一种基于非接触式PCB板的集成电路测试仪的制作方法

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体为一种基于非接触式pcb板的集成电路测试仪。

背景技术：

pcb板设计实现完成之后进入量产阶段时，需要对每一块pcb板进行测试，以确保生产出来的每一块电路板质量可靠，因此需要使用一种pcb板的集成电路测试仪，但是现有的pcb板的集成电路测试仪还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的pcb板的集成电路测试仪不能对不同规格大小的pcb板测试，一般只能检测一种规格的电路板，适应性不高。

第二，传统的pcb板的集成电路测试仪不便于对检测探头进行拆卸更换，当检测探头需要维修或更换时，拆卸的过程极为费力。

第三，传统的pcb板的集成电路测试仪缺少散热和除尘，尤其在大批量检测的过程中，测试仪产生热量较大，同时pcb板易沾附灰尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于非接触式pcb板的集成电路测试仪，以解决上述背景技术中提出的不能对不同规格大小的pcb板测试、不便于对检测探头进行拆卸更换和缺少散热和除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于非接触式pcb板的集成电路测试仪，包括检测框、底板和控制箱，所述底板顶端的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有检测框，所述底板顶端的中央位置处固定连接有贯穿检测框的升降结构，且升降结构的顶端固定连接与支撑板，所述支撑板顶端的中间位置处开设有滑槽，且滑槽内部的两端均套设有与滑槽相匹配的滑板，所述滑板的顶端固定连接有橡胶座，所述检测框两侧的顶端均固定连接有支架，且支架内侧的顶端固定连接有安装板，所述安装板底端的中央位置处固定连接有控制箱，且控制箱的正面设置有控制面板，所述控制箱两侧的下端均活动铰接有铰接板，且控制箱底端的两端均固定连接有安装结构，所述安装结构之间卡设有检测探头。

优选的，所述检测框内部两侧的中间位置处均开设有滑道，且滑道的内部通过与滑道相匹配的滑块与支撑板固定连接。

优选的，所述底板底端的四周均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动结构。

优选的，所述升降结构的内部依次设置有顶杆、套管、螺栓和限位槽，所述套管固定连接在底板顶端的中央位置处，且套管的内部套设有顶杆，所述套管一侧的上端贯穿有螺栓，且螺栓一侧的顶杆侧壁对应均匀开设有限位槽。

优选的，所述安装结构的内部依次设置有卡杆、弹簧、挡板和安装柱，所述安装柱固定连接在控制箱底端的两端，且安装柱外侧的下端均贯穿有卡杆，所述卡杆外壁的一端固定连接有挡板，且挡板与安装柱之间固定连接有弹簧，所述卡杆一侧的检测探头两侧对应开设有卡槽。

优选的，所述安装板底端的两端均固定连接有风箱，且风箱内部远离控制箱的一侧固定连接有风机，所述风机一侧的风箱内部固定连接有过滤网，且过滤网一侧的风箱底端贯穿有落尘管，所述风箱底端靠近落尘管的一侧固定连接有集尘箱，且落尘管的底端贯穿集尘箱顶端，所述风箱靠近控制箱一侧的中间位置处贯穿有分流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pcb板的集成电路测试仪结构合理，具有以下优点；

（1）通过设置有螺栓、螺栓、限位槽、支撑板、顶杆和套管，当支撑板处于适当的高度时，拧紧螺栓卡入限位槽内部，实现对顶杆的固定，拉动橡胶座通过滑板在滑槽内部滑动，从而将橡胶座移动至适当的检测位置，从而便于将pcb板放置在橡胶座顶端，同时能够适应不同规格的pcb板测试；

（2）通过设置有铰接板、卡杆、挡板、弹簧、卡杆、卡槽和检测探头，通过拨动铰接板处于倾斜状态，向外侧拉动卡杆带动挡板挤压弹簧发生弹性形变缩短，从而带动卡杆脱离卡槽内部，进而便于将检测探头拆卸，大大减小了检测探头拆卸的繁琐过程；

（3）通过设置有风机、分流管、过滤网、落尘管和集尘箱，通过风机工作产生风力，通过分流管将灰尘或热量吸收，灰尘经过过滤网的过滤后部分落尘管落至集尘箱内部进行收集，从而避免了灰尘和热量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型升降结构的正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型安装结构的正视剖面放大结构示意图。

图中：1、支架；2、检测框；3、滑块；4、滑道；5、支撑柱；6、底板；7、升降结构；701、顶杆；702、套管；703、螺栓；704、限位槽；8、万向轮；9、支撑板；10、滑板；11、滑槽；12、橡胶座；13、集尘箱；14、落尘管；15、分流管；16、检测探头；17、安装结构；1701、卡杆；1702、弹簧；1703、挡板；1704、安装柱；18、控制面板；19、控制箱；20、安装板；21、铰接板；22、风箱；23、过滤网；24、风机；25、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于非接触式pcb板的集成电路测试仪，包括检测框2、底板6和控制箱19，底板6底端的四周均安装有万向轮8，且万向轮8的内部设置有制动结构；

具体的，如图1和图2所示，通过万向轮8将该测试仪移动至适当的位置，通过万向轮8内部的制动结构将万向轮8锁定，防止测试仪发生滑动；

底板6顶端的四周均固定连接有支撑柱5，且支撑柱5的顶端固定连接有检测框2，底板6顶端的中央位置处固定连接有贯穿检测框2的升降结构7，且升降结构7的顶端固定连接与支撑板9；

升降结构7的内部依次设置有顶杆701、套管702、螺栓703和限位槽704，套管702固定连接在底板6顶端的中央位置处，且套管702的内部套设有顶杆701，套管702一侧的上端贯穿有螺栓703，且螺栓703一侧的顶杆701侧壁对应均匀开设有限位槽704；

具体的，如图1和图3所示，拧松螺栓703使得螺栓703脱离限位槽704内部，上下拉动支撑板9，从而带动顶杆701在套管702内部滑动，当支撑板9处于适当的高度时，拧紧螺栓703卡入限位槽704内部，实现对顶杆701高度的调节；

检测框2内部两侧的中间位置处均开设有滑道4，且滑道4的内部通过与滑道4相匹配的滑块3与支撑板9固定连接；

具体的，如图1所示，通过滑块3在滑道4内部滑动，便于维持支撑板9平稳的运动；

支撑板9顶端的中间位置处开设有滑槽11，且滑槽11内部的两端均套设有与滑槽11相匹配的滑板10，滑板10的顶端固定连接有橡胶座12，检测框2两侧的顶端均固定连接有支架1，且支架1内侧的顶端固定连接有安装板20，安装板20底端的中央位置处固定连接有控制箱19，且控制箱19的正面设置有控制面板18，控制箱19两侧的下端均活动铰接有铰接板21，且控制箱19底端的两端均固定连接有安装结构17，安装结构17之间卡设有检测探头16；

安装结构17的内部依次设置有卡杆1701、弹簧1702、挡板1703和安装柱1704，安装柱1704固定连接在控制箱19底端的两端，且安装柱1704外侧的下端均贯穿有卡杆1701，卡杆1701外壁的一端固定连接有挡板1703，且挡板1703与安装柱1704之间固定连接有弹簧1702，卡杆1701一侧的检测探头16两侧对应开设有卡槽25；

具体的，如图1和图4所示，向外侧拉动卡杆1701带动挡板1703挤压弹簧1702发生弹性形变缩短，从而带动卡杆1701脱离卡槽25内部，进而便于将检测探头16拆卸；

安装板20底端的两端均固定连接有风箱22，且风箱22内部远离控制箱19的一侧固定连接有风机24，风机24一侧的风箱22内部固定连接有过滤网23，且过滤网23一侧的风箱22底端贯穿有落尘管14，风箱22底端靠近落尘管14的一侧固定连接有集尘箱13，且落尘管14的底端贯穿集尘箱13顶端，风箱22靠近控制箱19一侧的中间位置处贯穿有分流管15；

具体的，如图1所示，风机24工作，产生风力通过分流管15将灰尘或热量吸收，灰尘经过过滤网23的过滤后部分落尘管14落至集尘箱13内部进行收集，从而避免了灰尘和热量的影响；

控制面板18内部的单片机通过导线与检测探头16和风机24进行电连接。

工作原理：通过万向轮8将该测试仪移动至适当的位置，通过万向轮8内部的制动结构将万向轮8锁定，防止测试仪发生滑动，接通外部电源；

拧松螺栓703使得螺栓703脱离限位槽704内部，上下拉动支撑板9，通过滑块3在滑道4内部滑动从而维持支撑板9平稳的运动，从而带动顶杆701在套管702内部滑动，当支撑板9处于适当的高度时，拧紧螺栓703卡入限位槽704内部，实现对顶杆701的固定，拉动橡胶座12通过滑板10在滑槽11内部滑动，从而将橡胶座12移动至适当的检测位置，从而便于将pcb板放置在橡胶座12顶端；

当需要对检测探头16进行拆卸更换时，拨动铰接板21处于倾斜状态，向外侧拉动卡杆1701带动挡板1703挤压弹簧1702发生弹性形变缩短，从而带动卡杆1701脱离卡槽25内部，进而便于将检测探头16拆卸；

测试的过程中，通过控制面板18启动风机24工作，产生风力通过分流管15将灰尘或热量吸收，灰尘经过过滤网23的过滤后部分落尘管14落至集尘箱13内部进行收集，从而避免了灰尘和热量的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。