一种燃气管道抗压检测装置的制作方法

文档序号:24955273发布日期:2021-05-07 19:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种燃气管道抗压检测装置,包括底部四角位置均焊接有万向轮的底座(1),所述底座(1)的顶部通过固定机构固定放置有燃气管道本体(2),其特征在于,所述固定机构包括等距离分布的锁扣(15)和等距离分布的卡扣(16),所述底座(1)的顶部外壁焊接有安装板(3),且安装板(3)靠近燃气管道本体(2)的一侧外壁焊接有推杆电机(4),所述推杆电机(4)的输出端焊接有检测箱(5),且检测箱(5)的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的电机输出轴(7)上套接有凸轮(8),且检测箱(5)内设有四个压力检测机构,四个所述压力检测机构均包括插接在检测箱(5)内的固定杆(9),且固定杆(9)靠近凸轮(8)的一端外壁焊接有固定块(10),所述固定块(10)靠近凸轮(8)的一侧外壁焊接有滑球(11),所述固定杆(9)上套接有弹簧(12),且固定杆(9)远离凸轮(8)的一端焊接有弧形挤压板(13),所述弧形挤压板(13)上安装有压力传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道抗压检测装置,其特征在于,多个所述锁扣(15)均焊接在底座(1)的顶部外壁上,多个卡扣(16)上均系接有松紧带,且多个松紧带均固定安装在底座(1)的顶部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道抗压检测装置,其特征在于,所述锁扣(15)和卡扣(16)的数量相同,锁扣(15)和卡扣(16)相适配,且推杆电机(4)的输出轴的长度与燃气管道本体(2)的长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道抗压检测装置,其特征在于,所述检测箱(5)的顶部内壁和底部内壁以及两边内壁均开设有滑孔,且四个滑孔的内壁分别与四个固定杆(9)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道抗压检测装置,其特征在于,所述驱动电机(6)的电机输出轴通过两个轴承分别与检测箱(5)的两侧内壁连接,弹簧(12)的一端焊接在检测箱(5)的内壁上,且弹簧(12)的另一端焊接在固定块(10)的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道抗压检测装置,其特征在于,所述推杆电机(4)、驱动电机(6)和压力传感器(14)均通过导线连接有开关,且开关连接有电源线。


技术总结
本实用新型公开了一种燃气管道抗压检测装置,包括底部四角位置均焊接有万向轮的底座,所述底座的顶部通过固定机构固定放置有燃气管道本体,所述固定机构包括等距离分布的锁扣和等距离分布的卡扣,所述底座的顶部外壁焊接有安装板,且安装板靠近燃气管道本体的一侧外壁焊接有推杆电机,所述推杆电机的输出端焊接有检测箱,且检测箱的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机。本实用新型凸轮在转动的过程中会依次挤压到四个压力检测机构中的滑球,当滑球受到挤压后固定杆会带动弧形挤压板挤压到燃气管道本体的内壁上,这样四个压力传感器依次进行检测,这样能够快速的对燃气管道本体内壁的一周进行全方位检测,提高了检测范围。

技术研发人员:史万龙
受保护的技术使用者:无锡佳诚燃气设备科技有限公司
技术研发日:2020.08.16
技术公布日:2021.05.07
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