一种电芯外径检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电芯检测的技术领域，具体涉及一种电芯外径检测装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的迅速发展，人们的环保意识也在不断增强，锂电池作为一种绿色环保的能源，由于其所具有的高能量、使用寿命长、重量轻等优点，其被广泛地应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等各种产品。
[0003]
众所周知，锂电池主要包括极片、隔膜、电解液以及外壳等几大部分。在锂电池的极片生产工艺过程中包括了对电芯进行外径检测的步骤。现有的对电芯进行外径测量，主要都是由人工完成，不但会导致测量的效率低下，而且在长时间的重复操作过程中也可能出现由于误操作而导致测量结果不够准确等。
[0004]
因此，亟需一种高效的电芯外径检测装置。


技术实现要素：

[0005]
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种电芯外径检测装置。
[0006]
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]
一种电芯外径检测装置，包括机架、用于测量电芯外径的激光传感器、用于驱动所述激光传感器转动的旋转机构以及用于输送电芯的传送装置，所述传送装置安装于所述机架上，所述旋转机构安装于所述传送装置的一侧，且所述旋转机构位于所述传送装置的上方，所述激光传感器至少有两个，且两个所述激光传感器相对地布置以围出供电芯放置用的容置空间，所述传送装置可将电芯沿所述机架的长度方向传送或者将电芯顶起至所述容置空间内，所述激光传感器均与所述旋转机构的输出端连接并在所述旋转机构的带动下绕该电芯旋转并测量该电芯的外径。
[0008]
作进一步改进，所述传送装置包括将电芯沿所述机架的长度方向输送的电芯输送装置以及将电芯沿所述机架的高度方向顶起的顶升机构，所述旋转机构安装于所述电芯输送装置的一侧，且所述旋转机构位于所述电芯输送装置的上方，所述顶升机构固定于所述电芯输送装置上，且所述顶升机构的输出端可沿所述电芯输送装置的高度方向伸缩以穿过所述电芯输送装置并将所述电芯输送装置上的电芯顶起至所述容置空间内。
[0009]
作进一步改进，所述顶升机构包括气缸、直线轴承以及支撑块，所述支撑块套设于所述直线轴承上，所述气缸的输出端与所述支撑块连接以驱使所述支撑块沿所述电芯输送装置的高度方向做伸缩运动。
[0010]
作进一步改进，所述电芯外径检测装置还包括传感器安装架，所述激光传感器固定于所述传感器安装架上，所述传感器安装架与所述旋转机构的输出端连接。
[0011]
作进一步改进，所述传感器安装架上开设有供电芯伸入用的中空结构，两个所述激光传感器分别位于所述中空结构的两侧。
[0012]
作进一步改进，所述支撑块包括第一支撑件、第二支撑件以及安装座，所述第一支
撑件和所述第二支撑件均安装于所述安装座上，且所述第一支撑件和所述第二支撑件沿电芯的长度方向并排地布置。
[0013]
本实用新型的有益效果：通过相对布置的两个激光传感器围出供电芯放置用的容置空间，并且由于该两个激光传感器是与旋转机构的输出端连接并可在旋转机构的带动下绕电芯旋转以测量该电芯，因此在实际操作中可以将电芯固定于该容置空间内，然后通过旋转机构带动该激光传感器相对电芯转动以测量出电芯的外径；又由于旋转机构安装于传送装置的一侧，且旋转机构位于传送装置的上方，该传送装置可以将电芯沿机架的长度方向传送或者将电芯顶起至容置空间内，故本实用新型在实际工作的时候，可以先通过传送装置对电芯进行输送，然后待电芯位于旋转机构的下方时再将电芯顶起至容置空间内进行检测，检测完之后再继续对电芯进行输送，可以使得本实用新型的电芯外径检测装置的输送和检测过程更加高效。
[0014]
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
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图1为本实用新型的电芯外径检测装置的结构示意图；
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图2为本实用新型的电芯外径检测装置的另一角度的结构示意图；
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图3为本实用新型的电芯外径检测装置的局部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的顶升机构的结构示意图。
[0019]
图中：100.电芯外径检测装置，10.机架，20.激光传感器，30.旋转机构，40.传送装置，20a.容置空间，41.电芯输送装置，42.顶升机构，421.气缸，422.直线轴承，423.支撑块，4231.第一支撑件，4232.第二支撑件，4233.安装座，50.传感器安装架，50a.中空结构。
具体实施方式
[0020]
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0021]
请参考图1至图4，本实用新型的一种电芯外径检测装置100，包括机架10、用于测量电芯外径的激光传感器20、用于驱动激光传感器20转动的旋转机构30以及用于输送电芯的传送装置40。传送装置40安装于机架10上，旋转机构30安装于传送装置40的一侧，且旋转机构30位于传送装置40的上方，激光传感器20至少有两个，且两个激光传感器20相对地布置以围出供电芯放置用的容置空间20a，传送装置40可将电芯沿机架10的长度方向传送或者将电芯顶起至容置空间20a内，激光传感器20均与旋转机构30的输出端连接并在旋转机构30的带动下绕该电芯旋转并测量该电芯的外径。其中，激光传感器20有四个，每两个相对布置的激光传感器20为一组，两组激光传感器20沿电芯的长度方向并排布置以用于同时测量电芯的不同位置处的外径尺寸，同一组的两个激光传感器20相对地布置以围出供电芯放置用的容置空间20a，且激光传感器20与传感器控制中心（图中未示）电性连接以将测量到的数据反馈给传感器控制中心。举例而言，在其他实施例中，激光传感器20的数量可以由本领域的技术人员根据需要而设置成三组、四组或者四组以上，故在此并不一一赘述。
[0022]
请参考图2至图4，传送装置40包括电芯输送装置41以及顶升机构42。旋转机构30安装于电芯输送装置41的一侧，且旋转机构30位于电芯输送装置41的上方，顶升机构42固定于电芯输送装置41上，且顶升机构42的输出端可沿电芯输送装置41的高度方向伸缩以穿
过电芯输送装置41并将电芯输送装置41上的电芯顶起至容置空间20a内。故本实用新型的电芯外径检测装置100在工作的时候，可以通过电芯输送装置41实现对电芯的不间断输送，然后到了检测位置时通过顶升机构42将电芯顶起至容置空间20a内，接着通过旋转机构30带动激光传感器20围绕电芯旋转以测量出该电芯的外径，激光传感器20同时还将测量到的数据反馈给传感器控制中心，传感器控制中心会对激光传感器20所测量到的数据进行判断看所检测的电芯是否符合生产要求，使得本实用新型的电芯外径检测装置100的整个测量过程更加自动化，可以有效地提高了检测效率。
[0023]
请参考图4，顶升机构42包括气缸421、直线轴承422以及支撑块423。支撑块423套设于直线轴承422上，气缸421的输出端与支撑块423连接以驱使支撑块423沿电芯输送装置41的高度方向做伸缩运动。具体地，支撑块423包括第一支撑件4231、第二支撑件4232以及安装座4233，第一支撑件4231和第二支撑件4232均安装于安装座4233上，且第一支撑件4231和第二支撑件4232沿电芯的长度方向并排地布置，但不限于此。
[0024]
请参考图3，电芯外径检测装置100还包括传感器安装架50，激光传感器20固定于传感器安装架50上，传感器安装架50与旋转机构30的输出端连接。较优的是，传感器安装架50上开设有供电芯伸入用的中空结构50a，两个激光传感器20分别位于中空结构50a的两侧，以便于顶升机构42将电芯顶起至穿过该中空结构50a而进入容置空间20a内。
[0025]
本实用新型的有益效果：通过相对布置的两个激光传感器20围出供电芯放置用的容置空间20a，并且由于该两个激光传感器20是与旋转机构30的输出端连接并可在旋转机构30的带动下绕电芯旋转以测量电芯，因此在实际操作中可以将电芯固定于该容置空间20a内，然后通过旋转机构30带动该激光传感器20相对电芯转动以测量出电芯的外径；又由于旋转机构30安装于传送装置40的一侧，且旋转机构30位于传送装置40的上方，该传送装置40可以将电芯沿机架10的长度方向传送或者将电芯顶起至容置空间20a内，故本实用新型在实际工作的时候，可以先通过传送装置40对电芯进行输送，然后等电芯到了旋转机构30的下方时再将电芯顶起至容置空间20a内进行检测，检测完之后再继续对电芯进行输送，可以使得本实用新型的电芯外径检测装置100的输送和检测过程更加高效。
[0026]
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于电芯外径检测装置，均在本实用新型的保护范围之内。