一种PCB板物料检验装置的制作方法

本实用新型涉及物料检验技术领域，具体为一种pcb板物料检验装置。

背景技术：

pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

现有的物料检验装置在进行检验时稳定性不强，检测材料受到外力会发生偏移，且不能根据板材的大小进行调整，从而会影响检测结果，继而影响装置的检测效率，且在进行检测时只对材料的一面进行检测，从而使得在进行检测不完整，不能有效的将材料进行全面检测，从而降低装置的检测质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb板物料检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板物料检验装置，包括底座、安装板、传动结构、材料板、检测结构，所述底座的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有传动结构，所述传动结构的上端传动连接有材料板，所述传动结构的相对一侧固定安装有检测结构。

所述传动结构包括有电机、连接齿、承载板、转动杆、中心齿、滑块、传动轮、安装壳，所述安装板的内部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有连接齿，所述安装板的上端固定安装有承载板，所述承载板的内部固定安装有转动杆，所述转动杆的中间位置处固定安装有中心齿，所述转动杆两侧的表面活动安装有滑块，所述滑块的上端固定安装有传动轮，所述滑块的上端固定安装有安装壳。

所述检测结构包括有电动机、安装块、辅助齿、安装齿、检测头，所述安装板的内部固定安装有电动机，所述安装板的内部固定安装有安装块，所述安装板的内部固定安装有辅助齿，所述安装块的内部活动安装有安装齿，所述安装齿的内侧壁固定安装有检测头。

优选的，所述连接齿啮合在中心齿的表面，且承载板的底部设置有与连接齿相适配的开口。

优选的，所述承载板的内部固定安装有轴承，且转动杆通过轴承固定安装在承载板的内部。

优选的，所述安装壳通过滑块活动连接在转动杆的表面，且转动杆的表面设置有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述电动机的动力输出端传动连接在安装齿的表面，且安装齿的表面设置有与电动机的动力输出端相适配的卡块。

优选的，所述辅助齿传动连接在安装齿的表面，且安装块的外侧开设有与辅助齿相适配的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该pcb板物料检验装置，通过电机带动连接齿转动，使得连接齿通过带动中心齿使得转动杆转动，从而使得转动杆表面的两组滑块移动，继而使得两组滑块带动传动轮进行移动，从而使得在进行检测时，可根据材料板的大小进行间距调整，从而有效的保障了检测板的正常移动，提高装置的检测效率。

2、该pcb板物料检验装置，通过电动机的动力输出端带动安装齿转动，使得安装齿带动检测头对材料板进行全方位检测，从而使得进行检测时提高了装置的检测质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型检测结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、传动结构；301、电机；302、连接齿；303、承载板；304、转动杆；305、中心齿；306、滑块；307、传动轮；308、安装壳；4、材料板；5、检测结构；501、电动机；502、安装块；503、辅助齿；504、安装齿；505、检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种pcb板物料检验装置，包括底座1、安装板2、传动结构3、材料板4、检测结构5，底座1的上端固定安装有安装板2，安装板2的上端固定安装有传动结构3，传动结构3的上端传动连接有材料板4，传动结构3的相对一侧固定安装有检测结构5。

传动结构3包括有电机301、连接齿302、承载板303、转动杆304、中心齿305、滑块306、传动轮307、安装壳308，安装板2的内部固定安装有电机301，通过电机301带动连接齿302转动，使得连接齿302通过带动中心齿305使得转动杆304转动，从而使得转动杆304表面的两组306滑块移动，继而使得两组滑块306带动传动轮307进行移动，从而使得在进行检测时，可根据材料板4的大小进行间距调整，从而有效的保障了检测板4的正常移动，提高装置的检测效率，电机301的动力输出端固定安装有连接齿302，连接齿302啮合在中心齿305的表面，且承载板303的底部设置有与连接齿302相适配的开口，安装板2的上端固定安装有承载板303，承载板303的内部固定安装有轴承，且转动杆304通过轴承固定安装在承载板303的内部，承载板303的内部固定安装有转动杆304，转动杆304的中间位置处固定安装有中心齿305，转动杆304两侧的表面活动安装有滑块306，滑块306的上端固定安装有传动轮307，滑块306的上端固定安装有安装壳308，安装壳308通过滑块306活动连接在转动杆304的表面，且转动杆304的表面设置有与滑块306相适配的滑槽。

检测结构5包括有电动机501、安装块502、辅助齿503、安装齿504、检测头505，安装板2的内部固定安装有电动机501，通过电动机501的动力输出端带动安装齿504转动，使得安装齿504带动检测头505对材料板4进行全方位检测，从而使得进行检测时提高了装置的检测质量，安装板2的内部固定安装有安装块502，安装板2的内部固定安装有辅助齿503，辅助齿503传动连接在安装齿504的表面，且安装块502的外侧开设有与辅助齿503相适配的开口，安装块502的内部活动安装有安装齿504，电动机501的动力输出端传动连接在安装齿504的表面，且安装齿504的表面设置有与电动机501的动力输出端相适配的卡块，安装齿504的内侧壁固定安装有检测头505。

工作原理：当使用一种pcb板物料检验装置，将材料板4放置在承载板303的上端，此时通过外接电源带动电机301启动，从而使得电机301的动力输出端带动连接齿302，从而使得连接齿302带动通过带动中心齿305使得转动杆304转动，从而使得转动杆304表面的两组306滑块移动，继而使得两组滑块306带动传动轮307进行移动，从而使得在进行检测时，可根据材料板4的大小进行间距调整，当进行检测时，电动机501的动力输出端带动安装齿504转动，使得安装齿504带动检测头505对材料板4进行全方位检测，从而使得进行检测时提高了装置的检测质量。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。