基于烟叶表面温度和环境温湿度的烟叶烘烤状态监测系统的制作方法

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本实用新型主要涉及烟叶烘烤监测相关技术领域，具体是基于烟叶表面温度和环境温湿度的烟叶烘烤状态监测系统。


背景技术：

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目前烟草行业关于烟叶烘烤的技术标准有两个：2010年颁布的相关文件规定了燃煤烤房的技术标准，2019年颁布的相关文件规定了密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机的技术规范。在这两个技术标准中，对于烟叶烘烤状态的实时监测都采用干湿球温度计。但是在2009～2019年使用过程中，干湿球温度计暴露出湿球维护困难的缺陷，导致约20％的烤房在烘烤过程中出现湿球温度失效的现象，由此造成巨大的烟叶烘烤损失。
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采用湿球温度计的原因是吸水纱布能够模拟出烟叶表面温度(含水纱布类似于鲜烟)，目前市面上流行的数字式温湿度一体传感器(如瑞士产sht系列传感器)只能监测出环境湿度，无法模拟烟叶表面温度，因而不能取代干湿球温度计。


技术实现要素：

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为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种基于烟叶表面温度和环境温湿度的烟叶烘烤状态监测系统，用红外线测温传感器和数字式温湿度一体传感器取代传统的干湿球温度计对烘烤过程中烟叶表面温度和环境温度的变化进行实时监测，并通过rs485总线将数据发送回烤房控制器，其能够保证烟叶烘烤过程中实时监测的稳定性。
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本实用新型的技术方案如下：
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基于烟叶表面温度和环境温湿度的烟叶烘烤状态监测系统，包括：单片机、烤房控制器、数字式温湿度一体传感器以及红外线测温传感器；
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其中，所述数字式温湿度一体传感器连接所述单片机用于检测烤房环境温湿度，所述红外线测温传感器连接所述单片机用于检测烟叶表面温度，所述单片机通过rs485模块向所述烤房控制器传输监测数据。
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进一步，所述红外线测温传感器以及数字式温湿度一体传感器布置于同一壳体上。
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进一步，所述壳体背面固定在墙面或铁架上，壳体正面延伸出红外线测温透镜和数字式温湿度一体传感器。
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进一步，所述单片机型号为stm8s207r6，所述红外线测温传感器型号为sa10a4，所述数字式温湿度一体传感器型号为sht31，所述rs485模块型号为max3485，配套220v转12v电源适配器。
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本实用新型的有益效果：
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本实用新型是一种基于烟叶表面温度和环境温湿度的烟叶烘烤状态实时监测系统，用红外线测温传感器和数字式温湿度一体传感器取代传统的干湿球温度计对烘烤过程
中烟叶表面温度和环境温度的变化进行实时监测，并通过rs485总线将数据发送回烤房控制器；相比于传统的干湿球温湿度计，本实用新型的监测系统稳定性更强，从而避免了因监测系统失效导致的烟叶烘烤损失。
附图说明
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附图1为本实用新型系统结构图。
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附图2为本实用新型传感器布置方式示意图。
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附图3为本实用新型单片机相关电路图；
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附图4为本实用新型传感器相关电路图；
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附图5为本实用新型rs485模块相关电路图。
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附图6为本实用新型电源相关线路图。
具体实施方式
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结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
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本实用新型的目的在于提供一种烟叶表面温度和环境温湿度的烟叶烘烤状态实时监测系统(以下简称：状态实时监测系统)，用红外线测温传感器1和数字式温湿度一体传感器2取代传统的干湿球温度计对烘烤过程中烟叶表面温度和环境温度的变化进行实时监测，并通过rs485总线将数据发送回烤房控制器。
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状态实时监测系统包括红外线测温传感器1、数字式温湿度一体传感器2和rs485模块三部分，数据通过8米长的数据线传输回烤房控制器，如图1所示。
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如图2所示，设备外壳3背面固定在墙面或铁架上。设备外壳3延伸出红外线测温透镜和数字式温湿度一体传感器探头，分别监测烟叶表面温度和烤房环境温湿度。监测所得数据通过rs485总线(约8米长)传输回烤房控制器。
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本实用新型中，具体优选配置如下：单片机stm8s207r6、sa10a4型红外线线温度传感器、sht31型温湿度一体传感器、max3485型rs485芯片，配套220v转12v电源适配器。
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本实用新型的相关电路图参考图3～图6。
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综上可知，本实用新型具有如下特点：该系统由红外线测温传感器、sht31型温湿度一体传感器和rs485模块组成，检测所得数据通过8米长的数据线传输回烤房控制器。
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(1)设备外壳背面固定在墙面或铁架上。
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(2)设备外壳延伸出红外线测温透镜和温湿度一体传感器探头，分别检测烟叶表面温度和烤房环境温湿度。
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(3)检测所得数据通过rs485总线(约8米长)传输回烤房控制器。
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相比于传统的干湿球温湿度计，本实用新型的监测系统稳定性更强，从而避免了因监测系统失效导致的烟叶烘烤损失。