一种零件漆膜厚度检测结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及零件检测技术领域，具体为一种零件漆膜厚度检测结构。


背景技术：

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漆膜的厚度与其绝缘性、抗拉强度、耐冲击性等有密切关系。由于涂覆于工件上的漆膜经常要受到使其变形的外力作用。例如外界温度剧烈变化所引起的工件热涨冷缩,如果漆膜的附着力不够高。漆膜将有可能从工件表面剥落。因此，漆膜的厚度是漆膜检测中十分重要的一项性能指标。
[0003]
现有的零件漆膜厚度检测结构下感应头工作时受压容易损坏，且现有的零件漆膜厚度检测结构在对零件漆膜厚度进行检测时，不能很好的对零件进行固定，影响漆膜厚度检测的准确性。
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针对上述问题，为了提高装置检测的准确性，增加装置的实用性，延长装置的使用寿命，降低使用成本，本实用新型提出一种零件漆膜厚度检测结构。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种零件漆膜厚度检测结构，具有提高装置检测的准确性，增加装置的使用性，延长装置的使用寿命，降低使用成本的优点，解决了背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件漆膜厚度检测结构，包括支撑装置和检测装置，所述支撑装置包括支撑架、底板和升降滑动结构，支撑架设置在底板顶部的一端，升降滑动结构设置在支撑架的一侧；所述升降滑动结构包括第一滑槽、第一滑块、电机、固定板、丝杆、支撑板和弹性件，第一滑槽设置在支撑架一侧的内腔，第一滑块的一端设置在第一滑槽的内腔，第一滑块的另一端与支撑板固定连接，丝杆的顶部贯穿固定板的内腔与电机连接；所述检测装置包括检测结构和固定结构，固定结构设置在检测结构的下端；所述检测结构包括显示结构、传感器、固定机构、上感应头和缓冲结构，传感器设置在显示结构的底部，上感应头通过固定机构固定在传感器的下端，缓冲结构设在上感应头的两侧。
[0007]
进一步地，所述缓冲结构包括固定框、弹簧、连接块、连杆和缓冲块，弹簧和连接块均设置在固定框的内腔，且连接块的顶部与弹簧连接，缓冲块的顶部通过连杆与连接块的底部连接。
[0008]
进一步地，所述缓冲块采用橡胶材质制成。
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进一步地，所述固定结构包括固定台、第二滑槽、第二滑块、固定架、固定杆、固定块、防滑片和下感应头，下感应头设置在固定台的顶部，第二滑槽设置在下感应头的两侧，第二滑块的一端设置在第二滑槽的内腔，第二滑块的另一端与固定架的底部连接，固定块的一端通过固定杆与固定架连接，固定块的另一端与防滑片连接。
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进一步地，所述防滑片采用硅胶材质制成。
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进一步地，所述弹性件为弹簧，且弹性件环绕设置在丝杆上。
[0012]
进一步地，所述上感应头与下感应头的位置大小相适配。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型提出的一种零件漆膜厚度检测结构，通过第二滑槽、第二滑块、固定架、固定杆和固定块之间的配合可以对不同大小的零件进行固定，通过升降滑动结构的设置可以测量不同高度的零件的厚度，增加了装置的实用性。
[0015]
2、本实用新型提出的一种零件漆膜厚度检测结构，缓冲块采用橡胶材质制成，弹性件为弹簧，且弹性件环绕设置在丝杆上，可以减小检测结构在检测过程中对装置造成冲击力，起到一定的缓冲作用，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本。
[0016]
3、本实用新型提出的一种零件漆膜厚度检测结构，防滑片采用硅胶材质制成，可以防止零件在检测的过程中产生滑动影响对零件厚度的测量，提高了装置检测的准确性。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的检测结构结构示意图；
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图3为本实用新型的固定结构结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图3中a处放大示意图。
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图中：1、支撑装置；11、支撑架；12、底板；13、升降滑动结构；131、第一滑槽；132、第一滑块；133、电机；134、固定板； 135、丝杆；136、支撑板；137、弹性件；2、检测装置；21、检测结构；211、显示结构；212、传感器；213、固定机构；214、上感应头；215、缓冲结构；2151、固定框；2152、弹簧；2153、连接块；2154、连杆；2155、缓冲块；22、固定结构；221、固定台；222、第二滑槽；223、第二滑块；224、固定架；225、固定杆；226、固定块；227、防滑片；228、下感应头。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，一种零件漆膜厚度检测结构，包括支撑装置1和检测装置2，支撑装置1包括支撑架11、底板12和升降滑动结构13，支撑架11设置在底板12顶部的一端，升降滑动结构13设置在支撑架11的一侧，升降滑动结构13包括第一滑槽131、第一滑块132、电机133、固定板134、丝杆135、支撑板136和弹性件137，第一滑槽131设置在支撑架11一侧的内腔，第一滑块132的一端设置在第一滑槽131的内腔，第一滑块132的另一端与支撑板136固定连接，丝杆135的顶部贯穿固定板134的内腔与电机133连接，弹性件137为弹簧，且弹性件137环绕设置在丝杆135上，通过升降滑动结构13的设置可以测量不同高度的零件的厚度，检测装置2包括检测结构21和固定结构22，固定结构22设置在检测结构21的下端，检测结构21包括显示结构211、传感器212、固定机构213、上感应头214和缓冲结构215，传感器212设置在显示结构211的底部，上感应头214通过固定机构213固定在传感器212的下端，缓冲结构215设在上感应头214的两侧，缓冲结构215包括固定框 2151、弹簧2152、连接块2153、连
杆2154和缓冲块2155，弹簧 2152和连接块2153均设置在固定框2151的内腔，且连接块2153 的顶部与弹簧2152连接，缓冲块2155的顶部通过连杆2154与连接块2153的底部连接，缓冲块2155采用橡胶材质制成，可以减小检测结构21在检测过程中对装置造成冲击力，起到一定的缓冲作用，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本，固定结构22包括固定台 221、第二滑槽222、第二滑块223、固定架224、固定杆225、固定块226、防滑片227和下感应头228，下感应头228设置在固定台221的顶部，第二滑槽222设置在下感应头228的两侧，第二滑块223的一端设置在第二滑槽222的内腔，第二滑块223的另一端与固定架224的底部连接，固定块226的一端通过固定杆225与固定架224连接，固定块226的另一端与防滑片227连接，防滑片227 采用硅胶材质制成，可以防止零件在检测的过程中产生滑动影响对零件厚度的测量，提高了装置检测的准确性，上感应头214与下感应头 228的位置大小相适配，通过第二滑槽222、第二滑块223、固定架 224、固定杆225和固定块226之间的配合可以对不同大小的零件进行固定，增加了装置的实用性。
[0024]
综上所述：本实用新型提出的一种零件漆膜厚度检测结构，包括支撑装置1和检测装置2，通过第二滑槽222、第二滑块223、固定架224、固定杆225和固定块226之间的配合可以对不同大小的零件进行固定，通过升降滑动结构13的设置可以测量不同高度的零件的厚度，增加了装置的实用性，缓冲块2155采用橡胶材质制成，弹性件137为弹簧，且弹性件137环绕设置在丝杆135上，可以减小检测结构21在检测过程中对装置造成冲击力，起到一定的缓冲作用，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本，防滑片227采用硅胶材质制成，可以防止零件在检测的过程中产生滑动影响对零件厚度的测量，提高了装置检测的准确性。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。