定，测试臂13和支架12间还设有支撑座14，支撑座14为l形结构，支撑座14底部与支架12通过螺栓固定，侧面与测试臂13通过螺栓固定。
[0034]
为了使电解液充分与镀层接触，电解杯3的底部为倒锥形结构，测试胶头4卡设在电解杯3底部。
[0035]
参照图2和图3所示，为了锁紧电解杯3，防止电解杯3晃动，影响测试效果，电解杯3通过锁紧件7锁紧，锁紧件7一端设有卡嵌阴极端62的卡口71，另一端穿设连接口132抵靠在电解杯3上，阴极端62通过阴极插头卡嵌在卡口71内。
[0036]
优选地，锁紧件7另一端设有第一外螺纹，连接口132上设有与第一外螺纹配合的第一内螺纹。使用过程中，将锁紧件7与连接口132配合，将电解杯3锁紧，将阴极端62通过阴极插头卡嵌在卡口71内。
[0037]
参照图3和图4所示，为了测试主机2上还输出有搅拌器8，搅拌器8的搅拌头置于电解杯3中，使电解液与被测物9充分反应，并加快反应速度。
[0038]
本实用新型中，采用常规的测试主机2，测试主机2上设有显示屏幕，显示屏幕用于
显示镀层厚度，测试主机2上设有镀层选择按钮，例如zn镀层按钮、au镀层按钮、ag镀层按钮、sn镀层按钮、cu镀层按钮、cr镀层按钮和ni镀层按钮等，并设有测试按钮、停止按钮等，测试主机2上还设有报警器，当测试完毕后，报警器发声或发亮。
[0039]
测试主机2还设有dp按钮，dp按钮为小数点转换键，只在测量装饰铬及金镀层时使用，测量时若未同时按下dp按钮，显示值会比实际值大10倍。不会影响打印结果。
[0040]
实施例1
[0041]
测量钢铁基体上镀锌白钝化，厚度12.2μm。将被测物9镀层上的钝化膜用橡皮擦掉，将测试胶头4安装在电解杯3底部，把电解杯3放置在安装口131内，将被测物9放置在测试面板51上，移动测试臂13，使测试胶头4与被测物9的测试面接触，通过弹性件和测试胶头4共同作用，对被测物9进行夹紧，压力大小以不漏溶液为准。查表得知钢铁上镀锌层用氯化钠电解液，用吸管吸入2ml氯化钠电解液滴入电解杯3中(液面离杯口约3mm处)。将吸管插入电解杯3底部，反复吸动几次，让电解杯3底部的空气排除，使电解液与镀锌层完全接触，再放下搅拌器8到位。打开测试主机2，按下zn镀层按钮。将信号插头64插入电极螺钉孔内，红色信号夹夹到工件上，并检查连线是否正确。按下测量按钮，搅拌器8开始旋转，待报警器报警，测量即自动停止，窗口显示12.2μm，按下停止按钮。
[0042]
将搅拌器8升高，用吸管吸去废电解液，抬起测试臂13，取下被测物9。用水洗净电解杯3和橡胶圈内壁沉积物，擦拭干净后，重新放回安装口131。
[0043]
实施例2
[0044]
测量钢铁基体上镀铜、镍、铬，各分层厚度为cr 0.40μm、ni 14μm、cu 10μm。
[0045]
将测试胶头4安装在电解杯3底部，把电解杯3放置在安装口131内，将被测物9放置在测试面板51上，移动测试臂13，使测试胶头4与被测物9的测试面接触，通过弹性件和测试胶头4共同作用，对被测物9进行夹紧，压力大小以不漏溶液为准。查表得知镀铬层用磷酸电解液，用吸管吸入2ml磷酸电解液滴入电解杯3中(液面离杯口约3mm处)。将吸管插入电解杯3底部，反复吸动几次，让电解杯3底部的空气排除，使电解液与镀铬层完全接触，再放下搅拌器8到位。打开测试主机2，按下cr镀层按钮，将信号插头64插到测试主机2上，物品加夹到被测物9上，并检查连线是否正确。按下测量按钮，搅拌器8开始旋转，开始测试。待报警器报警，测量即自动停止，窗口显示0.40μm，按下停止按钮。表明镀铬层厚度为0.40μm。
[0046]
用吸管吸取废电解液，不抬起电解杯3，先用清水清洗电解杯1～2次，再放入硝酸铵电解液或硫氰化钠电解液，并放下搅拌器8到位，按下ni镀层按钮，搅拌器8开始旋转，开始测试。待报警器报警，测量即自动停止，窗口显示14μm，按下停止按钮。表明镀镍层厚度为14μm。
[0047]
按下cu镀层按钮，搅拌器8开始旋转，开始测试。待报警器报警，测量即自动停止，窗口显示10μm，按下停止按钮。表明镀铜层厚度为10μm。
[0048]
测试完毕后，将搅拌器8升高，用吸管吸去废电解液，抬起测试臂13，取下被测物9。用水洗净电解杯3和测试胶头4内壁沉积物，擦拭干净后，重新放回安装口131。
[0049]
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。