一种漆膜耐磨性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种漆膜耐磨性检测装置。


背景技术：

2.耐磨性是指材料在一定摩擦条件下抵抗磨损的能力，在涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。磨损现象很常见，造成这一现象的原因有物理、化学和机械等各方面，主要包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损及腐蚀磨损等。耐磨性几乎和涂料的所有性能都有关系，是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在相同条件下，涂层耐磨性优于金属材料，因其有黏弹性效应，可把能量缓冲、吸收和释放掉。一般的检测方法是，将检测物按压在检测平台上，采用坚硬器件或者磨砂器件对其施加压力，进行摩擦，可测出检测物的耐磨性能。
3.现有的漆膜耐磨性检测，漆膜的耐磨性在被完成制造后，需要人工对其表面进行检测，浪费大量人力消耗，检测效率低下，并且，设备对磨损期间的压力的稳定保持、调节，以及滑动位置的固定等等，很难进行把控，进而影响测试结果的准确性。
4.针对上述问题，为了降低人工消耗的成本，提高检测效率，延长其使用寿命，本实用新型提出一种漆膜耐磨性检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种漆膜耐磨性检测装置，具有成本低、操作简单、检测效率高和使用寿命长的优点，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆膜耐磨性检测装置，包括耐磨性检测装置本体，所述耐磨性检测装置本体包括支柱、检测基座、继电器、升降装置、承载台、固定装置、移动装置、摩擦结构和电气控制器，支柱焊接在检测基座的两侧端，继电器安装在检测基座的内腔，升降装置设置在继电器的侧端，升降装置与承载台固定连接，固定装置设置在承载台的上端，移动装置与摩擦结构相连接，摩擦结构设置在承载台的上端，检测基座的外壁设有电气控制器。
7.进一步地，所述升降装置包括电动升降杆、连接支架和弹簧，电动升降杆通过连接支架与承载台连接。
8.进一步地，所述固定装置包括压紧板、定位螺杆和调节螺母，定位螺杆贯穿压紧板与承载台的表面连接，调节螺母螺纹安装在定位螺杆上。
9.进一步地，所述移动装置包括电机、丝杠、丝母和连接块，连接块的上端连接丝母，丝母套置于与其匹配的丝杠上，电机连接在丝杠的一侧端，电机带动丝杠转动。
10.进一步地，所述摩擦结构包括驱动电机、转轴、摩擦盘和距离传感器，转轴的两端分别与驱动电机和摩擦盘连接，距离传感器通过连接杆与驱动电机的侧壁连接。
11.进一步地，所述压紧板设有两组，且两组所述的压紧板关于承载台的中线对称分布。
12.进一步地，所述连接支架内设有弹簧。
13.进一步地，所述继电器与驱动电机电性连接，电机和驱动电机与电气控制器电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种漆膜耐磨性检测装置，通过设置升降装置，可以调节摩擦盘相对承载台的间距，进而达到摩擦盘对被检测漆膜施加的压力值。
16.2、本实用新型提出的一种漆膜耐磨性检测装置，通过安装固定装置，可以对检测漆膜进行固定定位，提高了漆膜检测的准确性，定位螺杆和调节螺母的配合安装，拆卸方便。
17.3、本实用新型提出的一种漆膜耐磨性检测装置，通过设置移动装置，通过丝杠和丝母的螺旋移动转换为摩擦盘的直线往复运动，起到调节摩擦盘对被检测漆膜的摩擦位移的调节。
18.4、本实用新型提出的一种漆膜耐磨性检测装置，通过设置距离传感器，由距离传感器不断的对漆膜表面的位置进行检测，对漆膜厚度进行实施检测，准确度高，支架内设有弹簧，起到缓冲的作用，延长了设备的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的承载台和固定装置俯视图；
21.图3为本实用新型的外部结构示意图；
22.图4为本实用新型的摩擦结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中a处放大示意图。
24.图中：1、耐磨性检测装置本体；11、支柱；12、检测基座；13、继电器；14、升降装置；141、电动升降杆；142、连接支架；143、弹簧；15、承载台；16、固定装置；161、压紧板；162、定位螺杆；163、调节螺母；17、移动装置；171、电机；172、丝杠；173、丝母；174、连接块；18、摩擦结构；181、驱动电机；182、转轴；183、摩擦盘；184、距离传感器；19、电气控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，一种漆膜耐磨性检测装置，包括耐磨性检测装置本体1，耐磨性检测装置本体1包括支柱11、检测基座12、继电器13、升降装置14、承载台15、固定装置16、移动装置17、摩擦结构18和电气控制器19，支柱11焊接在检测基座12的两侧端，继电器13安装在检测基座12的内腔，升降装置14设置在继电器13的侧端，升降装置14包括电动升降杆141、连接支架142和弹簧143，电动升降杆141通过连接支架142与承载台15连接，支架142内设有弹簧143，起到缓冲的作用，延长了设备的使用寿命，通过设置升降装置14，可以调节摩擦盘183相对承载台15的间距，进而达到摩擦盘183对被检测漆膜施加的压力值，升降装置14与
承载台15固定连接，固定装置16设置在承载台15的上端，固定装置16包括压紧板161、定位螺杆162和调节螺母163，定位螺杆162贯穿压紧板161与承载台15的表面连接，调节螺母163螺纹安装在定位螺杆162上，压紧板161设有两组，且两组的压紧板161关于承载台15的中线对称分布，通过安装固定装置16，可以对检测漆膜进行固定定位，提高了漆膜检测的准确性，定位螺杆162和调节螺母163的配合安装，拆卸方便，移动装置17与摩擦结构18相连接，移动装置17包括电机171、丝杠172、丝母173和连接块174，连接块174的上端连接丝母173，丝母173套置于与其匹配的丝杠172上，电机171连接在丝杠172的一侧端，电机171带动丝杠172转动，通过设置移动装置17，通过丝杠172和丝母173的螺旋移动转换为摩擦盘183的直线往复运动，起到调节摩擦盘183对被检测漆膜的摩擦位移的调节，摩擦结构18设置在承载台15的上端，摩擦结构18包括驱动电机181、转轴182、摩擦盘183和距离传感器184，转轴182的两端分别与驱动电机181和摩擦盘183连接，继电器13与驱动电机181电性连接，距离传感器184通过连接杆与驱动电机181的侧壁连接，通过设置距离传感器184，由距离传感器184不断的对漆膜表面的位置进行检测，对漆膜厚度进行实施检测，准确度高，检测基座12的外壁设有电气控制器19，电机171和驱动电机181与电气控制器19电连接。
27.综上所述：本实用新型提出的一种漆膜耐磨性检测装置，包括耐磨性检测装置本体1，通过设置升降装置14，可以调节摩擦盘183相对承载台15的间距，进而达到摩擦盘183对被检测漆膜施加的压力值，通过安装固定装置16，可以对检测漆膜进行固定定位，提高了漆膜检测的准确性，定位螺杆162和调节螺母163的配合安装，拆卸方便，通过设置移动装置17，通过丝杠172和丝母173的螺旋移动转换为摩擦盘183的直线往复运动，起到调节摩擦盘183对被检测漆膜的摩擦位移的调节，通过设置距离传感器184，由距离传感器184不断的对漆膜表面的位置进行检测，对漆膜厚度进行实施检测，准确度高，支架142内设有弹簧143，起到缓冲的作用，延长了设备的使用寿命。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。