一种穿镗杆镗孔检测检具的制作方法

本实用新型涉及穿镗杆镗孔领域，特别涉及一种穿镗杆镗孔检测检具。

背景技术：

气缸在机械加工中的难点两缸孔的距离跨度较大、其同轴度、垂直度要求严格传统加工方法是采用普通镗床穿镗杆加工，其深孔在加工过程中，镗杆穿过毛坯孔安装刀具，调整进刀尺寸，横向走刀镗完整个内孔，让刀后退回原位。松开镗杆退出孔口，用内径表或内径千分尺测量孔径，镗杆穿过毛坯孔安装刀具，调整进刀尺寸，重复上面的工作，反复测量、调整尺寸直到加工满足尺寸公差要求，这样加工成本低，同轴度靠穿镗杆自身保证，减少了因机床的不可抗力因素带来的质量风险，但是这种传统的加工存在普通镗床穿镗杆加工完零件内孔后，刀具退出孔口，松开镗杆，采用内径表或内径千分尺测量孔径后，重新夹紧镗杆进刀再镗孔，不能在加工中直接测量孔径，调整尺寸后，需要手动重新夹紧镗杆，回到初始位置会带来一定的偏差，必然会引起同轴度、垂直度等加工误差的不稳定性，加工时需要反复装夹与测量孔径，直至满足尺寸公差要求，加工效率低，劳动强度大，并且加工存在很大的质量风险的问题，因此需要设计穿镗杆镗孔检测检具。

但是目前的穿镗杆镗孔检测检具依然存在结构繁杂，使用范围窄，加工辅助时间长，浪费时间，操作不方便，效率低，测量不准确，工人的劳动强度大、费时、费力的问题。

因此需要设计一种操作方便，节约了测量辅助时间，效率高，测量准确，缓解了工人的劳动强度，省时、省力的穿镗杆镗孔检测检具十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种穿镗杆镗孔检测检具，可以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供了一种穿镗杆镗孔检测检具，包括平台和基体，所述平台上固定有v型架；所述平台上设置有量块；所述v型架内设置有穿镗杆；所述基体上设置有百分表；所述百分表的表头穿过基体与压头连接；所述基体与滚花锁紧螺母螺纹连接；所述滚花锁紧螺母下止口内安装有压块；所述滚花锁紧螺母的上部与压柱螺纹连接；所述压块底面与滑柱顶部连接；所述压头和探头定位块分别用第二内六角圆柱头螺钉与滑柱螺纹连接；所述基体内部安装有弹簧；所述弹簧与滑柱下端连接；所述探头定位块上安装有探头。

较佳地，所述v型架底面与穿镗杆中心重合，且v型架的两内侧壁与穿镗杆相切。

较佳地，所述v型架与穿镗杆的接触部位涂抹润滑油。

较佳地，所述探头定位块与v型架端面槽子成小间隙配合。

较佳地，所述探头定位块上设置有5挡探头安装测量的位置，每档间隔为5mm共25mm的测量范围。

较佳地，所述弹簧为伸缩弹簧。

较佳地，所述v型架上安装有隔热垫。

较佳地，所述基体通过四个第一内六角圆柱头螺钉固定在v型架上。

较佳地，所述v型架上设置有零件。

较佳地，所述压柱与滚花锁紧螺母相适应。

本实用新型提供的有益效果是：

1、该穿镗杆镗孔检测检具，通过在v型架内设置有穿镗杆；在基体上设置有百分表；在百分表的表头穿过基体与压头连接；在基体与滚花锁紧螺母螺纹连接；在滚花锁紧螺母下止口内安装有压块；在滚花锁紧螺母的上部与压柱螺纹连接；在压块底面与滑柱顶部连接；在压头和探头定位块分别用第二内六角圆柱头螺钉与滑柱螺纹连接；在基体内部安装有弹簧；在弹簧与滑柱下端连接；在探头定位块上安装有探头；结构简单，使用范围广，可推广解决类似问题。

2、该穿镗杆镗孔检测检具，通过在v型架内设置有穿镗杆；在基体上设置有百分表；在百分表的表头穿过基体与压头连接；在基体与滚花锁紧螺母螺纹连接；在滚花锁紧螺母下止口内安装有压块；在滚花锁紧螺母的上部与压柱螺纹连接；在压块底面与滑柱顶部连接；在压头和探头定位块分别用第二内六角圆柱头螺钉与滑柱螺纹连接；在基体内部安装有弹簧；在弹簧与滑柱下端连接；保证了零件在同一工位，一次装夹，一次加工完毕，节约了加工辅助时间。

3、该穿镗杆镗孔检测检具，用滚花锁紧螺母锁紧，记录量规的数值，然后使v型架“骑”在穿镗杆上，v型架底面与穿镗杆中心重合且v型架两内壁与穿镗杆相切，工人一手按压压柱通过力的传递给压头、滑柱、探头定位块和探头同时下压，而百分表在自身弹簧力的作用下，带动表的读数变化，工人另一只手扶住v型架隔热垫，缓慢推动使探头圆头最高处能够有效伸进零件孔内，然后缓慢松开压柱，在弹簧力的作用下，探头最高处与零件孔内壁有效接触，百分表在自身弹簧力的作用下，得到百分表的新数值与量规的数值做运算，得出零件孔内径的大小，操作方便，效率高，测量准确，节约了测量辅助时间，缓解了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种穿镗杆镗孔检测检具结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种穿镗杆镗孔检测检具结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种穿镗杆镗孔检测检具结构示意图三；

图4为本实用新型提供的一种穿镗杆镗孔检测检具结构示意图四。

附图标记说明：1平台；2-v型架；3-隔热垫；4-量块；5-穿镗杆；6-百分表；7-基体；8-压头；9-第一内六角圆柱头螺钉；10-压柱；11-滚花锁紧螺母；12-压块；13-滑柱；14-探头定位块；15-第二内六角圆柱头螺钉；16-弹簧；17-探头；18-零件

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种穿镗杆镗孔检测检具，包括平台1和基体7，所述平台1上固定有v型架2；所述平台1上设置有量块4；所述v型架2内设置有穿镗杆5；所述基体7上设置有百分表6；所述百分表6的表头穿过基体7与压头8连接；所述基体7与滚花锁紧螺母11螺纹连接；所述滚花锁紧螺母11下止口内安装有压块12；所述滚花锁紧螺母11的上部与压柱10螺纹连接；所述压块12底面与滑柱13顶部连接；所述压头8和探头定位块14分别用第二内六角圆柱头螺钉15与滑柱13螺纹连接；所述基体7内部安装有弹簧16；所述弹簧16与滑柱13下端连接；所述探头定位块14上安装有探头17。

本实施例中，所述v型架2底面与穿镗杆5中心重合，且v型架2的两内侧壁与穿镗杆5相切。

本实施例中，所述v型架2与穿镗杆5的接触部位涂抹润滑油。

本实施例中，所述探头定位块14与v型架2端面槽子成小间隙配合。

本实施例中，所述探头定位块14上设置有5挡探头17安装测量的位置，每档间隔为5mm共25mm的测量范围。

本实施例中，所述弹簧16为伸缩弹簧。

本实施例中，所述v型架2上安装有隔热垫3。

本实施例中，所述基体7通过四个第一内六角圆柱头螺钉9固定在v型架2上。

本实施例中，所述v型架2上设置有零件18。

本实施例中，所述压柱10与滚花锁紧螺母11相适应。

工作原理：首先以量规为基准单位来校准百分表6的数值后，用滚花锁紧螺母11锁紧，记录量规的数值，然后使v型架2“骑”在穿镗杆5上，v型架2底面与穿镗杆5中心重合且v型架2两内壁与穿镗杆5相切，还要防止其划伤穿镗杆5或损坏v型架2，可在v型架2与穿镗杆5的接触部位涂抹润滑油，防止磨损、划伤，工人一手按压压柱10通过力的传递给压头8、滑柱13、探头定位块14和探头17同时下压，而百分表6在自身弹簧力的作用下，带动表的读数变化，工人另一只手扶住v型架隔热垫3，缓慢推动使探头17圆头最高处能够有效伸进零件18孔内，然后缓慢松开压柱10，在弹簧16力的作用下，探头17最高处与零件18孔内壁有效接触，百分表6在自身弹簧力的作用下，得到百分表的新数值与量规的数值做运算，得出零件18孔内径的大小。

技术效果：该穿镗杆镗孔检测检具，通过在v型架2内设置有穿镗杆5；在基体7上设置有百分表6；在百分表6的表头穿过基体7与压头8连接；在基体7与滚花锁紧螺母11螺纹连接；在滚花锁紧螺母11下止口内安装有压块12；在滚花锁紧螺母11的上部与压柱10螺纹连接；在压块12底面与滑柱13顶部连接；在压头8和探头定位块14分别用第二内六角圆柱头螺钉15与滑柱13螺纹连接；在基体7内部安装有弹簧16；在弹簧16与滑柱13下端连接；在探头定位块14上安装有探头17；整体结构简单，可推广解决零件18孔内径大小的类似问题，使用范围广。该穿镗杆镗孔检测检具，通过在v型架2内设置有穿镗杆5；在基体7上设置有百分表6；在百分表6的表头穿过基体7与压头8连接；在基体7与滚花锁紧螺母11螺纹连接；在滚花锁紧螺母11下止口内安装有压块12；在滚花锁紧螺母11的上部与压柱10螺纹连接；在压块12底面与滑柱13顶部连接；在压头8和探头定位块14分别用第二内六角圆柱头螺钉15与滑柱13螺纹连接；在基体7内部安装有弹簧16；在弹簧16与滑柱13下端连接；保证了零件18在同一工位，一次装夹，一次加工完毕，节约了加工辅助时间。该穿镗杆镗孔检测检具，用滚花锁紧螺母11锁紧，记录量规的数值，然后使v型架2“骑”在穿镗杆5上，v型架2底面与穿镗杆5中心重合且v型架2两内壁与穿镗杆5相切，工人一手按压压柱10通过力的传递给压头8、滑柱13、探头定位块14和探头17同时下压，而百分表6在自身弹簧力的作用下，带动表的读数变化，工人另一只手扶住v型架隔热垫3，缓慢推动使探头17圆头最高处能够有效伸进零件18孔内，然后缓慢松开压柱10，在弹簧16力的作用下，探头17最高处与零件18孔内壁有效接触，百分表6在自身弹簧力的作用下，得到百分表的新数值与量规的数值做运算，得出零件18孔内径的大小，操作方便，效率高，测量准确，节约了测量辅助时间，缓解了工人的劳动强度。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。