密封性能检测设备的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为密封性能检测设备。

背景技术：

随着科技的不断发展，我们的资源也在不断的消耗，因此目前我们越来越注重石油的开采，石油在开采时需要用到各种设备，石油开采设备在使用时需要配合一些阀门进行使用，这些阀门在生产时需要对内部的精密零部件进行密封性能检测，以便于后期阀门很好的进行使用，避免阀门的泄漏，虽然市场上的密封性能检测设备种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如：

现有的密封性能检测设备的夹持工装结构简单，在对不同尺寸的阀门进行检测时不方便进行调节和夹持工作，操作较为复杂，不方便进行使用；

因此我们便提出了密封性能检测设备能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供密封性能检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的密封性能检测设备的夹持工装结构简单，在对不同尺寸的阀门进行检测时不方便进行调节和夹持工作，操作较为复杂，不方便进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封性能检测设备，包括工作台主体、控制板主体和通槽，所述工作台主体的后侧上方焊接固定有控制板主体，且工作台主体的上面均螺钉安装有第一支撑架板和第二支撑架板，并且第一支撑架板的内部均开设有通槽和卡槽，所述通槽的内部嵌套设置有挤压柱，且通槽的后侧设置有卡槽，所述第一支撑架板的前侧面内部开设有安装槽，且安装槽的内部螺钉安装有复位弹簧，并且复位弹簧的内部嵌套设置有安装杆，所述复位弹簧的后端与安装杆螺钉连接，且安装杆的后端贯穿通孔，所述第一支撑架板的下方设置有第二支撑架板，且第二支撑架板的内部不等间距贯穿固定有连接管，并且第二支撑架板的上表面等间距螺钉固定有第一密封垫。

优选的，所述第一支撑架板和第二支撑架板均呈倒置“u”形状结构设置，且第一支撑架板的竖向中心线与第二支撑架板的竖向中心线相重合。

优选的，所述挤压柱的内部不等间距开设有通孔，且挤压柱的底端粘接固定有第二密封垫，并且挤压柱通过通槽与第一支撑架板构成升降结构，同时第二密封垫呈圆形状结构设置。

优选的，所述安装杆通过复位弹簧与第一支撑架板构成滑动结构，且安装杆与挤压柱呈一一对应设置。

优选的，所述第一密封垫呈圆环形状结构设置，且第一密封垫与连接管之间存在间距，并且连接管的竖向中心线与挤压柱的竖向中心线相重合。

优选的，所述卡槽内部的空间和通槽内部的空间均相连通，且卡槽和通槽呈一一对应设置，并且卡槽的内部卡合连接有安装杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封性能检测设备；

(1)设置有第一支撑架板，通过第一支撑架板内部的通槽便于对多个挤压柱进行安装，同时通过挤压柱内部开设的多个高度位置不同的通孔与安装杆的卡合连接，便于对挤压柱的升降进行固定，以便于挤压柱在通槽内可以很好的进行升降，便于挤压柱和下方对应的第一密封垫相互配合对不同型号的阀门进行密封夹持固定；

(2)安装有安装杆，安装杆通过复位弹簧与第一支撑架板构成滑动结构，进而便于安装杆与卡槽进行卡合连接，以便于将挤压柱很好的进行固定，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型左剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型安装杆与第一支撑架板连接左剖视结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图；

图6为本实用新型第一密封垫俯视结构示意图。

图中：1、工作台主体；2、控制板主体；3、第一支撑架板；4、挤压柱；5、通孔；6、第二支撑架板；7、安装杆；8、连接管；9、第一密封垫；10、安装槽；11、复位弹簧；12、第二密封垫；13、卡槽；14、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：密封性能检测设备，包括工作台主体1、控制板主体2、第一支撑架板3、挤压柱4、通孔5、第二支撑架板6、安装杆7、连接管8、第一密封垫9、安装槽10、复位弹簧11、第二密封垫12、卡槽13和通槽14，工作台主体1的后侧上方焊接固定有控制板主体2，且工作台主体1的上面均螺钉安装有第一支撑架板3和第二支撑架板6，并且第一支撑架板3的内部均开设有通槽14和卡槽13，通槽14的内部嵌套设置有挤压柱4，且通槽14的后侧设置有卡槽13，第一支撑架板3的前侧面内部开设有安装槽10，且安装槽10的内部螺钉安装有复位弹簧11，并且复位弹簧11的内部嵌套设置有安装杆7，复位弹簧11的后端与安装杆7螺钉连接，且安装杆7的后端贯穿通孔5，第一支撑架板3的下方设置有第二支撑架板6，且第二支撑架板6的内部不等间距贯穿固定有连接管8，并且第二支撑架板6的上表面等间距螺钉固定有第一密封垫9；

第一支撑架板3和第二支撑架板6均呈倒置“u”形状结构设置，且第一支撑架板3的竖向中心线与第二支撑架板6的竖向中心线相重合，进而通过第一支撑架板3和第二支撑架板6均呈倒置“u”形状结构设置，以便于第一支撑架板3和第二支撑架板6相互配合对阀门进行夹持固定；

挤压柱4的内部不等间距开设有通孔5，且挤压柱4的底端粘接固定有第二密封垫12，并且挤压柱4通过通槽14与第一支撑架板3构成升降结构，同时第二密封垫12呈圆形状结构设置，通过挤压柱4的内部不等间距开设有通孔5，且挤压柱4的底端粘接固定有第二密封垫12，以便于第二密封垫12和挤压柱4相互配合对阀门的另一端进行挤压密封固定；

安装杆7通过复位弹簧11与第一支撑架板3构成滑动结构，且安装杆7与挤压柱4呈一一对应设置，通过安装杆7的滑动便于对挤压柱4进行卡合固定；

第一密封垫9呈圆环形状结构设置，且第一密封垫9与连接管8之间存在间距，并且连接管8的竖向中心线与挤压柱4的竖向中心线相重合，由此通过第一密封垫9呈圆环形状结构设置，以便于第一密封垫9呈圆环形状结构设置对阀门的另一端的外侧进行密封操作；

卡槽13内部的空间和通槽14内部的空间均相连通，且卡槽13和通槽14呈一一对应设置，并且卡槽13的内部卡合连接有安装杆7，通过卡槽13内部的空间和通槽14内部的空间均相连通，以便于安装杆7进行移动与卡槽13进行卡合连接。

工作原理：在使用该密封性能检测设备时，首先如附图5所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后当需要对阀门内的精密零部件进行密封性检测时，这时先将阀门进行夹持固定，将阀门的一端放置在对应的如附图1-3和附图6所示的第二支撑架板6上方，使得阀门的一端与连接管8相对应，同时通过连接管8上端外侧的第一密封垫9的设置便于对阀门一端的外侧进行密封固定，接着将对应的挤压柱4前侧的安装杆7向前拉动；

如附图2和附图4-5所示安装杆7向前拉动时，使得安装杆7的后端与对应的卡槽13和通孔5进行分离，同时对复位弹簧11进行挤压蓄力，再将通槽14内的挤压柱4进行下降，使得挤压柱4底端的第二密封垫12与对应的阀门的另一端进行密封挤压，再将安装杆7进行松开，这时安装杆7在复位弹簧11蓄力的作用下进行反向移动复位，进而使得安装杆7插进对应的通孔5和卡槽13内对挤压柱4进行卡合固定，进而便于挤压柱4升降时很好的对不同尺寸的阀门进行挤压固定，便于很好的进行夹持固定，然后通过控制板主体2上的开关和控制机构控制工作台主体1，使得控制板主体2内的压力通过连接管8进入到阀门的一端，这时阀门的另一端通过第二密封垫12进行密封堵住，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将阀门密封堵住的一端的压力逐渐卸去，然后便可进行密封性检查了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。