一种熔喷布加工用过滤质量检测装置的制作方法

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本实用新型涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种熔喷布加工用过滤质量检测装置。


背景技术：

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熔喷布可用于医疗卫生用布、家庭装饰用布、服饰用布、工业用布等领域，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，因而以熔喷布为原料制作的产品具有低阻、高效、高容尘等特点，在对熔喷布进行批量加工时，需要取样对熔喷布进行过滤质量检测，保证熔喷布的成品质量。
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但是，在对熔喷布的质量进行检测时，不能随机的对熔喷布进行取件取样，且不能方便的对熔喷布进行平展固定，不能方便的对熔喷布的过滤效果进行检测。
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所以，我们提出了一种熔喷布加工用过滤质量检测装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种熔喷布加工用过滤质量检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对熔喷布的质量进行检测时，不能随机的对熔喷布进行取件取样，且不能方便的对熔喷布进行平展固定的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布加工用过滤质量检测装置，包括外壳体、气体质量检测器和水质检测器，所述外壳体内侧焊接连接有安装板，且安装板的外侧固定安装有固定座，所述固定座的内部轴承连接有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有调节块，所述调节块的前后两侧均焊接连接有滑块，且滑块位于滑槽的内侧，所述滑槽开设在固定座的内部，所述调节块的左右两侧均贴合设置有调节杆，且调节杆贯穿于安装板的内部，所述调节杆的外端固定连接有移动板，且移动板的下侧贴合设置有固定杆，所述固定杆通过弹簧与外壳体连接，且外壳体的左右两侧均开设有通槽，所述气体质量检测器螺栓固定在外壳体上端的内侧，且外壳体的左右两侧均通过阻尼转轴连接有连接杆，所述连接杆的下端粘接连接有密封板，所述水质检测器螺栓固定在外壳体的右下方，且外壳体的右下端设置有排水口。
[0007]
优选的，所述安装板关于固定座的纵向中心线对称设置，且安装板的宽度小于外壳体内侧面宽度。
[0008]
优选的，所述调节块的主剖面为梯形结构，且调节块与调节杆的接触处均为光滑弧形结构，并且调节杆与安装板为滑动连接。
[0009]
优选的，所述移动板与固定杆的相对面呈倾斜状分布，且移动板与固定杆的接触处均为光滑弧形结构。
[0010]
优选的，所述固定杆的主剖面为“十”字形结构，且固定杆通过弹簧与外壳体构成弹性结构。
[0011]
优选的，所述密封板与外壳体构成转动机构，且密封板的位置与通槽的位置相互对应设置，并且密封板的高度和宽度分别大于通槽的高度和宽度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔喷布加工用过滤质量检测装置，
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(1)利用通槽的设置，熔喷布可穿过外壳体顺利移动，可随机取样熔喷布，对熔喷布进行质量检测，并配合气体质量检测器和水质检测器的使用，可随机使用气体模式或液体模式对熔喷布过滤质量进行检测，并转动密封板，配合密封板的使用，在使用气体模式进行质量检测时，避免气体外溢；
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(2)丝杆转动可控制调节杆下移，同步推动调节杆和移动板移动，使用移动板压动固定杆下移，使用固定杆和弹簧组成的锁定结构实现熔喷布的平展固定，稳固并顺利的对熔喷布进行过滤质量检测。
附图说明
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图1为本实用新型主剖结构示意图；
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图2为本实用新型固定座主剖结构示意图；
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图3为本实用新型固定座俯剖结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型外壳体俯剖结构示意图；
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图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型图3中的b处放大结构示意图。
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图中：1、外壳体；2、安装板；3、固定座；4、丝杆；5、调节块；6、调节杆；7、移动板；8、固定杆；9、弹簧；10、通槽；11、阻尼转轴；12、连接杆；13、密封板；14、气体质量检测器；15、水质检测器；16、排水口；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布加工用过滤质量检测装置，包括外壳体1、安装板2、固定座3、丝杆4、调节块5、调节杆6、移动板7、固定杆8、弹簧9、通槽10、阻尼转轴11、连接杆12、密封板13、气体质量检测器14、水质检测器15、排水口16、滑块17和滑槽18，外壳体1内侧焊接连接有安装板2，且安装板2的外侧固定安装有固定座3，固定座3的内部轴承连接有丝杆4，且丝杆4的外侧螺纹连接有调节块5，调节块5的前后两侧均焊接连接有滑块17，且滑块17位于滑槽18的内侧，滑槽18开设在固定座3的内部，调节块5的左右两侧均贴合设置有调节杆6，且调节杆6贯穿于安装板2的内部，调节杆6的外端固定连接有移动板7，且移动板7的下侧贴合设置有固定杆8，固定杆8通过弹簧9与外壳体1连接，且外壳体1的左右两侧均开设有通槽10，气体质量检测器14螺栓固定在外壳体1上端的内侧，且外壳体1的左右两侧均通过阻尼转轴11连接有连接杆12，连接杆12的下端粘接连接有密封板13，水质检测器15螺栓固定在外壳体1的右下方，且外壳体1的右下端设置有排水口16。
[0024]
本例中安装板2关于固定座3的纵向中心线对称设置，且安装板2的宽度小于外壳
体1内侧面宽度，此设计实现调节块5、调节杆6等结构的安装的同时，便于液体或气体通过；
[0025]
调节块5的主剖面为梯形结构，且调节块5与调节杆6的接触处均为光滑弧形结构，并且调节杆6与安装板2为滑动连接，此设计可利用调节块5的移动推动调节杆6移动，对调节杆6的位置进行调节和锁定；
[0026]
移动板7与固定杆8的相对面呈倾斜状分布，且移动板7与固定杆8的接触处均为光滑弧形结构，此设计可顺利的实现移动板7与固定杆8之间的相对移动，控制固定杆8对熔喷布进行锁定；
[0027]
固定杆8的主剖面为“十”字形结构，且固定杆8通过弹簧9与外壳体1构成弹性结构，此设计可实现固定杆8位置的灵活调节，可实现熔喷布的锁定，也可解除对熔喷布的锁定；
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密封板13与外壳体1构成转动机构，且密封板13的位置与通槽10的位置相互对应设置，并且密封板13的高度和宽度分别大于通槽10的高度和宽度，此设计可调节密封板13的位置，使用密封板13对通槽10进行围挡，在使用气体模式进行质量检测时，避免气体外溢。
[0029]
工作原理：在使用该熔喷布加工用过滤质量检测装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将熔喷布从左侧的通槽10穿过进入到外壳体1内，接着从右侧的通槽10穿出，熔喷布在外壳体1内移动，继续顺利的实现熔喷布的加工，需要对熔喷布进行质量检测时，随机取样熔喷布的一段长度，停止熔喷布的移动，并转动丝杆4，结合图2所示，丝杆4带动外侧螺纹连接的调节块5下移，结合图3和图6所示，调节块5下移的过程中，调节块5前后两侧安装的滑块17在滑槽18内滑动，对调节块5的移动方位进行限定，保证调节块5竖直移动，调节块5对调节杆6进行推动，调节杆6带动移动板7移动，移动板7逐步压动固定杆8下移，同时固定杆8对弹簧9进行压动，弹簧9进行蓄力，使用固定杆8对位于通槽10内的熔喷布进行固定，实现熔喷布的平展固定，若需要检测对液体的过滤性能时，便可将水流从安装板2的上方倒入，熔喷布对水流进行过滤，过滤的水流进入到外壳体1的下方，并将水质检测器15接通电源，利用水质检测器15对水流质量进行检测，从而判断熔喷布的过滤效果，后期可从排水口16将水流排出，若需要对气体过滤性能进行检测时，结合图4-5所示，转动橡胶材质的密封板13，密封板13通过连接杆12和阻尼转轴11将转动，将密封板13的位置与通槽10的位置对应，避免气体从通槽10飘出，接着将气体从排水口16处输送到外壳体1内，气流向上飘动，利用熔喷布对气体进行过滤，过滤之后的气体经过气体质量检测器14，对气体的质量进行检测，从而判断熔喷布的过滤效果；
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熔喷布的过滤质量检测完毕之后，便可转动密封板13，将密封板13转动180
°
，解除对通槽10的围挡，并反向转动丝杆4，控制调节块5上移，解除对调节杆6和移动板7的推动和限位，此时弹簧9便可带动固定杆8上移复位，解除对熔喷布的固定，便可继续顺利的实现熔喷布的移动，将使用之后的熔喷布移出外壳体1，方便对熔喷布进行处理，并且可再次根据上述步骤，随机取样熔喷布，对熔喷布进行质量检测，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。