一种下向深孔爆破水利用测距装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿区爆破领域，特别涉及一种下向深孔爆破水利用测距装置。


背景技术：

2.走马岭矿区ⅱ、ⅲ矿体沿走向(东西方向)控制长度2500m左右，中段高度为65米，ⅲ矿体位于ⅱ矿体的南部(上盘)，两者平行展布，ⅱ、ⅲ矿体间夹岩厚度8～19m，矿体顶底板围岩及夹石为斜长角闪岩、黑云变粒岩。矿体倾角76～85
°
，ⅱ矿体厚度约10～15m，ⅲ矿体厚度约6～10m。磁铁矿的构造为条带状构造，矿石硬度f＝12～16。
3.走马岭矿区原采矿方法采用浅孔留矿法及上向扇形中深孔两种方法。其中浅孔留矿法存在安全隐患大，生产效率低，回采周期长等缺点；上向扇形中深孔存在采准工程量大，施工人员多，采矿成本高的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下向深孔爆破水利用测距装置，以解决上述背景技术中提出安全隐患大，生产效率低，回采周期长等缺点；上向扇形中深孔存在采准工程量大，施工人员多，采矿成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下向深孔爆破水利用测距装置，包括测量筒一、测量筒二和测量筒三，所述测量筒一的一侧设置有安装孔一，所述测量筒二的一端固定安装在所述安装孔一的内侧壁上，所述测量筒一的另一侧设置有安装孔二，所述测量筒三的一端固定安装在所述安装孔二的内侧壁上，所述测量筒一的内侧壁上设置有滑轨，所述测量筒一内穿设有套筒一，所述套筒一的外侧壁上设置有滑块，所述套筒一通过所述滑块移动安装在所述滑轨内，所述套筒一内穿设有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有底座，所述底座上设置有安装槽一，所述套筒一二和所述套筒一三上均设置有安装孔三，所述安装孔三的内侧壁上固定安装有套筒二。
6.优选的，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有吸铁石。
7.优选的，所述套筒二的顶部设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有弹簧一。
8.优选的，所述弹簧一的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定杆。
9.优选的，所述测量筒二和所述测量筒三的内侧壁上均通过弹簧二固定安装有延伸杆，所述延伸杆上设置有固定槽，所述固定杆的一端穿设在所述固定槽内。
10.优选的，所述测量筒一、所述测量筒二、所述测量筒三、所述连接杆和所述延伸杆上均设置有刻度。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、使用者可将测量杆一穿设在炮孔内，然后可通过连接板将固定杆从固定槽内拉出，进而可解除固定杆对延伸杆的限位，从而弹簧二可通过自身的弹力将延伸杆从测量筒
二和测量筒三内顶出，从而使用者可通过测量筒二、测量筒三和延伸杆上的刻度对炮孔之间的间距进行测量，操作简单，使用完毕后使用者可再次通过固定杆与固定槽的相互配合将延伸杆固定在测量筒二和测量筒三内，操作便于携带；
13.2、同时，使用者也可通过握住测量筒一通过测量筒二和测量筒三进行测量，大大的增加了本实用新型的测量范围，安全性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型测量筒三的剖面图；
16.图3为本实用新型测量筒一的剖面图。
17.图中：1、测量筒一；2、测量筒二；3、测量筒三；4、套筒一；5、连接杆；6、底座；7、套筒二；8、吸铁石；9、弹簧一；10、连接板；11、固定杆；12、刻度；13、延伸杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种下向深孔爆破水利用测距装置，包括测量筒一1、测量筒二2和测量筒三3，测量筒一1的一侧设置有安装孔一，测量筒二2的一端固定安装在安装孔一的内侧壁上，测量筒一1的另一侧设置有安装孔二，测量筒三3的一端固定安装在安装孔二的内侧壁上，测量筒一1的内侧壁上设置有滑轨，测量筒一1内穿设有套筒一4，套筒一4的外侧壁上设置有滑块，套筒一4通过滑块移动安装在滑轨内，套筒一4内穿设有连接杆5，连接杆5的底部固定安装有底座6，底座6上设置有安装槽一，套筒一4二和套筒一4三上均设置有安装孔三，安装孔三的内侧壁上固定安装有套筒二7，安装槽一的内侧壁上固定安装有吸铁石8，套筒二7的顶部设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有弹簧一9，弹簧一9的一端固定安装有连接板10，连接板10的底部固定安装有固定杆11，测量筒二2和测量筒三3的内侧壁上均通过弹簧二固定安装有延伸杆13，延伸杆13上设置有固定槽，固定杆11的一端穿设在固定槽内，测量筒一1、测量筒二2、测量筒三3、连接杆5和延伸杆13上均设置有刻度12。
20.本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，首先，完成采准切割工程；其次，根据矿体倾角及上、下水平矿体不同厚度进行下向孔设计，一般采用与矿体倾角基本平行的方式进行布孔，正常排排距为2.6～3.1米，孔距为1.8～3.5米，孔深在42～45米区间；采用kqg-150高压潜孔钻机进行下向孔凿岩，孔径为100mm；最后，进行下向孔爆破，首次爆破利用切割井提供补偿空间及爆破自由面，待切割槽爆破结束，再利用切割槽作为正常排的爆破自由面依次进行爆破回采，在测量时，使用者可将测量杆一穿设在炮孔内，然后可通过连接板10将固定杆11从固定槽内拉出，进而可解除固定杆11对延伸杆13的限位，从而弹簧二可通过自身的弹力将延伸杆13从测量筒二2和测量筒三3内顶出，从而使用者可通过测量筒二2、测量筒三3和延伸杆13上的刻度12对炮孔之间的间距进
行测量，操作简单，使用完毕后使用者可再次通过固定杆11与固定槽的相互配合将延伸杆13固定在测量筒二2和测量筒三3内，操作便于携带，同时，使用者也可通过握住测量筒一1通过测量筒二2和测量筒三3进行测量，大大的增加了本实用新型的测量范围，安全性较高。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。