一种可控制弯曲角度的弯曲试验仪的制作方法

[0001]
本实用新型属于试验仪技术领域，具体为一种可控制弯曲角度的弯曲试验仪。


背景技术：

[0002]
为了达到使用标准,一些产品必须在使用前进行抗弯曲能力测验，目前,用试验方法来检测材料承受规定弯曲程度的弯曲变形性能,检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面是否有裂纹、裂断和分层，随着社会的进步,一些科研或大型企业对某些特殊材料在弯曲过程中的弯曲力有所要求。
[0003]
现有的弯曲试验仪不能根据金属板的长度来对其进行针对性的弯曲试验，使得装置的使用局限性较大，试验仪的适应能力较差，并且不能对金属板的试验弯曲角度进行调整，使得试验仪的使用效果较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可控制弯曲角度的弯曲试验仪，以解决试验仪使用效果较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制弯曲角度的弯曲试验仪，包括立块，所述立块内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于立块的下端，所述螺纹杆的外侧穿过立块与转动块连接，转动块焊接在螺纹杆的外侧，所述转动块的外侧通过转槽转动连接有放置块，转动块的截面积和转槽的截面积大小相同，使得转动块限位在转槽内，转动块只能在转槽内进行转动，所述放置块的外侧设有滑动块，滑动块设有两个，分别焊接在放置块的上端两端外侧，所述滑动块的外侧通过滑动槽滑动连接于立块内，滑动块限位在滑动槽内，滑动块只能在滑动槽内进行左右滑动，并且滑动块和滑动槽的纵向截面积大小相同，使得滑动块只能稳定的在滑动槽内滑动，所述放置块的上端设有金属板，金属板放置在两侧放置块的上表面，与放置块接触连接，所述立块的上端设有电机，电机固定安装在立块的上端，所述电机的下端设有螺纹转杆，电机可以带动螺纹转杆进行正向和反向的转动，所述立块内设有空腔，空腔设于立块的上端中心位置，所述螺纹转杆的下端穿入到空腔内，螺纹转杆可以稳定的在空腔内转动。
[0006]
优选的，所述螺纹转杆的外侧螺纹连接有内螺纹块，内螺纹块的左右两侧贴合在空腔内壁，使得内螺纹块只能在空腔内壁上滑动，不能随着螺纹转杆一同转动。
[0007]
优选的，所述内螺纹块的外侧滑动连接于空腔内壁，内螺纹块的外表面可以在空腔内壁上滑动。
[0008]
优选的，所述内螺纹块的外侧设有连接板，连接板的两侧分别与两侧的内螺纹块焊接，保证连接板可以随着内螺纹块一同进行移动。
[0009]
优选的，所述连接板的外侧滑动连接于立块的外侧，连接板的外表面可以在立块的外侧表面进行稳定的滑动。
[0010]
优选的，所述连接板的下端设有气缸，气缸固定焊接在连接板的下端。
[0011]
优选的，所述气缸的下端设有压头，压头固定套接在气缸的动力轴上，压头为橡胶头，不会对金属板表面产生划痕损伤。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该试验仪可以通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动转动块在转槽内转动，由于滑动块只能在滑动槽内滑动，使得螺纹杆将放置块向内侧进行推动，以适应不同长度的金属板弯曲需要，操作简单方便。
[0013]
2.该试验仪可以通过电机带动螺纹转杆转动，使得螺纹转杆进行转动，带动与其螺纹连接的内螺纹块在空腔内滑动，来改变连接板的位置，使得气缸带动压头下移的位置不同，从而调节对金属板的弯曲角度，使用方便灵活。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的截面图；
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图3为本实用新型的立块截面示意图。
[0017]
图中：1、立块；21、螺纹杆；22、转动块；23、转槽；24、放置块；25、滑动块；26、滑动槽；27、金属板；31、电机；32、螺纹转杆；33、空腔；34、内螺纹块；35、连接板；36、气缸；37、压头。
具体实施方式
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请参阅图1、图2和图3，一种可控制弯曲角度的弯曲试验仪，包括立块1，所述立块1内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21螺纹连接于立块1的下端，所述螺纹杆21的外侧穿过立块1与转动块22连接，转动块22焊接在螺纹杆21的外侧，所述转动块22的外侧通过转槽23转动连接有放置块24，转动块22的截面积和转槽23的截面积大小相同，使得转动块22限位在转槽23内，转动块22只能在转槽23内进行转动，所述放置块24的外侧设有滑动块25，滑动块25设有两个，分别焊接在放置块24的上端两端外侧，所述滑动块25的外侧通过滑动槽26滑动连接于立块1内，滑动块25限位在滑动槽26内，滑动块25只能在滑动槽26内进行左右滑动，并且滑动块25和滑动槽26的纵向截面积大小相同，使得滑动块25只能稳定的在滑动槽26内滑动，所述放置块24的上端设有金属板27，金属板27放置在两侧放置块24的上表面，与放置块24接触连接，所述立块1的上端设有电机31，电机31固定安装在立块1的上端，所述电机31的下端设有螺纹转杆32，电机31可以带动螺纹转杆32进行正向和反向的转动，所述立块1内设有空腔33，空腔33设于立块1的上端中心位置，所述螺纹转杆32的下端穿入到空腔33内，螺纹转杆32可以稳定的在空腔33内转动。
[0019]
请参阅图1、图2和图3，所述螺纹转杆32的外侧螺纹连接有内螺纹块34，内螺纹块34的左右两侧贴合在空腔33内壁，使得内螺纹块34只能在空腔33内壁上滑动，不能随着螺纹转杆32一同转动。
[0020]
请参阅图2和图3，所述内螺纹块34的外侧滑动连接于空腔33内壁，内螺纹块34的外表面可以在空腔33内壁上滑动。
[0021]
请参阅图2和图3，所述内螺纹块34的外侧设有连接板35，连接板35的两侧分别与两侧的内螺纹块34焊接，保证连接板35可以随着内螺纹块34一同进行移动。
[0022]
请参阅图1和图2，所述连接板35的外侧滑动连接于立块1的外侧，连接板35的外表
面可以在立块1的外侧表面进行稳定的滑动。
[0023]
请参阅图1和图2，所述连接板35的下端设有气缸36，气缸36固定焊接在连接板35的下端。
[0024]
请参阅图2和图3，所述气缸36的下端设有压头37，压头37固定套接在气缸36的动力轴上，压头37为橡胶头，不会对金属板27表面产生划痕损伤。
[0025]
本方案的工作原理是：使用时，首先根据金属板27的长度，将螺纹杆21进行转动，使得螺纹杆21带动转动块22在放置块24的转槽23内进行转动，使得螺纹杆21可以带动放置块24向内侧移动，由于放置块24带动滑动块25在滑动槽26捏滑动，保证放置块24可以稳定的向内侧进行移动，直到放置块24移动到合适的位置，将金属板27放置在放置块24上，根据需要将电机31打开，使得电机31带动螺纹转杆32进行正向转动，由于内螺纹块34的两端外侧只能在空腔33内壁上滑动，不能随着螺纹转杆32一同进行转动，使得内螺纹块34在螺纹转杆32上向下移动，直到移动到合适的位置，将电机31固定，此时将气缸36打开，气缸36带动动力轴向下移动，使得气缸36的动力轴上的压头37对金属板27进行压动，可以实现对金属板27的弯曲度进行测试。