一种一体化拉伸探伤设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一体化技术领域，具体而言，涉及一种一体化拉伸探伤设备。


背景技术：

[0002]
由于铜的导热性能优良，可塑性好，有较高的强度，所以铜管被用作换热器的传热管已有很长历史，换热管产品则从最初的内外表面均较光滑的铜管发展到今天的高效传热铜管。
[0003]
制冷空调设备对直管有一定的要求，首先是直管应有一定的厚度与强度，以承受制冷剂的压力，杜绝破裂泄露；第二，具有良好的机械性能、良好的可塑性，以便能很好的经受弯管、扩张和胀管的操作；第三，不应有杂质、气孔、裂纹等缺陷，以免制冷剂泄露；第四，具有良好的可焊性；最后，管子非加工面应该光滑，以利于减小流动阻力。
[0004]
如今铜管加工行业竞争压力日益增大，市场对铜管工艺需求越来越严格，促进传统铜管制造工艺更新换代。铜直管为铜管传统加工产品，面临着客户对精度、外观的更多要求。
[0005]
但是现在对铜直管进行处理时，无法对铜直管的质量进行检测，因此，如何在对铜直管处理的同时，进行筛选和标记有缺陷直管。
[0006]
因此，如何满足客户日益增长的直条管工艺需求，成为现在亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种一体化拉伸探伤设备，其能够实现在对铜直管处理的同时，进行筛选和标记有缺陷铜直管。
[0008]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0009]
一种一体化拉伸探伤设备，用于对直管进行处理并探伤，包括：机架；
[0010]
设在所述机架上的探伤组件，所述探伤组件对所述直管进行探伤；
[0011]
设在所述机架上的标记组件，当所述探伤组件检测到所述直管损伤处，所述标记组件用于对所述直管的损伤处进行标记。
[0012]
在本实用新型较佳的实施例中，所述探伤组件包括：
[0013]
探伤器、检测线圈和传动部；
[0014]
所述传动部设在所述机架、且用于运送所述直管移动至所述检测线圈处；
[0015]
所述检测线圈与所述探伤器信号连接，所述检测线圈套设在所述直管的外表面、且所述检测线圈的内径与所述直管的外径匹配。
[0016]
在本实用新型较佳的实施例中，所述检测线圈的直径为5mm-35mm。
[0017]
在本实用新型较佳的实施例中，所述探伤器包括：信号处理模块、与所述信号处理模块信号连接的信号显示模块、以及与所述信号显示模块连接的信号输出模块；
[0018]
所述信号处理模块用于对所述直管的涡流放大后得到放大信号，所述放大信号在所述信号显示模块上显示，并将所述放大信号发送信号至所述标记组件。
[0019]
在本实用新型较佳的实施例中，所述标记组件包括：喷枪、与所述喷枪管道连接的墨罐；
[0020]
设在所述机架上的机械臂，所述机械臂用于带动所述直管运动至所述喷枪的出口处。
[0021]
在本实用新型较佳的实施例中，所述信号显示模块为显示器。
[0022]
在本实用新型较佳的实施例中，所述机械臂为气缸。
[0023]
在本实用新型较佳的实施例中，所述喷枪与所述墨罐之间存在压力差。
[0024]
在本实用新型较佳的实施例中，所述喷枪为雾化喷枪。
[0025]
在本实用新型较佳的实施例中，所述喷枪间歇工作；
[0026]
当所述喷枪工作时，所述喷枪的工作时间为1s-1.5s。
[0027]
本实用新型实施例的有益效果是：对直管进行变径拉伸处理时，通过在机架上设有探伤组件，在对直管进行处理时，通过探伤组件对直管进行探伤，当探伤后发现直管某部位有缺陷时，探伤组件给出信号至标记组件，标记组件在直管有缺陷的某部位进行标记，实现了直管拉伸成型和探伤标记一体化，更加节约了时间和占地空间，这样的方式在对直管进行处理时，同时对直管进行探伤，提高了直管的合格率，并且通过标记组件对有缺陷的直管位置进行标记，从而可以及时知道直管的缺陷位置和当前处理进行拉伸成型的直管是否存在质量问题，使得操作更加方便。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]
图1为本实用新型实施例提供的一体化拉伸探伤设备的结构示意图。
[0030]
图标：001-直管；100-机架；200-标记组件；210-喷枪；220-管道；230-墨罐；240-机械臂；300-探伤组件；310-信号显示模块；320-拉伸模座。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0036]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0037]
由于铜的导热性能优良，可塑性好，有较高的强度，所以铜管被用作换热器的传热管已有很长历史，换热管产品则从最初的内外表面均较光滑的铜管发展到今天的高效传热铜管。
[0038]
制冷空调设备对直管有一定的要求，首先是直管应有一定的厚度与强度，以承受制冷剂的压力，杜绝破裂泄露；第二，具有良好的机械性能、良好的可塑性，以便能很好的经受弯管、扩张和胀管的操作；第三，不应有杂质、气孔、裂纹等缺陷，以免制冷剂泄露；第四，具有良好的可焊性；最后，管子非加工面应该光滑，以利于减小流动阻力。
[0039]
如今铜管加工行业竞争压力日益增大，市场对铜管工艺需求越来越严格，促进传统铜管制造工艺更新换代。铜直管为铜管传统加工产品，面临着客户对精度、外观的更多要求。
[0040]
但是现在对铜直管进行处理时，无法对铜直管的质量进行检测，因此，如何在对铜直管处理的同时，进行筛选和标记有缺陷直管。
[0041]
本实用新型实施例提供的一种一体化拉伸探伤设备，用于对直管001进行处理并探伤，包括：机架100；
[0042]
设在所述机架100上的探伤组件300，所述探伤组件300对所述直管001进行探伤；
[0043]
设在所述机架100上的标记组件200，当所述探伤组件300检测到所述直管001损伤处，所述标记组件200用于对所述直管001的损伤处进行标记。
[0044]
需要说明的是，对直管001进行拉伸时，通过在机架100上设有探伤组件300，在对直管001进行处理时，通过探伤组件300对直管001进行探伤，当探伤后发现直管001某部位有缺陷时，探伤组件300给出信号至标记组件200，标记组件200在直管001有缺陷的某部位进行标记，实现了直管001拉伸成型和探伤标记一体化，更加节约了时间和占地空间，这样的方式在对直管001进行处理时，同时对直管001进行探伤，提高了直管001的合格率，并且通过标记组件200对有缺陷的直管001位置进行标记，从而可以及时知道直管001的缺陷位置和当前处理进行拉伸成型的直管001是否存在质量问题，使得操作更加方便。
[0045]
这里对直管进行拉伸成型的设备为现有技术，只要是能够对直管进行拉伸或扩充的设备。
[0046]
这里的探伤组件采用涡流探伤，具体的工作原理为:涡流探伤是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等)的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流探伤。
[0047]
可选地，所述探伤组件300包括：
[0048]
探伤器、检测线圈和拉伸模座320；
[0049]
所述拉伸模座320设在所述机架100、且用于运送所述直管001移动至所述检测线圈处；
[0050]
所述检测线圈与所述探伤器信号连接，所述检测线圈套设在所述直管001的外表面、且所述检测线圈的内径与所述直管001的外径匹配。
[0051]
作为一种示例，通过检测线圈套设在待检测的直管001的外表面，并且检测线圈的内径与所述直管001的外径匹配，其填充系数不小于0.50；检测线圈检测到的直管001的外表面的缺陷，导致检测线圈的涡流的变化，将涡流变化的信号通过探伤器处理，具体地，探伤器具有激励、放大、信号处理(包括相位分析、调制分析)；传动装置可靠、平稳地传送被检测管材，保持传送速度的平稳；探伤组件300在实际探伤过程中，不会对被检直管001材造成机械损伤。
[0052]
可选地，所述检测线圈的直径为5mm-35mm。
[0053]
可选地，探伤器包括：信号处理模块、与所述信号处理模块信号连接的信号显示模块310、以及与所述信号显示模块310连接的信号输出模块；
[0054]
所述信号处理模块用于对所述直管001的涡流放大后得到放大信号，所述放大信号在所述信号显示模块310上显示，并将所述放大信号发送信号至所述标记组件200。
[0055]
作为一种示例，信号显示和信号输出等单元或功能；激励信号的输出频率与仪器所显示的频率相一致，偏差不超过
±
5％；
[0056]
可选地，所述标记组件200包括：喷枪210、与所述喷枪210管道220连接的墨罐230；
[0057]
设在所述机架100上的机械臂240，所述机械臂240用于带动所述直管001运动至所述喷枪210的出口处。
[0058]
具体地，所述信号显示模块310为显示器。
[0059]
作为一种示例，喷枪210利用虹吸原理，空气压强差带动墨水喷发并利用压缩空气进行雾化处理，保证直管001外表面伤点圆周位置墨迹覆盖率达90％以上。利用机械臂240的自动化控制，在探伤组件300给出信号后及时伸出机械手臂，到达限位后开始喷墨，上述喷枪210间歇工作；当所述喷枪210工作时，所述喷枪210的工作时间为1s-1.5s。具体地工作时间与实际的直管001长度和直径相关，喷墨长度为200mm-300mm。这样的方式能够保证标记组件200标记在直管001上的标记可以明显的看出。当直管001上的缺陷大于0.3mm进行分类报警，具体的缺陷深度每0.02mm，进行一个分类。具体的进行报警的报警设备可以为蜂鸣器或是闪光灯，而报警设备与探测器信号连接。
[0060]
可选地，所述机械臂240为气缸。
[0061]
具体地，所述喷枪210为雾化喷枪210。
[0062]
上述直管001为铜管，本实用新型实施例提供的方案能有效地区分管材外壁缺陷，
提供可靠的探伤结果，能满足国内各铜管使用客户对铜管探伤要求标准。采用自动化技术，实现信号采集，运算分析过程的量化处理；为利于分析缺陷信号提供具有阻抗平面，信号幅度和波纹的三种显示方式；为满足不同的检测需要，阻抗平面采用扇区报警区域；探头自动匹配；自动报警。
[0063]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。