一种冷却板打压检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金管道检漏技术领域，具体而言，涉及一种冷却板打压检漏装置。


背景技术：

2.铜冷却板和铜冷却壁以优良的导热性能取代铸钢和铸铁冷却壁而普遍应用于现代大型高炉的炉体结构中，一般出厂前，需要对其进行检漏试验。
3.目前，多采用水对铜冷却板进行打压，然而采用该种方式检漏，不易确定设备的具体缺陷位置，需要反复多次打压，效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提出了一种冷却板打压检漏装置，旨在解决现有冷却板打压效率低的问题。
5.本实用新型提出了一种冷却板打压检漏装置，包括：若干软管、压力表和水箱；其中，各所述软管依次串联在待测的多个冷却板之间，用以向对应的冷却板中通入气体；所述压力表设置在靠近气源的所述待测冷却板上，用以检测所述冷却板中的气体压力；所述水箱中存储有水，用以在各所述待测冷却板中充入气体后，对各所述待测冷却板进行浸泡，从而检测各所述待测冷却板是否漏水。
6.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，所述水箱的上方设置有起吊支撑架和吊装设备；其中，所述吊装设备可滑动的设置在所述起吊支撑架上，用以对串联有多个所述软管的各所述冷却板进行吊装。
7.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，所述起吊支撑架包括：门型框架和轨道梁；其中，所述轨道梁设置在所述门型框的顶部中央，且所述轨道梁上套设有滑块，所述滑块与所述吊装设备连接，用以带动所述吊装设备沿着所述轨道梁滑动。
8.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，所述吊装设备为电动葫芦。
9.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，所述软管通过接头与所述待测冷却板上的端口连通。
10.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，还包括：横担；其中，所述横担的上方设置有起吊吊耳，下部设置有多个连接吊耳，用以与所述冷却板上的连接耳相连接。
11.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，所述连接吊耳通过吊环与所述冷却板连接。
12.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，所述吊环通过螺栓与所述冷却板上的连接耳相连接。
13.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，所述横担为顶部开口的方形槽状结构。
14.进一步地，上述冷却板打压检漏装置中，所述起吊吊耳设置在所述横担的顶部中央。
15.本实用新型中，通过串联的软管向多个冷却板中通入一定压力的气体后，将软管连通冷却板一并放入水箱中，通过判断水箱中是否有气泡来快速准确的判断待测冷却板是否有漏点的缺陷，大大提高了打压试验的效率，同时节约了人力。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供的冷却板打压检漏装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的冷却板打压检漏装置中各软管串联在冷却板之间的主视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的冷却板打压检漏装置中各软管串联在冷却板之间的俯视图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.参阅图1至图3，本实用新型实施例的冷却板打压检漏装置包括：若干软管1、压力表2和水箱3；其中，各所述软管1依次串联在待测的多个冷却板4之间，用以向对应的冷却板4中通入气体；所述压力表设置在靠近气源的所述待测冷却板4上，用以检测所述冷却板4中的气体压力；所述水箱中存储有水，用以在各所述待测冷却板4中充入气体后，对各所述待测冷却板4进行浸泡，从而检测各所述待测冷却板4是否漏水。
22.具体而言，软管1的数量可以根据实际情况确定，以4根软管1、5块冷却板4为例，5块冷却板4并列设置，第一根软管1的进气口与待测的第一块冷却板4的第一端口（图2中所示的上侧）连通，第一根软管1的出气口与待测的第二块冷却板4的第二端口（图2中所示的下侧）连通，依次类推，第2根、第3根和第4根软管1的连接方式与第1根相同，第5块冷却板的第一端口（图2中所示的上侧）采用封头8封闭。每个冷却板的第一端口指的是图2中上部一侧的端口，第二端口指的是图2中下部一侧的端口。
23.其中：靠近气源的冷却板4上设置有压力表2，压力表2与靠近气源的冷却板4（图1中所示的左端第一块冷却板）的接口之间设置有阀门6，该阀门6可作为进气阀或放气阀。试验时，当检测到气体压力达到预设值后，可关闭阀门，停止向冷却板4中输送气体；待试验结束后，可打开阀门，排出气体。
24.所述软管1通过接头5与所述待测冷却板4上的端口连通。接头5可以为空气用快速接头。
25.继续参阅图1，所述水箱3的上方设置有起吊支撑架31和吊装设备32；其中，所述吊
装设备32可滑动的设置在所述起吊支撑架31上，用以对串联有多个所述软管1的各所述冷却板4进行吊装。待向冷却板4中冲完气体后，即可通过吊装设备将冷却板4起吊至水箱中，通过观察是否有气泡冒出即可判断冷却板4是否有漏点的缺陷。
26.所述吊装设备32可以为电动葫芦。吊支撑31架包括：门型框架311和轨道梁312；其中，所述轨道梁312设置在所述门型框311的顶部中央，且所述轨道梁312上套设有滑块，所述滑块与所述吊装设备连接，用以带动所述吊装设备沿着所述轨道梁滑动。门型框架可以为四面体结构的框架，例如矩形框架。门型框架可以由多根支撑柱3111和连接在其顶部的多根连接件焊接成。轨道梁可以为线性滑轨，滑轨上套设有滑块，吊装设备的顶部与滑块连接，可以在滑块的带动下沿轨道梁移动，其行进方向如图1中箭头所示，从而便于调节冷却板4的水平位移，使其平稳进入水箱中。
27.水箱3底部可以设置若干滚轮，便于将整个装置移动至不同的试验场所。
28.本实施例中，还包括：横担7；所述横担7的上方设置有起吊吊耳71，下部设置有多个连接吊耳（图1中未示出），用以与所述冷却板4上的连接耳相连接。
29.具体而言，所述横担7为顶部开口的方形槽状结构。例如可以由槽钢制作而成。所述起吊吊耳设置在所述横担的顶部中央，以保证起吊过程的稳定。
30.所述连接吊耳通过吊环与所述冷却板4连接。所述吊环通过螺栓与所述冷却板4上的连接耳相连接。吊环为u型结构，其两个端部相对设置有两个圆孔，冷却板4上的连接耳上设置有连接孔，通过螺栓穿过两个圆孔和连接孔，实现了吊环和连接耳的连接。
31.较具体的，起吊连接耳和连接吊耳可以均为带有连接孔的方形板状结构。
32.上述显然可以得出，本实施例中提供的冷却板打压检漏装置，通过串联的软管向多个冷却板中通入一定压力的气体后，将软管1连通冷却板一并放入水箱中，通过判断水箱中是否有气泡来快速准确的判断待测冷却板是否有漏点的缺陷，大大提高了打压试验的效率，同时节约了人力。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。