垃圾自动称重机构的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾车称重机构，特别是垃圾自动称重机构。

背景技术：

现目前城市产生的垃圾中，生活垃圾占比最大，而且生活垃圾种类繁多，最难处理。以前人们都是使用填埋的方式进行处理，但是这种方式被证实是不可行的，现在人们在努力研究生物降解垃圾，但是该技术目前还未取得较大的突破。因此目前生活垃圾的处理方式主要为垃圾焚烧，焚烧过程中产生的电能又可以输出，从而解决城市用电问题。

焚烧厂处理垃圾的大致流程为，每天环卫工人将各个站点的垃圾通过垃圾清运车运输至垃圾焚烧厂内进行焚烧。垃圾焚烧厂的营业收入主要来自于每天处理的垃圾量，因此垃圾运输至焚烧厂之后，需要对其进行称重，以便能够实时统计每天处理的垃圾量。

现目前垃圾焚烧厂中对垃圾车称重的大体流程为，驾驶员将垃圾车开至称重地磅上，然后驾驶员下车到称重控制室报单(刷卡以及录入车辆信息)，控制室操作人员开始对垃圾车进行称重，称重结束后打印单据，驾驶员拿到单据后，再将垃圾车开走。整个过程下来，需要3分钟左右的时间。时间虽然看似很短，但是垃圾运输一般都是集中在某个时间段，从而导致某个时间段排队称重的车辆非常多，造成厂区交通堵塞，人们花费大量的时间排队称重，严重制约了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种垃圾自动称重机构。该机构称重过程中驾驶员在车上即可完成车辆信息录入、刷卡以及称重等步骤，称重结束后不需要等待打印单据即可将车辆驶离称重地磅，缩短了车辆称重时间，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案：垃圾自动称重机构，包括有第一栏杆机，第一栏杆机前方旁边设有车牌识别摄像头，第一栏杆机的正后方为车辆称重通道，车辆称重通道正后方为车辆称重地磅，车辆称重地磅末端设有第二栏杆机，车辆称重地磅后端左侧面设有称重控制器，称重控制器与垃圾车驾驶室等高，第二栏杆机正后上方设有显示器，显示器后方左侧设有与垃圾车驾驶室等高的单据打印室，称重控制器与第一栏杆机、车牌识别摄像头、车辆称重地磅、第二栏杆机、显示器以及单据打印室电性连接；所述称重控制器表面设有卡片插槽和称重按键；所述称重通道延其长度方向设有2道导向沟，导向沟尾部正对车辆称重地磅表面的导向线，导向线末端的地面上亦设有2道导向沟，该导向沟延伸至单据打印室处。

前述的垃圾自动称重机构中，所述车辆称重通道及车辆称重地磅两侧设有档墙。

前述的垃圾自动称重机构中，所述车辆称重地磅头端及显示器底部支撑架左、右两侧各设有1个拍照摄像头。

前述的垃圾自动称重机构中，所述第二栏杆机上设有语音播报器，语音播报器与称重控制器电性连接。

前述的垃圾自动称重机构中，所述显示器设置在第二栏杆机后方2～3m处，且显示器较之垃圾车顶部高0.3～0.5m。

前述的垃圾自动称重机构中，所述单据打印室设置在显示器后方5～10m位置处。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的优点：

1、设置有车牌识别摄像头，识别车牌后称重控制器直接将该车辆、以及对应的驾驶员信息调出，在称重地磅旁边设置有称重控制器，驾驶员摇下车窗即可进行刷卡以及操作车辆称重地磅进行称重作业，称重完成后单据打印室自动打印单据，驾驶员不需要停留在车辆称重地磅上等待单据打印。整个称重过程，从车辆识别到驾驶员拿到单据，不超过1.5分钟，效率较之现有的称重机构提高了1倍；

2、车辆称重通道内设有导向沟，2道导向沟刚好对应垃圾车左右两侧的车轮，使得垃圾车能够直线行驶到车辆称重地磅上，且与称重控制器保持适当的距离，便于驾驶员对称重控制器进行操作，同时也避免垃圾车与称重控制器发生碰触，而车辆称重地磅后方的导向沟也便于垃圾车与单据打印室保持适当距离，方便拿取单据的同时避免发生碰触；

3、车辆称重地磅尾端设有第二栏杆机，避免驾驶员忘记称重工作后直接驶离车辆称重地磅，设置有显示器方便驾驶员了解称重工作是否完成，设置有语音播报器可提醒驾驶员称重结束后及时驶离车辆称重地磅。

总而而言，该机构称重过程中驾驶员在车上即可完成车辆信息录入、刷卡以及称重等步骤，称重结束后不需要等待打印单据即可将车辆驶离称重地磅，缩短了车辆称重时间，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视结构示意图；

附图2为本附图1的侧面结构示意图。

附图标记：1-第一栏杆机，2-车牌识别摄像头，3-车辆称重通道，4-车辆称重地磅，5-第二栏杆机，6-称重控制器，7-显示器，8-单据打印室，9-导向沟，10-导向线，11-档墙，12-拍照摄像头，13-语音播报器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：垃圾自动称重机构，如附图1-2所示，包括有第一栏杆机1，第一栏杆机1前方旁边设有车牌识别摄像头2，第一栏杆机1的正后方为车辆称重通道3，车辆称重通道3正后方为车辆称重地磅4，车辆称重地磅4末端设有第二栏杆机5，车辆称重地磅4后端左侧面设有称重控制器6，称重控制器6与垃圾车驾驶室等高，每个城市的垃圾车都是由环卫部分统一订购，一般都是选择同一种车辆，因此车辆的尺寸都是一致的，如此设置称重控制器6与垃圾车驾驶室等高就很容易实现。第二栏杆机5正后上方设有显示器7，显示器7后方左侧设有与垃圾车驾驶室等高的单据打印室8，单据打印室8距离车辆称重地磅4一段距离。称重控制器6与第一栏杆机1、车牌识别摄像头2、车辆称重地磅4、第二栏杆机5、显示器7以及单据打印室8电性连接；所述称重控制器6表面设有卡片插槽和称重按键；所述称重通道3延其长度方向设有2道导向沟9，2条导向沟9之间的间距刚好与垃圾车左、右两侧轮胎间距相同。因为使用的垃圾车都是统一类型的，故每一辆车左、右两侧轮胎之间的间距也是相同的。导向沟9尾部正对车辆称重地磅4表面的导向线10，导向线10末端的地面上亦设有2道导向沟9，该导向沟9延伸至单据打印室8处。该导向沟9与称重通道3处的导向沟9为相同的设置方式。

每个城市都有统一的垃圾清运车，而且每台垃圾清运车都配置有相对应的驾驶员。前期可对垃圾清运车和驾驶员的信息进行采集，包括车牌号、空车重量、驾驶员基本信息以及驾驶员的重量，并将这些信息录入至称重控制器6的系统中。

垃圾车称重过程中，驾驶员将垃圾车开至第一栏杆机1前，车牌识别摄像头2识别出垃圾车的车牌，并将该车辆信息传输至称重控制器6中，称重控制器6根据车牌即可直接调出前期已经在系统中录入的车辆信息以及对应的驾驶员信息。同时，称重控制器6控制第一栏杆机1抬起，垃圾车进入车辆称重通道3。该车辆称重通道3主要用于驾驶员修正垃圾车与称重通道3左、右两侧的间距。调整方式为，驾驶员驾驶车辆使其左、右两侧的轮胎位于2道导向沟9中，然后保持方向盘对中，垃圾车即可沿着导向沟9直线前行。垃圾车通过称重通道3后，驶入车辆称重地磅4上，由于导向沟9刚好正对车辆称重地磅4表面的2条导向线10，故垃圾车在车辆称重地磅4上行进过程中，驾驶员只需要保持方向盘对中即可。当驾驶员观察到车辆称重地磅4左侧的称重控制器6刚好与其驾驶室处于同一断面时停车。驾驶员摇下车窗，将随身携带的卡片插入至称重控制器6上的卡片插槽中，称重控制器6读取相应的信息后，称重控制器6上的显示灯由红色变为绿色，此时驾驶员按压称重控制器6上的称重按键即可。称重控制器6即可控制车辆称重地磅4开始工作，对车辆进行称重。称重结束后，称重结果会自动显示在车辆称重地磅4前方的显示器7，同时称重控制器6会控制第二栏杆机5抬起，并控制单据打印室8中的打印机打印单据。驾驶员观察到显示屏7上显示“称重结束”以及相关的称重信息后，即可将卡片取出，然后驾驶车辆驶离车辆称重地磅4。驾驶员继续驾驶车辆沿着车辆称重地磅4后方的导向沟9直线前行至单据打印室8处拿取早已打印好的单据，整个称重过程结束。

整个过程中，由于单据打印室8距离车辆称重地磅4一段距离，该距离刚好使得垃圾车前行过程中，单据打印室8中的打印机打印单据。

车辆称重通道3中的导向沟9就是为了修正车辆驾驶位与称重控制器6之间的间距，车辆只需要沿着导向沟9向前直线行进，即可使得驾驶位置与称重控制器6的距离适中，方便插卡和按压称重按键。车辆沿着车辆称重地磅4后方的导向沟9行驶至单据打印室8处时，驾驶位置与单据打印室8的距离适中，驾驶员伸手即可拿到打印好的单据。

车辆称重地磅4尾部设有第二栏杆机5的好处在于，提醒驾驶员注意停车，避免驾驶员忘记称重工作，直接将车辆驶离车辆称重地磅4。

车辆称重地磅4称取的垃圾车重量传输至称重控制器6后，称重控制器6会根据前期录入的车辆空车重量以及驾驶员重量，自动将其扣除，从而得到每次运输的垃圾重量。该称重控制器6为现目前垃圾焚烧厂使用的现有技术，主要包括2个控制系统，1个是现有的栏杆机控制系统，1个是现有的地磅称重系统，该系统均为现有的常规技术手段，具体的控制方式在此不再赘述。

所述车辆称重通道3及车辆称重地磅4两侧设有档墙11。在宽阔的路面上驾驶员驾驶车辆一般都比较快，当设置有挡墙11时，就会使得路面变窄，驾驶员驾驶车辆在车辆称重通道3以及车辆称重地磅4上行驶过程中，自然而然就会放慢速度，速度降低就能够很好地修正车辆位置，以及准确停靠在称重控制器6处。

所述车辆称重地磅4头端及显示器7底部支撑架左、右两侧各设有1个拍照摄像头12。当驾驶员按压称重按键后，4个拍照摄像头12同时对车头和车尾进行拍照，拍照信息存入称重控制器6中，以便不时之需查验使用。

所述第二栏杆机5上设有语音播报器13，语音播报器13与称重控制器6电性连接。称重工作完毕后，称重控制器6控制语音播报器13播放语音“称重已完毕”，提醒驾驶员及时驾驶车辆驶离车辆称重地磅4。

所述显示器7设置在第二栏杆机5后方2～3m处，且显示器7较之垃圾车顶部高0.3～0.5m。该距离可以让坐在驾驶位置的驾驶员很好地观察到显示的称重信息。

所述单据打印室8设置在显示器7后方5～10m位置处，该距离可以保证垃圾车行驶至单据打印室8时，单据打印室8中的打印机已经打印好单据。