一种工业多合一有毒有害气体检测仪的制作方法

本实用新型涉及气体检测仪设备技术领域，具体为一种工业多合一有毒有害气体检测仪。

背景技术：

在有些工业生产中会产生一定的工业废气，而这些工业废气中往往会含有大量的有毒有害气体，为有效地对有毒有害气体处理，保障有毒有害气体能够被精准的治理，需要有毒有害气体进行检测，因此需要使用相应的气体检测仪，专利申请公布号为cn201920676346.1的实用新型专利，公开一种具有防护功能的便携式气体检测仪，现有的微气象环境检测仪具有体积小、质量轻、便于携带或者安装固定、检测速度快、检测结果准确度高、操作方便、工作效率高等优点，能够满足对工业废气中的有毒有害气体进行检测的使用要求，然而对于现有的气体检测仪而言，一方面，在对有毒有害气体进行提取检测时，容易造成被检测后的少量有毒有害气体飘散到空气中，进而不利于保障空气的安全，另一方面，在检测时，有些工业废气往往会具有较高的温度，进而不利于保障检测仪器的安全，再一方面，当使用时间较长时，进管处的滤网容易被灰尘堵塞，不利于保障检测的顺利进行。

所以，如何设计一种工业多合一有毒有害气体检测仪，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业多合一有毒有害气体检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于有毒有害气体的检测使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业多合一有毒有害气体检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体包括检测仪主体，所述检测仪主体的一侧焊接有框架，所述检测仪主体的顶部焊接有出管，所述框架的顶部焊接在进管，所述进管和出管的外边侧均焊接有螺板，所述出管的顶部焊接有翼板，所述翼板的顶部开设有气孔，所述进管的一侧焊接有滤网，所述框架的内侧焊接有冷却管，所述冷却管的一侧通过螺栓安装有电磁阀，所述冷却管的内侧焊接有套筒，所述套筒的内侧卡有活塞，所述套筒的底部设置有按压开关，所述冷却管的内侧安装有单向阀，所述检测仪主体上安装有开关组，所述框架的顶部通过螺栓安装有风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关组通过电线与检测仪主体、风机和按压开关连接，所述按压开关通过电线与电磁阀零件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管焊接在风机的顶部，所述进管与风机相连通，所述风机通过冷却管与检测仪主体相连通，所述翼板通过出管与检测仪主体相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的顶部焊接在冷却管的内壁上，所述套筒的底部穿过冷却管并延伸至冷却管的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按压开关通过螺栓安装在框架的内侧，所述按压开关设置在活塞的底部，所述活塞的顶部卡在套筒的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述翼板的内侧开设有空腔，所述气孔通过空腔与出管相连通。

有益效果：1.该工业多合一有毒有害气体检测仪，由于设置有检测仪主体、框架、出管、进管、螺板、翼板、气孔、滤网和冷却管，能够有效地将检测后的有毒有害气体再次返回到废气管道的内侧，从而有效地避免有毒有害气体飘散到空中，保障空气的安全。

2.该工业多合一有毒有害气体检测仪，由于设置有出管、进管、翼板、气孔、滤网、冷却管、电磁阀、套筒、活塞和按压开关，能够在对有毒有害气体进行检测之前，对气体进行冷却降温，从而避免因气体的温度较高而损害检测仪主体，并且能够在废气的温度过高无法冷却到较低的温度时，停止气体的流通，进而保护检测仪主体的安全。

3.该工业多合一有毒有害气体检测仪，由于设置有检测仪主体、出管、进管、螺板、翼板、气孔、滤网、单向阀和风机，能够在滤网被堵塞后，能够自动对滤网进行清理，保障有毒有害气体的流动速度，便于长时间的气体检测使用。

4.该工业多合一有毒有害气体检测仪设计合理，使用时较为高效方便，适用于有毒有害气体的检测使用。

附图说明

图1为本实用新型一种工业多合一有毒有害气体检测仪的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业多合一有毒有害气体检测仪的剖视图；

图中：1、检测仪主体；2、框架；3、出管；4、进管；5、螺板；6、翼板；7、气孔；8、滤网；9、冷却管；10、电磁阀；11、套筒；12、活塞；13、按压开关；14、单向阀；15、开关组；16、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业多合一有毒有害气体检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体包括检测仪主体1，所述检测仪主体1的一侧焊接有框架2，所述检测仪主体1的顶部焊接有出管3，所述框架2的顶部焊接在进管4，所述进管4和出管3的外边侧均焊接有螺板5，所述出管3的顶部焊接有翼板6，所述翼板6的顶部开设有气孔7，所述进管4的一侧焊接有滤网8，所述框架2的内侧焊接有冷却管9，所述冷却管9的一侧通过螺栓安装有电磁阀10，所述冷却管9的内侧焊接有套筒11，所述套筒11的内侧卡有活塞12，所述套筒11的底部设置有按压开关13，所述冷却管9的内侧安装有单向阀14，所述检测仪主体1上安装有开关组15，所述框架2的顶部通过螺栓安装有风机16，在有毒有害气体进入检测仪主体1之前，需要先经过冷却管9，通过冷却管9对其进行冷却降温后，在通入检测仪主体1内进行检测，减少高温对检测仪主体1的危害，保护检测仪主体1的安全，并且在滤网8被堵塞后，通过风机16产生相反的气流，进而成型反冲，将滤网8上的杂质清理掉，保障有毒有害气体的流动速度，便于长时间的气体检测使用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关组15通过电线与检测仪主体1、风机16和按压开关13连接，所述按压开关13通过电线与电磁阀10连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管4焊接在风机16的顶部，所述进管4与风机16相连通，所述风机16通过冷却管9与检测仪主体1相连通，所述翼板6通过出管3与检测仪主体1相连通，在使用时，将进管4和出管3均插入废气管道内，并通过螺板5对进管4和出管3进行密封安装，防止有毒有害气体外泄，有毒有害气体在流动时通过进管4的一侧的滤网8吹入进管4的内侧，在依次通过风机16和冷却管9后，进入检测仪主体1内后经过出管3后通过翼板6上的气孔7流回废气管道内，有效地避免有毒有害气体飘散到空中，保障空气的安全。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒11的顶部焊接在冷却管9的内壁上，所述套筒11的底部穿过冷却管9并延伸至冷却管9的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按压开关13通过螺栓安装在框架2的内侧，所述按压开关13设置在活塞12的底部，所述活塞12的顶部卡在套筒11的内壁上，当有毒有害气体的温度过高时，使得套筒11内的空气受热膨胀，进而使得空向下推动活塞12，使得活塞12向下推动按压开关13，按压开关13被打开，电磁阀10通电，将冷却管9堵住，从而有效的避免高温气体进入检测仪主体1的内侧，保护检测仪主体1的安全。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述翼板6的内侧开设有空腔，所述气孔7通过空腔与出管3相连通，能够利用机翼的原理，当气流在翼板6的顶部流过时，在翼板6的顶部成型负压，进而通过出管将检测仪主体1内的气体吸出，从而使得检测仪主体1处于负压环境，有效的避免有毒有害其的外溢。

该工业多合一有毒有害气体检测仪通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将进管4和出管3均插入废气管道内，并通过螺板5对进管4和出管3进行密封安装，防止有毒有害气体外泄，有毒有害气体在流动时通过进管4的一侧的滤网8吹入进管4的内侧，在依次通过风机16和冷却管9后，进入检测仪主体1内后经过出管3后通过翼板6上的气孔7流回废气管道内，利用机翼的原理，当气流在翼板6的顶部流过时，在翼板6的顶部成型负压，进而通过出管将检测仪主体1内的气体吸出，从而使得检测仪主体1处于负压环境，有效地避免有毒有害气体飘散到空中，保障空气的安全，检测时，有毒有害气体进入检测仪主体1之前，需要先经过冷却管9，通过冷却管9对其进行冷却降温后，在通入检测仪主体1内进行检测，减少高温对检测仪主体1的危害，当有毒有害气体的温度过高时，使得套筒11内的空气受热膨胀，进而使得空向下推动活塞12，使得活塞12向下推动按压开关13，按压开关13被打开，电磁阀10通电，将冷却管9堵住，从而有效的避免高温气体进入检测仪主体1的内侧，保护检测仪主体1的安全，并且在滤网8被堵塞后，通过风机16产生相反的气流，进而成型反冲，将滤网8上的杂质清理掉，保障有毒有害气体的流动速度，便于长时间的气体检测使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。