一种高精度楼板厚度检测仪的制作方法

[0001]
本申请涉及建筑结构检测仪器的领域，尤其是涉及一种高精度楼板厚度检测仪。


背景技术：

[0002]
楼板厚度检测仪是主要用于测量楼板、剪力墙、梁、柱等混凝土结构及其他非铁磁体介质厚度的仪器。
[0003]
楼板厚度检测仪一般包括加长杆、发射探头和接收探头，发射探头安装于加长杆上，操作人员手持加长杆，将发射探头抵于楼板的一侧侧壁上，另一操作人员则将接收探头抵于楼板的另一侧，并使发射探头和接收探头对齐，然后测出楼板的厚度。
[0004]
发明人发现，在使用中，发射探头与接收探头对齐时间较长，发射探头的操作人员长期托举容易造成疲劳而导致发射探头移位，影响检测精度。


技术实现要素：

[0005]
为了提升检测精度，本申请提供一种高精度楼板厚度检测仪。
[0006]
本申请提供的一种高精度楼板厚度检测仪，采用如下的技术方案：
[0007]
一种高精度楼板厚度检测仪，包括加长杆、发射探头和接收探头，所述接收探头设置于待测楼板的顶壁上，所述发射探头安装于加长杆上，所述发射探头远离加长杆的一端抵于待测楼板的底壁上，所述加长杆远离发射探头的一端设有支撑装置；
[0008]
所述支撑装置包括支撑环和支撑腿，所述支撑环套设于加长杆上，所述支撑腿铰接于支撑环上，所述支撑腿沿支撑环的周向阵列有至少三个，所述支撑腿的侧壁朝向加长杆铰接有连杆，所述连杆远离支撑腿的一端与加长杆铰接，所述支撑环的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓。
[0009]
通过采用上述技术方案，测量时，将发射探头安装于加长杆远离支撑环的一端，然后将支撑环向下移动，支撑腿被逐渐撑开，同时加长杆升高，当发射探头与待测楼板的底壁抵接后，旋转锁紧螺栓，将支撑环固定，此时发射探头即可稳定的与待测楼板抵接，便于待测楼板上的操作人员将接收探头与发射探头对齐，减少了发射探头偏移的可能，提升了检测精度，同时当测量点较少时也可单人操作，在待测楼板下方将发射探头固定，再到待测楼板上测量，提升了测量效率。
[0010]
优选的，所述加长杆包括固定杆和伸缩杆，所述支撑环套设于固定杆上，所述伸缩杆与发射探头连接，所述伸缩杆滑动连接于固定杆内，所述固定杆朝向伸缩杆的一端设有抱箍，所述抱箍通过螺栓锁紧。
[0011]
通过采用上述技术方案，伸缩杆在固定杆内滑动，调节加长杆的长度，便于在支撑环固定后，调节发射探头的位置。
[0012]
优选的，所述固定杆包括支撑杆和调节杆，所述支撑环套设于支撑杆上，所述调节杆插设于支撑杆内，所述伸缩杆滑动连接于调节杆内，所述支撑杆朝向调节杆转动连接有转动套，所述转动套的内孔侧壁与调节杆螺纹连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，旋转转动套，通过转动套与调节杆的螺纹连接驱动调节杆移动，对发射探头的位置进行微调，减少因动作过猛导致发射探头损坏的可能。
[0014]
优选的，所述调节杆远离伸缩杆的一端的侧壁上设有凸块，所述凸块沿调节杆的周向相对设置，所述支撑杆的内孔侧壁上开设有与凸块滑动连接的凹槽，所述凹槽沿支撑杆的轴向设置。
[0015]
通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的配合使得调节杆仅可移动而无法转动，提升调节的稳定性。
[0016]
优选的，所述伸缩杆远离支撑杆的一端设有球铰座，所述球铰座内铰接有圆球，所述圆球远离球铰座的侧壁上固定有螺套，所述发射探头上设有螺杆，所述螺套与螺杆螺纹连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，发射探头与待测楼板抵接后，球铰座与圆球的铰接可补偿待测楼板与调节杆间的角度误差，使发射探头完全与待测楼板抵接，进而提升测量的准确度。
[0018]
优选的，所述伸缩杆远离支撑杆的一端固定有调节座，所述调节座上开设有供球铰座滑动连接的球铰槽，所述调节座远离支撑杆的一端螺纹连接有挡环，所述挡环的内孔尺寸大于圆球的直径且小于球铰座的直径，所述球铰座的底壁与球铰槽的槽底间设有压缩弹簧。
[0019]
通过采用上述技术方案，在旋转转动套进行微调时，发射探头与待测楼板抵接，此时继续升高调节杆，压缩弹簧逐渐被压缩，利用压缩弹簧的弹力对发射探头进行加压，减少刚性加压导致发射损坏的可能。
[0020]
优选的，所述转动套的侧壁上设有防滑层。
[0021]
通过采用上述技术方案，便于旋转转动套，减少发生打滑的可能。
[0022]
优选的，所述支撑腿远离支撑环的一端设有移动轮。
[0023]
通过采用上述技术方案，移动轮便于移动支撑腿，在同一待测楼板需多点采样时，提升测量效率。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.通过加长杆、支撑环、支撑腿、连杆和锁紧螺栓的设置，提高了发射探头抵接的稳定性，减少了发射探头偏移的可能，提升了检测精度和检测效率；
[0026]
2.通过支撑杆、调节杆、转动套、凸块和凹槽的设置，实现了对发射探头的微调，减少了因调解过猛导致发射探头损坏的可能。
附图说明
[0027]
图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
[0028]
图2是图1中a部的局部放大图。
[0029]
图3是本申请实施例沿加长杆的轴线剖开的剖切结构示意图。
[0030]
图4是图3中c部的局部放大图。
[0031]
图5是图1中b部的局部放大图。
[0032]
图6是图3中d部的局部放大图。
[0033]
附图标记说明：1、加长杆；11、固定杆；12、伸缩杆；13、调节座；131、球铰槽；132、球
铰座；1321、圆球；1322、转杆；1323、螺套；133、挡环；1331、锁紧套；134、压缩弹簧；14、支撑杆；141、转动套；1411、防滑层；142、凹槽；15、调节杆；151、抱箍；152、凸块；16、支撑装置；161、支撑环；1611、锁紧螺栓；162、支撑腿；1621、移动轮；163、连杆；2、发射探头；21、螺杆；3、接收探头；4、处理器；5、待测楼板。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
[0035]
本申请实施例公开一种高精度楼板厚度检测仪。
[0036]
参照图1，该楼板厚度检测仪包括加长杆1、发射探头2、接收探头3和处理器4，接收探头3和处理器4均设置于待测楼板5的顶壁上，处理器4与接收探头3电连接，用于显示测量数值。发射探头2则安装于加长杆1上，并抵于待测楼板5的底壁上，发射探头2与接收探头3在竖直方向对应。加长杆1远离发射探头2的一端设有支撑装置16。
[0037]
参照图1和图2，加长杆1包括固定杆11和伸缩杆12，固定杆11则包括调节杆15和支撑杆14，支撑杆14设置于调节杆15远离伸缩杆12的一端，伸缩杆12滑动连接于调节杆15内，调节杆15远离支撑杆14的一端固定有抱箍151，抱箍151上螺纹连接有螺栓，用来实现对伸缩杆12的锁紧和松开。
[0038]
参照图2和图4，伸缩杆12远离支撑杆14的一端固定有调节座13，调节座13远离伸缩杆12的一端开设有球铰槽131，球铰槽131内滑动有球铰座132，球铰座132与球铰槽131的槽底间设有压缩弹簧134。调节座13的外侧壁上还螺纹连接有锁紧套1331，锁紧套1331远离支撑杆14的一端一体成型有挡环133，挡环133与调节座13远离支撑杆14的一端抵接，用于阻止球铰座132脱离球铰槽131。
[0039]
参照图2和图4，球铰座132内铰接有圆球1321，圆球1321远离球铰座132的侧壁上一体成型有转杆1322，转杆1322远离圆球1321的一端螺纹连接有螺套1323。发射探头2的底部固定有螺杆21，螺杆21与螺套1323螺纹连接，便于安装。挡环133的内孔直径大于圆球1321的内孔直径，且小于球铰座132的直径，便于挡住球铰座132，同时减少对圆球1321造成干涉的可能。
[0040]
参照图5和图6，调节杆15远离伸缩杆12的一端插设于支撑杆14内，支撑杆14朝向伸缩杆12的一端转动连接有转动套141，转动套141与调节杆15螺纹连接。调节杆15远离伸缩杆12的一端的侧壁上设有凸块152，凸块152沿调节杆15的周向相对设置，支撑杆14的内孔侧壁上开设有与凸块152滑动连接的凹槽142，凹槽142沿支撑杆14的轴向设置。转动套141转动，依靠于调节杆15的螺纹连接，配合凸块152与凹槽142，驱动调节杆15平稳移动，对发射探头2进行微调。为便于旋转转动套141，转动套141的表面设有防滑层1411，防滑层1411可为滚花。
[0041]
参照图1和图5，支撑装置16包括支撑环161和支撑腿162，支撑环161套设于支撑杆14上，支撑腿162铰接于支撑环161上，支撑腿162沿支撑环161的周向阵列有至少三个，本实施例中取三个，支撑腿162的侧壁朝向支撑杆14铰接有连杆163，连杆163远离支撑腿162的一端与支撑杆14远离调节杆15的一端铰接，支撑环161的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓1611。为便于支撑腿162在同一楼层内移动，支撑腿162远离支撑环161的一端还安装有移动轮(图中未示出)。
[0042]
本申请实施例一种高精度楼板厚度检测仪的实施过程为：测量时，先将加长杆1拿出，并竖直放置，且伸缩杆12朝向上方，然后松开锁紧螺栓1611，将支撑环161下滑，此时支撑腿162撑开，支撑杆14上移，支撑腿162张开至适当位置后，即旋转锁紧螺栓1611，将支撑环161固定。
[0043]
随后将发射探头2上的螺杆21旋入螺套1323内，并锁紧，然后松开抱箍151上的螺栓，将伸缩杆12伸出，当发射探头2靠近待测楼板5的底壁时，锁紧抱箍151。接着旋转转动套141，驱动调节杆15上移，使得发射探头2与待测楼板5抵接，并将压缩弹簧134压缩至适当位置。最后在待测楼板5的上方将接收探头3与发射探头2对齐，并在处理器4上读出读数。
[0044]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。